Обслуживание буровой установки: продлеваем жизнь оборудованию
Буровые установки — это оборудование, которое можно использовать не просто годами, а десятилетиями. И всё же рано или поздно оно начинает выходить из строя либо морально устаревает. При этом покупка нового станка требует серьёзных затрат. Однако у нефтесервисных компаний есть выбор: вместо приобретения нового оборудования можно заказать модернизацию имеющегося. В каких случаях оправдан этот вариант? Каковы преимущества и недостатки модернизации буровых установок? Поищем ответы вместе с экспертами отрасли.
Что меняем в первую очередь?
Хотя нефтесервисные компании периодически обновляют свой парк буровых установок, средний возраст этих агрегатов всё ещё остаётся солидным. Так, в 2021 году 40% всего действующего бурового оборудования было произведено ещё в СССР. Такие данные приводили аналитики DELOVOY PROFIL в обзоре «Рынок нефтегазового оборудования: перспективы развития отрасли в условиях пандемии».
Вряд ли ситуация кардинально изменилась в лучшую сторону за последние три года. Особенно если учесть, что российские сервисные компании оказались в непростой ситуации из-за санкций. В свете этого модернизация буровых установок является востребованной услугой на рынке. Какие же виды работ здесь наиболее необходимы? Какие узлы чаще всего нуждаются в замене?
«Наша компания с 2012 года выполнила более 100 проектов модернизации БУ‑3000. На основе этого опыта могу сказать, что большая часть запросов клиентов приходится на замену насосных блоков, буровых лебёдок, систем очистки бурового раствора, замену автоматики, вышечно-лебёдочного блока», — перечисляет руководитель управления нефтепромыслового оборудования ООО «ПетроИнжиниринг» Ислам Гайтукиев.
В свою очередь, генеральный директор ООО «Кенера» Олег Федоровских отмечает, что перечень оборудования зависит от целей заказчика.
«Модернизация бывает разной. Кто‑то хочет продлить срок действия оборудования. В таком случае в первую очередь проводятся работы по усилению металлоконструкций, мачты и основания, а основное оборудование почти не трогаем. Когда нужно улучшить грузоподъёмность, то заменяется лебёдка, СВП.
Если стоит цель повысить эффективность бурения, то тут уже речь идёт о замене оборудования и оптимизации всех процессов. Один из примеров — это оснащение старых буровых системами верхнего привода, что позволяет повысить эффективность и глубину бурения», — поясняет г-н Федоровских.
В свою очередь, ведущий преподаватель ЧОУ ДПО «Нефтегазовый образовательный центр» Антон Епихин отмечает, что чаще всего в ремонте и замене нуждаются основные функциональные узлы, которые испытывают повышенные нагрузки: буровая вышка, талевая система, буровой ротор, лебёдка, насос и системы верхнего привода.
«Если говорить именно о модернизации как о замене узлов буровой установки на более современные, то, согласно моему опыту, это замена буровых лебёдок и насосов, переукомплектование очистного оборудования буровых растворов (например, замена блоков вибрационных сит и гидроциклонов на ситогидроциклонные сепараторы), монтаж на действующие установки систем верхнего привода, замена автоматических буровых ключей с пневматическим приводом на ключи с гидравлическим приводом либо переход на использование роботизированных буровых ключей.
Иногда дополнительные условия диктуют необходимость комплектации буровых установок специальным оборудованием, например системой обезвреживания и утилизации отходов», — перечисляет г-н Епихин.
Чтобы техника работала долго
Следующий вопрос, как часто нужно проводить модернизацию? Понятно, что у каждого узла буровой есть свои лимиты.
«Нормативно-расчётный срок службы буровых установок и бурового оборудования прописан в паспорте изделия и, как правило, составляет до 10 лет. Модернизация позволяет эксплуатировать их до предельного срока, а это уже 25 лет. Достигается это за счёт периодической замены оборудования, составных частей буровой по мере их естественного износа», — поясняет Ислам Гайтукиев.
Однако здесь нужно оценивать и другие факторы, например развитие технологий в отрасли.
«Важно постоянно анализировать работу оборудования и давать оценку его моральной устарелости, изучать рынок действующих новинок оборудования, способных качественно улучшить работу как станка, так и персонала. Это нужно, чтобы своевременно проводить улучшение производственных условий труда и повышать скорость и качество проводки скважин.
Поэтому основной фактор — это скорость развития технологий в отрасли. Вторым фактором являются условия, требующие модернизации бурового оборудования, например климатические, горно-геологические, географические. Безусловно, роль играет и стоимость, а точнее, экономический эффект модернизации, поскольку он в итоге будет сказываться на прибыли конкретного бурового подрядчика», — отмечает Антон Епихин.
Модернизируем или приобретаем новое оборудование?
Наконец, ключевой выбор, который стоит перед заказчиком: раскошелиться на новую буровую или вложиться в модернизацию имеющейся? Эксперты отмечают, что универсального ответа здесь нет.
«В любом случае заказчик получает более эффективное и производительное решение. Если сравнивать с приобретением новой полнокомплектной установки, модернизация — это, прежде всего, индивидуальный подход. Но в первую очередь нужно считать экономическую эффективность, а она на каждом объекте своя», — говорит Олег Федоровских.
При этом надо помнить, что у этого варианта есть и свои ограничения.
«Да, модернизация позволяет соответствовать актуальным требованиям правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности и повышает надёжность оборудования. Однако необходимо понимать, что мы не можем продлевать жизнь буровой установки вечно. В определённый момент эксплуатирующая организация осознает, что разумнее и безопаснее приобрести новую буровую установку.
Но также необходимо учитывать, что её производство занимает срок от года и более. В таком случае эффективнее модернизировать буровую и эксплуатировать её до момента, когда в парк поступит новая буровая установка. Естественно, главным критерием выбора между модернизацией и приобретением нового станка является экономическая эффективность», — комментирует практику Ислам Гайтукиев.
«Модернизация требует внесения в уже действующую конструкцию, а это всегда риск. Плюс реконструкция несущих и функциональных элементов буровой установки требует обоснования, согласования. В таком случае риски и издержки за возможные проблемы или нештатную работу ложатся на собственника оборудования.
С другой стороны, заменить или модернизировать отдельный узел дешевле для компании, чем приобретать новый полнокомплектный вариант. Покупка нового станка — это затраты не только на само оборудование, но и на его мобилизацию, монтаж, обкатку. Поэтому если говорить о факторах, которые оказывают влияние на выбор между модернизацией и покупкой нового, то, по моему личному мнению, ключевой фактор — ожидаемый экономический эффект», — добавляет Антон Епихин.
Что ждёт рынок модернизации буровых установок?
В условиях санкций может показаться, что спрос на модернизацию буровых установок должен вырасти. Однако опрошенные эксперты не увидели здесь заметной корреляции.
«Спрос держится на определённом уровне. Количество вновь вводимого оборудования примерно соответствует или чуть меньше того объёма, что выводится из эксплуатации. И в этих условиях кто‑то принимает решение о приобретении нового оборудования, кто‑то — о проведении модернизации», — считает Олег Федоровских.
Не видит прямой связи между санкциями и спросом на модернизацию оборудования и Антон Епихин.
«Важно понимать, что основная часть парка буровых установок в Российской Федерации как до санкций, так и в настоящее время представлена продукцией собственного рынка либо импортом из Китая. Учитывая, что Китай не вводил санкций против России, в этом плане ситуация на рынке не сильно изменилась.
Безусловно, были позиции бурового оборудования, закупаемого у стран, которые ввели санкции, например роботизированные ключи и системы верхнего привода, но часть из них уже импортозамещается (активно используются роботизированные ключи отечественного производства ГКШ‑8000 («Тимеркул») и «Ермак», а системы верхнего привода успешно поставляются из КНР)», — рассуждает эксперт.
Ислам Гайтукиев, в свою очередь, отмечает, что ключевым фактором при оценке спроса на данные услуги являются объёмы бурения.
«Если они сокращаются, то выгоднее проводить модернизацию имеющегося парка установок. И наоборот, при увеличении объёмов, естественно, требуются и новые буровые», — считает представитель «ПетроИнжиниринг».
А что с негативным эффектом санкций? Как на отрасли сказалось прекращение поставок узлов и комплектующих из недружественных стран?
Антон Епихин полагает, что в зоне риска оказались те области, где применялось высокотехнологичное оборудование на базе микросхем и имеющее контроллерное управление. При этом эксперт отмечает, что в России есть достаточный потенциал для импортозамещения в этом направлении.
В ООО «Петроинжиниринг» отмечают, что каких‑то непреодолимых сложностей из-за санкций не возникло.
«Большинство комплектующих, которые мы раньше покупали в недружественных странах, были заменены на альтернативные производства КНР. Отмечу, что отечественные предприятия не стоят на месте и стараются импортозаместить иностранное оборудование в числе прочего за счёт реверс-инжиниринга. Надеемся, что им в скором времени удастся вывести на рынок продукты, которые полностью заместят технику зарубежного производства и не будут уступать ей по качеству», — говорит Ислам Гайтукаев.
Итак, рынок модернизации буровых установок чувствует себя уверенно. Спрос на услугу остаётся стабильным, и в ближайшем будущем не видно предпосылок к тому, чтобы он серьёзно снизился. При этом важно, что модернизация позволяет не просто продлить срок службы буровых установок, но и повысить их эффективность за счёт внедрения новых технологий.
Слово экспертам
Ислам Гайтукиев, руководитель управления нефтепромыслового оборудования ООО «ПетроИнжиниринг»
«В свете последних экономических событий рынок ремонта буровых установок и оборудования стал стремительно развиваться. На мой взгляд, отсутствуют какие‑либо серьёзные предпосылки к снижению темпов его роста. Впрочем, в качестве сдерживающих факторов могут выступить дефицит квалифицированного персонала и комплектующих иностранного оборудования».
Антон Епихин, ведущий преподаватель ЧОУ ДПО «Нефтегазовый образовательный центр»
«На мой взгляд, с учётом того, что значительная часть рынка представлена морально и физически устаревшими станками, тренд его развития должен быть направлен не на ремонт и восстановление эксплуатируемого оборудования, а на планомерное его обновление и замену на новые высокотехнологичные образцы. Но здесь мы упираемся в то, что это потребует серьёзных инвестиций».
Текст: Андрей Халбашкеев.
Фоты предоставлены ООО «ПетроИнжиниринг».
