ПМГФ-2024. День второй: ПХГ, трубопроводы и СПГ
Мы продолжаем серию обзоров дня с Петербургского международного газового форума. Сегодня мы расскажем о том, что интересного представлено на уличной экспозиции, как «Газпром» строит свои подземные хранилища газа и какие решения предлагаются на выставке для надёжности трубопроводов и точности учёта газа. Передаём и мнения экспертов по развитию рынка СПГ.
Как хранят углеводороды?
Недалеко от входа гостей встречает экспозиция «Газпром Геотехнологии». На стенде — макеты резервуаров для хранения углеводородов в соляных отложениях.
Таких конструкций в России более 150, и сейчас строятся ещё 11. Резервуар подходит для хранения различных газов и жидких углеводородов. Соляные отложения располагаются на глубине от 500 до 1500 м, что позволяет разместить в них достаточно большой объём. Хранилища в соляных отложениях полностью герметичны.
Для того чтобы построить ПХГ, соль «вымывают» из пласта по специальной технологии. К скважинам подводят водяные и рассольные коммуникации, потом подаётся вода, она поступает в скважину, растворяет соль и по системам гидродинамики рассол идёт наверх, где он утилизируется.
Такие же резервуары можно строить и в вечной мерзлоте. Правда, из-за толщины слоя — он составляет всего 50-150 м — их объём будет меньше. Сейчас такие хранилища газа и нефти есть на Ямале и в Якутии. Использовать их можно и под хранение отходов — например, буровых шламов.
Для строительства таких резервуаров только воды недостаточно, нужно использовать и тепловое воздействие. Герметичность обеспечивает ледяная корка внутри, и постепенное таяние вечной мерзлоты её не нарушает. В ближайшей перспективе разрушение им не грозит. Резервуары на глубине 50 м будут растепляться миллионы лет.
Решения для безопасности
Во внутреннем дворе «Экспофорума» внимание привлекает большая колонна широких труб — это часть роботизированного комплекса для фонтанирующих скважин. Отличительная особенность новинки от «Газпром газобезопасности» — возможность использовать её на скважинах с высокими дебитами и давлением (свыше 700 атмосфер), а также на морских месторождениях — устройство имеет необходимые габаритные размеры.
Управлять роботизированным комплексом может и оператор прямо на месте, и специалист из штаба по ликвидации ЧС удалённо.
По соседству располагаются и устройство для спуска труб под давлением — замена колтюбинговой установке, и мобильный токарный станок, который позволяет нарезать резьбу на трубах устья скважины в полевых условиях, и средства индивидуальной защиты — всё это разработки дочерней организации «Газпрома».
Трубопроводные решения
Роботизация — важный процесс в газовой отрасли. Всё больше компаний используют для рутинных процессов аппараты, работающие по заданным алгоритмам. Проект, который проходит испытания в полевых условиях, представил «Газпром Трансгаз Томск» — это роботизированный многофункциональный мобильный обходчик.
Он обучен искать утечки метана, делая постоянные замеры на трубопроводах. Кроме того, роботу поручили уборку и оснастили его щётками, шнеками для снега и дуплексной косилкой, чтобы ни трава, ни снег не мешали производить замеры. Следующий этап развития проекта — оснащение его искусственным интеллектом.
На производстве сложного наукоёмкого оборудования специализируется ООО «Энергоресурс». На выставке ПМГФ компания представила запорную и регулирующую арматуру, осесимметричные позиции. Оборудование рассчитано на высокие давления и экстремально низкие температуры (в производстве СПГ). Для этого используются специальные марки сталей, покрытий и наплавок, а также способы обработки этих материалов.
На стенде ТД «РУСТ-95» свои решения представили сразу 4 компании, входящие в торговый дом: АО «РУСТ-95», Южноуральский арматурный завод, «ИНТЭР» и «ЭКОГАЗПРОЕКТ». Основная продукция Торгового дома — запорная арматура. Причём на ЮАЗ занимаются не только её производством, но и ремонтом. На заводе берутся восстановить трубопроводную арматуру любого производителя, в том числе и из недружественных стран.
Приборы учёта
В любом деле важна точность, но особенно актуально это для приборов учёта. Стенды производителей газовых расходомеров стали важной частью выставки ПМГФ. При этом у каждой компании нашлось чем удивить посетителей и гостей форума.
Так, в НПП «Ирвис» своей «фишкой» считают возможность дистанционной диагностики. Когда есть подозрения на отклонения в работе прибора, специалисты компании могут по присланным файлам определить, что происходит на узле учёта.
В компании «ЭлМетро» используют метод имитационной поверки, который позволяет не демонтировать оборудование, останавливая производство, а расходомер не теряет в классе точности.
Какая судьба ждёт СПГ?
Перенос планов по строительству новых мощностей СПГ — это неизбежность в условиях санкций, уверены эксперты сессии «Перспективы СПГ-отрасли России в современных экономических реалиях». Из-за недоступности технологических решений Россия может не попасть в ближайшую волну высокого спроса на СПГ, которая ожидается к 2030 году. Однако, как считает эксперт по развитию практики Kept по оказанию услуг компаниям нефтегазового сектора Никита Иллерицкий, вполне вероятно попасть в следующий виток — к 2035 году.
Это станет возможно, если Россия, помимо крупнотоннажных проектов, сделает приоритетным и развитие малотоннажного СПГ для точечной газификации соседних стран. В Евразии ожидается рост интереса к СПГ, и если Россия предложит свой газ и свои технологии, то получит рынок сбыта для 20 млрд м3 газа ежегодно.
«Нужно создать свой рынок, потому что сейчас в этих странах он не развит. На нашей стороне высокий потенциал добычи газа, уже имеющиеся технологии и высокий потенциал спроса на газ», — подчеркнул Никита Иллерицкий.
Мы следим за событиями Петербургского международного газового форума. Обзоры каждого дня, а также анонсы компаний на странице нашего спецпроекта.