«Нефтегаз» 2023: новые разработки для импортозамещения (часть 2)
Большинство российских производителей оборудования приветствовали санкции как возможность занять ниши, в которых прежде работали иностранные компании. Однако время показало, что тепличных условий никто не гарантирует. Что-то продолжают завозить в рамках параллельного импорта, кто-то перестроился на поставки из дружественных стран.
Так что никто не заглядывает в паспорт, чтобы быть востребованным на рынке. Прежде всего нужно работать над качеством продукции. Российские компании приняли этот вызов. На «Нефтегазе 2023» многие из них представили на суд общественности свои новые разработки. Какие именно, читайте в нашем репортаже.
Доставим СПГ точно по адресу
Санкции и уход западных компаний поставили сложные задачи перед компаниями, занимающимися СПГ. Причём это относится не только к производству, но и к транспортировке сжиженного топлива. Впрочем, российские компании успели продвинуться в создании необходимого оборудования. Одним из флагманов импортозамещения является компания «Атомэнергомаш». На выставке «Нефтегаз 2023» свои решения презентовали сразу две дочерние структуры холдинга.
«У нас на стенде вы можете увидеть макет разработанного в АО «ОКБМ Африкантов» крупнотоннажного насоса для перекачки сжиженного газа. Мы уже испытали его, подтвердили все характеристики, и заказчик принял это изделие. Создав этот насос и получив опыт конструкторской и производственной деятельности в диапазоне низких температур (-162 °С), наши конструкторы решили заняться комплексом изделий, которые помогли бы продвижению СПГ по Северному морскому пути.
Во-первых, нужен был «танк», в который можно было заливать низкотемпературный газ. Мы спроектировали новый вариант такого изделия. В результате наш газовоз даже внешне отличается от существующих. Во-вторых, было бы грустно, если бы мы перевозили сжиженный природный газ, а судно двигал бы дизель на солярке.
Поэтому мы разработали двухтопливную систему, которая забирает часть перевозимого газа и перерабатывает его в продукт, который может заменить дизельное топливо для двигателей, обеспечивающих движение судна. В результате газовоз работает на том же продукте, что сам и перевозит», — рассказывает ведущий специалист отдела по связям с общественностью АО «ОКБМ Африкантов» Владимир Галушкин.
Участвует в программе СПГ и ещё одно подразделение «Атомэнергомаша» — АО «АЭМ-технологии».
«С «НОВАТЭКОМ» мы сотрудничаем, есть определённые договорённости. Основное наше производство — крупногабаритное ёмкостное оборудование. Всё самое большое, что производится для нефтегазового сектора, — это к нам: толстостенные реакторы, колонное оборудование, ёмкостное оборудование (сепараторы, адсорберы). Недавно у нас появилось новое направление — водородное», — отмечает руководитель направления продаж газонефтехимии АО «АЭМ-технологии» Елена Дулимова.
Предприятия «Атомэнергомаша» на выставке предстали в двойной роли: не только как производители оборудования, но и как крупные заказчики. За 4 дня работы «Нефтегаза 2023» к ним поступило много предложений по материалам, комплектующим, технологиям.
«На выставке устанавливаются рабочие контакты между потребителем и разработчиком нового оборудования. Затем формируются конкретные задачи, которые передаются в работу специалистам для создания нового изделия.
Конечно, проще было бы, как и раньше работать, не задумываясь о каких-то специфических, уникальных изделиях. Но если импорт больше недоступен, а кооперация работает плохо, то мы можем и должны сделать нужное нам оборудование сами», — говорит Владимир Галушкин.
Перевалка и отгрузка топлива: что предлагают российские компании?
Разработка технических решений для СПГ-отрасли с недавних пор стала приоритетной задачей и для ООО «Камышинский опытный завод». Традиционно предприятие выпускает оборудование для перевалки нефти и нефтепродуктов, химических и технических жидкостей, СУГ в различные виды транспорта: автомобильный, железнодорожный, мультимодальный и водный.
«Мы — ключевой поставщик оборудования для всех нефтеналивных терминалов РФ, установленных на реках и в морских портах. Кроме нашего предприятия в России никто не выпускает стендеры – оборудование для слива и налива жидких грузов в суда-танкеры. Мы постоянно развиваемся, ищем и осваиваем новые виды оборудования для различных новых продуктов: сжиженных углеводородных газов, химических веществ, СПГ.
Модульные железнодорожные эстакады различной длины, в том числе и с эвакуационными модулями, счетно-дозирующие комплексы с кориолисовыми массомерами различных российских производителей, системы нижнего слива/налива в автоцистерны и танк-контейнеры, автоматизированные стендеры для нефти и нефтепродуктов, а также для аммиака и метанола – это результат постоянной работы предприятия, в том числе и в рамках выполнения программ по импортозамещению.
Мы можем предложить рынку комплексные решения по перевалке жидких грузов в полном соответствии с требованиями нормативной документации, включая системы автоматизации и ПАЗ» — рассказывает начальник отдела развития ООО «Камышинский опытный завод» Ольга Чернышова.
В 2022 году компания получила субсидию от Минпромторга РФ на проведение НИОКР по разработке стендеров для отгрузки СПГ в суда-танкеры и отвода отпарного газа в соответствии с Постановлением Правительства №1649. Задача предприятия состоит в том, чтобы за 3 года выполнить полный комплекс НИОКР, осуществить изготовление опытного образца СПГ-стендера в 2024 году, а с 2025 года приступить к серийному производству оборудования для терминалов НОВАТЭКа, ГАЗПРОМа и других производителей СПГ.
«Перевалка СПГ идёт при температуре -164 ℃, а это значит, что нужны другие стали, материалы, стойкие к криотемпературам. Другое материальное исполнение зачастую влечёт за собой необходимость внесения изменений в существующие конструкторские решения. Опыт проектирования и серийного производства стендеров для нефти и нефтепродуктов уже положен в основу работы по изготовлению стендеров для перевалки СПГ», — говорит Ольга Чернышова.
Оборудование для нефтебаз и заправочных станций представило на выставке АО «Промприбор». Среди экспонатов были как новинки, так и уже проверенные временем измерительные системы налива и слива автомобильных и железнодорожных цистерн, насосные станции, дозаторы ввода присадок для приготовления брендового топлива.
«Мы являемся многопрофильной компанией, стараемся следить за запросами рынка и поддерживать широкую номенклатуру выпускаемых изделий. В рамках импортозамещения было освоено производство собственных массомеров кориолисового типа различных типоразмеров и диаметров от 15 до 100 мм, освоен выпуск погружных насосов АНП-10, которые призваны заменить американские аналоги на заправочных станциях нашей страны.
Кроме этого, на нашем стенде можно увидеть ещё одну новинку — топливно-раздаточную колонку с массовым расходомером, способную учитывать и производить отпуск продукта на коммерческих АЗС в единицах объёма (литрах) и единицах массы (килограммах). Активно развивается производство систем измерительных АСН-15П1 — современных аналогов агрегатов фильтрации топлива АФТ, освоен серийный выпуск наконечников нижней заправки для заправки самолетов в крыло.
Для работы на месторождениях разработана специальная мобильная автоматизированная установка одновременного слива и налива нефтепродуктов, которая позволяет обойтись без резервуаров хранения. И при всём многообразии выпускаемой продукции мы по-прежнему остаемся производством полного цикла, закупаем только металлопрокат, электропроводниковую и метизную продукцию», — подчеркнул руководитель отдела маркетинга АО «Промприбор» Игорь Селин.
В числе заказчиков предприятия такие крупные игроки на рынке, как «Роснефть», «Газпром нефть» и «Лукойл».
«Чувствую, что выставки возрождаются. Ощущаем интерес к нашей продукции со стороны посетителей. Некоторые топливные компании, которые ориентировались на импорт, повернулись в нашу сторону, активно эксплуатируют опытные образцы нашего оборудования, многие уже полностью перешли на оборудование производства АО «Промприбор», — отмечает Игорь Селин.
Отечественные теплообменники для НПЗ
Прежде чем сырая нефть превратится в конечный продукт, она проходит много этапов нагрева на нефтеперерабатывающем или нефтехимическом заводе. Но после того, как нагретое сырьё проходит через химические реакции, эта энергия уже не нужна, а значит, снижается эффективность производства.
И здесь на выручку приходит теплообменное оборудование, с помощью которого тепло передаётся на более холодный носитель, за счёт чего достигается экономия топливных ресурсов. Именно теплообменники являются основным продуктом ООО НПО «ЭТРА» для нефтегазовой отрасли. Предприятие выпускает оборудование в различном исполнении, в основном это пластинчатые аппараты.
«На выставки мы всегда привозим реальные образцы. Из интересного я бы выделил вставки в порт, выполненные из титана, и, конечно, сам компаблок, он тоже присутствует на выставке. Единственное исключение — кожухо-пластинчатый теплообменник, который собран как демонстрационный, так как это исполнение не так сильно востребовано на рынке. Эта модель собрана, чтобы можно было подойти пощупать, посмотреть качество сварных швов», — рассказал старший научный сотрудник ООО НПО «ЭТРА», канд. техн. наук Денис Суворов.
Теплообменники используются во многих отраслях промышленности, но те аппараты, что закупают НПЗ, имеют свою специфику. Прежде всего речь идёт о теплофизических показателях и характеристиках стойкости.
«Нас, как предприятие на рынке, как раз отличает то, что у нас есть большая база взаимодействий материалов с различными средами. Это важно, потому что при нефтепереработке мы всегда имеем переменную долю отгона, то есть испарения жидкой и газовой фазы. Эти факторы влияют в первую очередь на теплообмен и стойкость оборудования в эксплуатации. Некоторые компании часто выдают дешёвые материалы за нержавеющую сталь, но они не выдерживают активных сред в нефтепродуктах», — объясняет Денис Суворов.
Стойкость изделия достигается разными способами. В первую очередь это использование специальных материалов. Помимо обычной «нержавейки», в ход идут SMO 254, Нastelloy C-276, титан.
За последний год на рынке теплообменного оборудования произошли серьёзные изменения. Ушли крупные западные компании, которые в силу своих размеров были способны решать любые задачи. За счёт этого российские производители получили возможность выйти на рынок. Впрочем, у этой ситуации есть и негативная сторона. Теплообменники относятся к высокотехнологичному оборудованию, соответственно, многие комплектующие были импортного происхождения.
«Раньше это всегда были поставки из-за границы. И сейчас мы испытываем сложности с поставками некоторых комплектующих, которые, к сожалению, не можем заменить на российском рынке. Есть сложности и с поставками небольших партий. Например, российские производители стали готовы поставить 50 вагонов продукции, но не хотят работать с маленькими объёмами. Из-за этого некоторые вещи приходится закупать в Китае. Но в то же время появляется среда, которая позволяет нашим производителям расти, чтобы поставлять эти комплектующие. А какие-то узлы мы можем делать сами», — комментирует ситуацию Денис Суворов.
При этом у пластинчатых аппаратов в принципе большой ресурс, за счёт высокой ремонтопригодности они спокойно могут служить по 20-30 лет, хотя здесь, конечно, многое зависит от среды эксплуатации, добавляет эксперт.
Новые материалы для отрасли
Производством и поставкой специальных масел под маркой CPTEC для газовых и холодильных компрессоров занимается ООО «Компрессорные технологии». В нефтегазовой отрасли они находят своё применение везде, где используются винтовые и поршневые газовые компрессоры, в частности в таких процессах, как добыча газа низкого давления, утилизация ПНГ, комплексная газоподготовка, локальная энергетика, электрогенерация, переработка нефти и газа, сжижение и хранение сжиженных газов.
«Речь идёт о синтетических продуктах, которые могут работать в сложных условиях внутри компрессора, где масло постоянно контактирует с перекачиваемым газом, например, попутным нефтяным. Эта линейка была создана в прошлом году чтобы заместить ушедшие из России продукты зарубежных производителей. При этом особенностью является не сложность производства (само производство масла очень простое, смешать базу и присадки, и разлить по бочкам), а то, что для корректного подбора масла требуется расчет того, как оно будет менять свои свойства внутри компрессора. Мы одни из немногих компаний, которые умеют производить такие расчеты и имеют необходимую техническую базу для этого, – рассказывает генеральный директор ООО «Компрессорные технологии» Никита Андреевский.
Потребность в такой продукции велика, до весны прошлого года все решения в этой нише были импортными. Конечно, санкции сильно сказались на рынке в целом, и на бизнесе компании в частности.
«100% всех поставляемых нами товаров так или иначе попали под ограничения. Конечно, это в целом повлияло и на планирование, и на процесс производства. С другой стороны, без санкций мы бы вряд ли взялись бы за создание собственной линейки продукции – слишком значимой была конкуренция со стороны зарубежных компаний в России», – комментирует Никита Андреевский.
Однако, на текущий момент, факт производства в России кардинально не меняет ситуацию. Если раньше завозили готовый продукт, то теперь базу и присадки, которые так же производятся в Европе и США. Так, что сейчас в «Компрессорных технологиях» работают над локализацией производства и диверсификацией поставщиков базовых материалов. Новые партнёры нашлись в России, Индии, Китае. В итоге должна сформироваться продуктовая линейка, которая не зависит от поставок материалов, производимых западными компаниями.
Санкции открыли для компании новые ниши для развития. До этого рынок отличался консерватизмом, никто всерьёз не рассматривал возможность использовать новый продукт. Сейчас ситуация заметно изменилась. Об этом говорит и популярность стенда «Компрессорных технологий» на выставке «Нефтегаз 2023».
«Мы не рассчитывали найти много новых партнёров, за время нашей работы мы уже познакомились с большинством компаний, задействованных в производстве, сервисе и эксплуатации газового компрессорного оборудования. Однако формат коротких встреч и живого общения на выставке всегда приводит к новым идеям и подталкивает к расширению сотрудничества. Ощущаем, что интерес к нашей продукции вырос», – резюмировал Никита Андреевский.
В последние годы всё большее применение в отрасли получают продукты нефтехимии, в том числе полимеры. Свои ниши на этом рынке стараются занять сразу несколько российских компаний.
Импортозамещением в сфере изделий из полимерных материалов занимается ООО «Эластор».
«Основной фокус нашей деятельности – реинжиниринг компонентной базы иностранного оборудования. Мы создаем собственную конструкторскую документацию на изделия, подбираем сырье для производства таким образом, чтобы закупать его только у российских поставщиков и получать готовое изделие с характеристиками, не уступающими, а в ряде случаев превосходящими оригинальные компоненты с точки зрения ресурсоёмкости в эксплуатации. Упрощенный пример – возьмём уплотнение насоса, используемого в процессе гидроразрыва пласта – перекачивание жидкости под высоким давлением. Оригинальное уплотнение производителя выдерживает 7 дней такой работы, а произведенное в процессе реинжиниринга уплотнение «Эластор» для такого типа оборудования, по результатам опытных испытаний в реальных условиях — выдерживает 21 день эксплуатации», — рассказывает директор по развитию ООО «Эластор» Александр Горбунов.
Добиться такого эффекта получается во многом за счёт используемого сырья. Российский полиуретан богаче по составу, а изделия из него обладают лучшими качествами по физической и химической стойкости. Но в то же время его переработка — крайне сложный процесс. В ООО «Эластор» сумели разработать способ переработки российского сырья, при котором готовые изделия получают довольно высокие характеристики.
«Мы постоянно работаем над новыми типами материалов, для того чтобы расширить диапазон эксплуатации наших изделий. Текущий режим температурной эксплуатации наших изделий — от -60 до +130 градусов Цельсия. Мы регулярно получаем запросы от наших клиентов на изделия с режимами работы за пределами этих границ и сейчас исследуем возможности по созданию новых, более стойких к холоду и высокой температуре материалов», — делится планами Александр Горбунов.
Для компаний, занимающихся импортозамещением, крайне важна обратная связь от заказчиков. Поэтому мероприятия, в рамках которых возможно прямое, неформальное общение с заказчиками приобретают новое, важное значение и становятся теми площадками, где производители могут выслушать пожелания и запросы своих заказчиков, в дальнейшем отвечая на эти запросы новыми видами продукции и материалов.
«К нашему стенду подходили представители крупных корпораций, общались по техническим и коммерческим вопросам. И мы рады, что этот диалог существует, для нас это возможность узнать об их потребностях, которые они ещё не заявляют в конкурсах и которые мы, возможно, можем решить», — резюмировал Денис Суворов.
О том, какие решения в сфере автоматизации производства представили участники выставки «Нефтегаз 2023», читайте в заключительной части нашего репортажа.
Первую часть репортажа с выставки «Нефтегаз 2023» читайте здесь.
