ПМГФ-2025: решения для добычи и обустройства месторождений
Перед тем как газ или нефтепродукты окажутся на вашей кухне или в топливном баке автомобиля, их сначала нужно извлечь из недр. Дело это непростое, ведь запасы углеводородов зачастую сосредоточены в отдалённых районах с экстремальными условиями.
Увеличение доли ТРИЗ, внешние ограничения, выросшая налоговая нагрузка ― всё это подталкивает компании к поиску новых подходов для повышения эффективности и снижения издержек. Очевидно, что для этого нужны специальные технологии и оборудование. Как раз такие решения представили участники выставки ПМГФ-2025.
Бережливое производство для ТЭК
Рост производительности труда — одна из ключевых задач, стоящих перед российской промышленностью. В связи с этим первым делом вспоминается техническое перевооружение или внедрение цифровых инструментов. Однако эти варианты требуют серьёзных инвестиций. В то же время есть менее затратные способы повышения эффективности. Речь идёт, в частности, о бережливом производстве. Именно этот подход активно внедряют в АО «Газстройпром — генеральный подрядчик по строительству объектов ПАО «Газпром».
«Системно внедрять принципы бережливого производства мы начали относительно недавно — в 2024 году. Но результаты уже появились. Чтобы свести на нет потенциальные производственные потери, своих работников мы обучаем на специальном тренажёре, который называется „Фабрика процессов”. Это учебная площадка, которая имитирует строительство линейной части магистрального газопровода.
Что важно — с применением инструментов бережливого производства. Обучение проходит в три этапа. Поначалу, как правило, ни у кого не получается построить газопровод в соответствии с заданием и уложившись в бюджет. Но, после того как тренеры всё объясняют, люди успешно справляются с этой задачей», — рассказал директор Центра повышения эффективности производства АО «Газстройпром» Роман Ульрих.
Оценить возможности бережливого производства посетители выставки могли на стенде ГСП. В этом году он был разделён на три смысловые зоны. Ключевым акцентом на первой из них стала труба класса прочности К-70 диаметром 1420 мм. Уже в ближайшие годы её начнут использовать при строительстве новых магистральных газопроводов. Также здесь были представлены российские разработки в сфере сварки и неразрушающего контроля.
Вторая зона была посвящена бережливым технологиям. Её особенность — наличие интерактивных форматов. Участники форума могли почувствовать себя строителями газопровода и убедиться, что новые подходы приносят реальный эффект, который измеряется в рублях.
Тесно связаны с бережливым производством вопросы экологической ответственности предприятий. Этой теме посвятили третью смысловую зону стенда. Здесь посетителям рассказывали, как старые трубы, поступая в переработку, обретают новую жизнь, становясь сваями, прочными ограждениями или стальным прокатом.
«Считаю, что на форуме нам удалось как минимум привлечь внимание к вопросам внедрения бережливого производства. Состоялась плодотворная дискуссия, мы рассказали о своём опыте, что-то новое почерпнули для себя. Готовы действовать в коллаборации с другими компаниями и понимаем, в каком направлении нужно двигаться», — резюмировал Роман Ульрих.
ГПАТ ― новое решение для обустройства месторождений
Сэкономить время и средства можно, и если применить современные материалы. Один из примеров – гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ). По сравнению со стальными аналогами, их отличает устойчивость к коррозии, что значительно продлевает срок службы. Кроме этого, ГПАТ можно использовать неоднократно, снова смотать на транспортировочный барабан и перевезти на новое место. Это особенно ценно при возведении временных трубопроводов.
«Многие заказчики проявляют интерес к ГПАТ в числе прочего из-за высокой скорости монтажа. Такой эффект достигается благодаря большим отрезкам. Например, в „Энергомаш-ВТС” их длина может достигать 2100 метров. Ещё одна важная особенность нашей продукции ― наличие барьерного слоя, который позволяет свести на нет или сильно снизить газопроницаемость. Это собственная разработка „Энергомаш-ВТС”.
Проведённые испытания подтвердили, что это решение действительно работает эффективно. Благодаря этому мы вошли в реестр поставщиков ПАО „Газпром”», — отметил заместитель генерального директора по производству ООО «Энергомаш-ВТС» Виктор Седов.
В этом году на Газовом форуме компания презентовала комплекс оборудования для монтажа и демонтажа ГПАТ в полевых условиях. Большой барабан с намотанной на него трубой все посетители выставки могли увидеть на уличной экспозиции. Возможности комплекса оценил и председатель правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер во время официального обхода выставки.
«Мы сделали его разборным, так он занимает меньше места при транспортировке. Барабан устанавливают на приёмно-отдающее устройство, с помощью которого разматывают и сматывают трубу. Перевозить его можно на обычном автотранспорте, каких-то специальных решений придумывать не нужно. Рядом располагается обжимной пресс, который нужен для установки фитингов. То есть здесь есть всё необходимое для развёртывания трубопровода непосредственно на месторождении», — подчеркнул сполнительный директор «Энергомаш-ВТС» Денис Пашков.
Стоит отметить высокую скорость работы комплекса — до 5 километров за один рабочий день. Эти цифры подтверждены на практике, оборудование уже действует на месторождениях.
На один барабан можно намотать 500 метров ГПАТ с внутренним диаметром в 100 мм и рабочим давлением 10 МПа. Как раз такие изделия входят в реестр «Газпрома». Если речь идёт о диаметре в 175 мм, то поместится 280 метров трубы.
С полиэтиленовыми трубами газ придёт в дома быстрее
Выпуском полимерной продукции занимается и ЗАО «Петерпайп». Участники ПМГФ-2025 смогли увидеть напорные трубы, а также электросварные и спигот фитинги диаметром от 32 до 630 мм. Ранее их приходилось покупать за рубежом. Теперь же «Петерпайп» может обеспечить полный цикл производства таких соединений в России. Ещё одна интересная разработка компании — седловые отводы. Они позволяют, не перекрывая основную магистраль, подключать новых потребителей.
Важно отметить, что полиэтиленовые трубы в газификации уже прочно перешли из категории перспективных разработок в статус реально работающих инструментов. Продукцию «Петерпайп» используют при строительстве магистралей в ряде регионов страны. Яркий пример — Новгородская область. Благодаря использованию новых материалов, работы удалось завершить на полтора года раньше запланированного.
Серьёзных нормативных ограничений для использования полимерных изделий здесь нет. По словам генерального директора компании Александра Махонина, в рамках ГОСТ из полиэтилена можно строить газопроводы до 630-го диаметра. Под эти критерии подходят магистрали, которые прокладывают по территории РФ.
Для строек в удалённых районах страны хорошим решением может стать мобильный экструзионный комплекс.
«Это наша собственная разработка, имеем соответствующий патент. Он представляет собой подвижный завод, который можно доставить прямо на место, где ведётся строительство газопровода. Для того чтобы начать выпускать трубы, нам нужна только ровная площадка с подведённым электричеством. Всё остальное мы готовы привезти сами. Уже есть успешный опыт такого производства в Алтайском крае», — отметил г-н Махонин.
В будущее в компании смотрят с оптимизмом. Да, в отрасли высокая конкуренция, но в «Петерпайп» уверены, что работы хватит всем.
«Россия страна большая, и всю её мы должны газифицировать. Это огромная, очень сложная задача, но нам она по силам, и мы обязательно её выполним. Очень радует, что у нас наконец-то поняли, что мы можем сами выпускать всё, что нужно для строительства газопроводов. У нас в компании есть грамотные специалисты, современное оборудование, опыт и компетенции, чтобы делать качественный продукт российского производства», — резюмировал Александр Махонин.
Мобильные решения ― новый тренд в нефтегазовой отрасли
Широкий ассортимент решений для нефтегазовых и нефтехимических компаний на выставке ПМГФ-2025 представило ООО «РНГ-Инжиниринг». Одним из центральных экспонатов на стенде компании стала горизонтальная факельная установка высокого давления (ГФУ-В). Её используют для сжигания газов с избыточным давлением при аварийных сбросах на объектах сбора и подготовки углеводородов, а также в нефтехимических производствах.
«Также у нас на стенде представлены два макета. Во-первых, это факельный оголовок вертикального типа ОФ-700. Когда мы приступили к его разработке, перед нами стояла задача исключить срыв пламени при боковом ветре. Наши специалисты предложили инновационную конструкцию. На эту разработку у нас есть патент совместно с „Газпром добыча Астрахань” (№ 2844746).
Второй макет — это факельная совмещённая установка. В ней может быть два и более стволов. Её особенность в том, что она может эффективно перерабатывать газ как высокого, так и низкого давления», — рассказала руководитель по маркетингу ООО «РНГ-Инжиниринг» Далила Гафарова.
Вторая часть стенда была посвящена электротехнической продукции.
«Здесь представлены главный распределительный щит и шкаф автоматизации, мы впервые презентуем их в рамках ПМГФ. Установки предназначены для энергоснабжения и автоматизации ответственных объектов критически важной инфраструктуры», — отметила Далила Гафарова.
А на уличной экспозиции посетители выставки могли увидеть полноразмерный контейнер с газогенераторной установкой для автономного электроснабжения.
При этом нужно понимать, что ассортимент отечественного производителя намного больше, и даже в такой расширенной экспозиции удалось представить не все виды продукции, которые выпускает «РНГ-Инжиниринг». Так, компания уже 12 лет успешно занимается мобильным и блочным оборудованием. Речь идёт об установках подготовки нефти и газа, установках предварительного сброса воды, передвижных комплексах для исследования и освоения скважин (ПКИОС). Модель последнего участники ПМГФ-2025 могли увидеть на стенде АО «Газпромбанк».
Вообще, мобильные решения завоёвывают всё большую популярность среди нефтегазовых компаний. Коснулся этот тренд и индустрии промышленных парогенераторов. Об их возможностях добывающие компании знают не понаслышке: технологический пар уже давно применяют для депарафинизации скважин и магистралей, удаления льда и загрязнений, как аварийный источник тепла на месторождениях.
И это далеко не полный перечень возможностей таких установок. Традиционно для этих целей использовали ППУА (передвижные парогенераторные установки автомобильные) на базе «УРАЛов» и КамАЗов. Однако в ООО «Технопар» считают, что заказчикам стоит присмотреться к мобильным решениям.
«В первую очередь такое оборудование дешевле. Это касается стоимости как самих парогенераторов, так и их эксплуатации. При этом их мощности достаточно для решения подавляющего большинства задач, которые ставит перед техникой нефтегазовая отрасль», — подчеркнул генеральный директор компании Антон Фёдоров.
Если продолжить сравнение ППУА и мобильных парогенераторов, то нужно сказать, что последние также полностью готовы к работе в экстремальных условиях.
«Наше оборудование проходило испытания в условиях Крайнего Севера при температуре -45 °С. Для бесперебойной работы в конструкции установок предусмотрены теплоизолированный корпус и система обогрева в режиме простоя», — перечислил Антон Фёдоров.
Следующий вопрос, который интересует всех без исключения заказчиков, — это безопасность.
«Главный источник риска в традиционных паровых котлах — это сосуды под давлением. По прошествии времени здесь либо закисают предохранительные клапаны, либо истончаются стенки. Всё это сильно повышает вероятность взрыва. В нашем оборудовании этот риск практически нивелирован, так как здесь нет сосудов под давлением в классическом понимании, пар генерируется в змеевике. Если раскатать этот клубок труб, то их общая длина превысит 100 метров. Мы свиваем их на специальном трубогибочном станке. Таким образом достигается защита от взрыва», — объяснила исполнительный директор ООО «Технопар» Мария Фёдорова.
Обеспечить безопасность помогает и система автоматизации.
«Различные датчики защищают змеевик от превышения температуры и давления, зарастания. Если возникает непредвиденная ситуация, автоматика сразу отключает оборудование», — добавил Антон Фёдоров.
Энергия для месторождений
Задача, с которой сталкивается любой недропользователь, ― обеспечение надёжного энергообеспечения месторождения. В случае с нефтегазовыми компаниями её решение осложняется тем, что объекты зачастую находятся в удалённых, труднодоступных местах. Выходом может стать распределённая генерация. Созданием таких систем и управлением ими занимается АО «ГТ Энерго». Также компания предоставляет оборудование в долгосрочную аренду и обеспечивает сервисные обслуживание.
На ПМГФ-2025 «ГТ Энерго» представила услугу комплексного энергоснабжения на базе стационарной энергетической газовой турбины. В её основе ― одновальный двигатель, выполненный по регенеративному циклу, с утилизацией тепла уходящих газов для подогрева циклового воздуха из-за компрессора с его последующей подачей в камеру сгорания.
Кроме этого, компания презентовала свою систему управления магнитным подвесом собственной разработки, которая обеспечивает бесперебойную работу турбины. Ранее в оборудовании компании использовали импортные решения, но после 2022 года они стали недоступны. Отечественная система уже успешно прошла испытания, подчеркнули в «ГТ Энерго».
«Нужно сказать, что развитие распределённой генерации выходит далеко за рамки решения задач отдельных компаний. Оно позволяет сбалансировать энергетическую структуру России, создавая надёжные локальные энергоцентры в ключевых промышленных регионах, особенно на удалённых восточных и арктических территориях.
Это снижает нагрузку на единую энергосистему, повышает общую энергобезопасность страны и способствует опережающему развитию нефтегазового комплекса — фундамента нашей экономики», ― подчеркнул заместитель генерального директора по стратегическому развитию АО «ГТ Энерго» Анвар Рамазанов.
Успешно решить задачи энергообеспечения невозможно и без надёжных кабелей. Их производством занимается АО «Завод «Энергокабель». На ПМГФ-2025 оно представило широкий ассортимент своей продукции, включая экстремально хладостойкие и взрывозащищённые кабели. В первом случае речь идёт об изделиях под торговой маркой FROSTLINE.
«В условиях Крайнего Севера их применяют с 2016 года. Зачастую там приходится хранить, прокладывать и эксплуатировать кабель при температурах ниже — 40 °C», ― рассказал председатель правления АО «Завод «Энергокабель» Дмитрий Пташинский.
Впрочем, разработчикам приходится адаптироваться не только к низким, но и к экстремально высоким температурам.
«Ещё одна область применения нашей продукции ― процесс газоперекачки, где необходим контроль температуры по зонам в турбинах. В таких случаях мы предлагаем заказчику специальные огнестойкие термокомпенсационные кабели, экранированные во всём диапазоне частот, с рабочей температурой до 250 °C», ― отметил Дмитрий Пташинский.
На ПМГФ-2025 компания сделала акцент на новой марке изделий «ЭКАБ». Она включает в себя большой ассортимент монтажных кабелей с широким охватом по номенклатуре и свойствам. В частности, это взрывозащищённое исполнение. Кабель успешно прошёл все испытания и доказал свою безопасность.
«С момента основания предприятия в 2001 году, мы установили для себя высокие требования в части соблюдения стандартов качества. Считаю, что лучшим подтверждением того, что нам удалось выполнить намеченное, является наш список заказчиков. Среди них немало предприятий энергетического сектора: ПАО „Газпром”, ПАО „Газпром нефть”, ПАО „НК Роснефть”, ГК „Росатом” и др.», ― заключил Дмитрий Пташинский.
Решения для импортозамещения
В свою очередь, ГК «Генерация» поставляет добывающим компаниям оптический магистральный кабель и соответствующие компоненты, необходимые для строительства волоконно-оптических линий связи (ВОЛС).
На ПМГФ-2025 компания сделала акцент на новой разработке – полностью российских пассивных шарах-маркерах, которые сразу создали на рынке достойную конкуренцию гораздо более дорогим импортным аналогам.
«Маркеры бренда „Линкопро” соответствуют всем отраслевым нормам РФ, что позволяет применять их в проектах с повышенными требованиями к безопасности. Они позволяют маркировать подземные коммуникации: газо- и нефтепроводы, водоснабжение, химическую продукцию, силовые кабельные линии и линии связи. Для удобства проектирования создан BIM каталог с полной линейкой маркеров „Линкопро”, — рассказала начальник отдела по работе с проектными организациями ООО ТД «Генерация» Ирина Макеева.
Освоить выпуск нового вида продукции компанию подтолкнул запрос со стороны отрасли. До этого качественные шары-маркеры завозились из-за рубежа и из-за санкций стали недоступны. Сейчас ГК «Генерация» представила пассивные шары-маркеры, при этом специалисты уже начали разработку активных шаров.
При создании нового продукта пришлось столкнуться с рядом вызовов. Например, нужно было обеспечить совместимость оборудования с имеющимися на рынке маркероискателями. Кроме этого, новые шары-маркеры должны бесперебойно работать в разных климатических зонах.
«Страна у нас большая, и одна из основных трудностей — поиск технического решения, способного выдержать непростые температурные режимы либо какую-то определённую геологию объекта. Не все изделия на рынке могут соответствовать требованиям и нести свой срок службы достойно. Наша задача — такой продукт предоставить», — добавила Ирина Макеева.
Стоит сказать, что в компании не боятся браться за нестандартные запросы заказчиков в проектировании уникальных конструкций оптического кабеля и поставках ВОЛС.
«Нас попросили разработать оптический кабель для северных регионов, который можно проложить по сложному грунту. С этой задачей мы успешно справились, конечный результат полностью устроил заказчика и целиком соответствовал непростому и уникальному техническому заданию.», — поделился кейсом заместитель генерального директора по развитию проектных продаж ООО ТД «Генерация» Остап Игумнов.
Трубопроводная арматура: поток под контролем!
Свои требования есть и к шаровым кранам, которые используют на месторождениях. Это высокие давления, большие диаметры, устойчивость к коррозии. Такую продукцию можно было увидеть, в частности, на стенде ТД «РУСТ-95». Кроме этого, компания предоставляет услуги по ремонту и сервисному обслуживанию запорной арматуры.
«Особенно актуально это для продукции импортного производства, так как многие компании, как мы знаем, ушли сейчас с российского рынка. Но тем не менее до сих пор в стране эксплуатируется масса иностранной арматуры. И нужно поддерживать её работоспособность. Мы даём этому оборудованию вторую жизнь. Сейчас у нас освоен ремонт шаровых кранов диаметром до 600 мм. Мы полностью разбираем изделие, дефектуем, подбираем материалы из отечественных аналогов. Естественно, всё по согласованию с заказчиком.
После этого приступаем к его полному ремонту. Используем наплавку, напыление. На выходе получаем практически новый кран с такими же характеристиками, как у оригинала. На всю отремонтированную арматуру мы даём гарантию 12 месяцев», — объяснил заместитель генерального директора по сервисной службе ООО «ЮАЗ» (входит в ТД «РУСТ-95) Александр Супрун.
«ИНТЭР», ещё одна компания, входящая в состав ТД «РУСТ-95», представила на ПМГФ-2025 свою новую разработку — микротермальный MEMС-сенсор для интеллектуальных приборов учёта расхода газа.
«Сегодня в российских счётчиках используют сенсоры импортного производства, преимущественно из Швейцарии. В то же время спрос на подобную продукцию высок, так как в России продолжает реализовываться программа газификации. Наш проект как раз направлен на то, чтобы избавиться от зависимости от иностранных поставщиков. Сейчас находимся на этапе калибровки, проводим опытно-конструкторскую работу в рамках нашей лаборатории, подбираем оптимальную топологию, смотрим энергопотребление, выбираем материалы и т. д.», — рассказала координатор проекта Екатерина Драч.
Производство чувствительных элементов, которые являются «сердцем» сенсора, также будет локализовано в России.
В компании отмечают, что новая разработка привлекла большое внимание на ПМГФ-2025.
«К нам подходило много производителей счётчиков газа, расходомеров. Всем им интересна именно российская продукция, чтобы не зависеть больше от иностранных поставщиков», — резюмировала Екатерина Драч.
Ещё один отечественный производитель арматуры, ЛЗТА «Маршал», привёз на выставку в Санкт-Петербурге свою линейку газовых кранов GAS PRO. Их используют для газоснабжения и газораспределения. Они имеют диаметр от 10 до 700 мм. Арматура работает при номинальном давлении PN 16-160 и температурном диапазоне от -60 до +250 °С.
«Наша стандартная линейка подходит для большинства задач, которые ставит газовая отрасль РФ. Кроме этого, есть специальные климатические исполнения. Но если поступает какой-то нестандартный запрос от заказчика, то мы готовы его проработать и предложить свой вариант. Здесь многое зависит от условий эксплуатации. Например, если кран будет устанавливаться под землёй, то мы наносим специальное эпоксидное покрытие. Свою разработку согласовываем с клиентом и, если его всё устраивает, запускаем продукт в серию», — отметил главный инженер ООО ЛЗТА «Маршал» Артём Олейник.
Номенклатура завода не исчерпывается линейкой GAS PRO. ЛЗТА «Маршал» также производит специальные нержавеющие краны для химической промышленности, арматуру для водо- и теплоснабжения, регулирующие экраны. Всего более 8000 позиций.
Спрос на продукцию завода растёт, отсюда потребность в масштабировании производства. Недавно в ЛЗТА «Маршал» открыли два новых участка. На первом из них производят шаровые краны небольшого диаметра от 15 до 32 мм. Подобную арматуру используют при решении задач по газификации населённых пунктов. На втором участке выпускают краны для подземной установки. Кроме этого, сейчас на предприятии идёт масштабная программа модернизации.
«Наша задача — минимизировать использование или вообще отказаться от старого советского оборудования. Переходим на современные обрабатывающие центры, токарные и фрезерные группы, программируемые станки с ЧПУ. Это позволит заметно уменьшить количество технологических переделов. На советском оборудовании необходимо сначала провести токарную обработку, затем дополнительные работы, шлифование. Теперь всё это укладывается в одну операцию. Ну и, конечно, новые станки обеспечивают более точное изготовление деталей», — объяснил Артём Олейник.
Доставим по назначению и в срок
Уже не раз звучал тезис, что многие нефтегазовые месторождения находятся в удалённых труднодоступных местах. Это значит, что вопросы логистики приобретают первостепенное значение. Чтобы доставить людей и грузы до места назначения, нужна особенная техника. На этом рынке появился новый игрок: АО «Романов» налаживает мелкосерийное производство грузовых машин повышенной проходимости под брендом БАЗ.
«В наших автомобилях независимая подвеска, за счёт чего достигаются хорошие показатели плавности хода и вездеходные свойства. Сейчас у нас в портфеле 7 машин с колёсной формулой 6х6. В дальнейшем планируем разработать технику 8х8, а также новый силовой агрегат на газовом топливе. Важно, что у наших машин модульная конструкция. То есть их можно собрать непосредственно по запросам конкретного заказчика», ― рассказал главный конструктор и руководитель департамента инжиниринга АО «Романов» Дмитрий Лебедев.
Степень локализации в компании оценивают на уровне 90%. Кабину изготавливают самостоятельно, другие важные компоненты закупают у предприятий России, Республики Беларусь и Китая.
«Да, сейчас в автомобилестроении сложная ситуация, продажи падают. Но если брать именно сегмент тяжёлой полноприводной техники, то он из года в год показывает свою стабильность. У нас страна большая, много труднодоступных регионов, и такие автомобили пользуется устойчивым спросом», ― отметил Дмитрий Лебедев.
Доставлять грузы можно и по воздуху. Нефтегазовые компании активно используют возможности малой авиации, вертолётов, а с недавних пор и беспилотников. Однако всё это не будет работать без систем организации и обслуживания воздушного движения. Как раз такое решение на выставке ПМГФ представила фирма «НИТА».
«Наши системы и комплексы можно использовать как для крупных, так и для небольших центров, в том числе посадочных площадок и вертодромов.. Это может быть авиация для нефтегазовых месторождений, для Северного морского пути. Причём если говорить об освоении СМП, то без воздушной поддержки этот процесс трудно представить. Мы же предлагаем решения для того, чтобы организовать воздушный трафик и обеспечить его безопасность в районах Крайнего Севера», — подчеркнул начальник производства ООО «Фирма «НИТА» Александр Мельников.
В компании также обращают внимание на высокую степень локализации.
«Самое главное, все программные решения, которые являются сердцем комплекса, мы разрабатываем самостоятельно. У нас большой штат программистов, которые постоянно находятся в поиске новых решений для модернизации наших систем», ― заключил Александр Мельников.
В этом году ПМГФ, по данным организаторов, собрал рекордное количество участников ― 35,8 тыс. представителей компаний, государственных деятелей, ведущих экспертов, аналитиков, ученых и студентов профильных вузов из 52 стран.
Свои разработки на ПМГФ-2025 представили 620 компаний, сообщают организаторы.
Текст: Андрей Халбашкеев.
