
TNF-2024: решения для импортозамещения в нефтегазе
Главная тема Промышленно-энергетического форума TNF‑2024 в этом году звучала как «Технологическая устойчивость: стратегия развития». Это неслучайно: за последнее время Тюмень многое сделала для того, чтобы стать центром нефтегазового машиностроения. Вот и в этом году, по данным организаторов, было представлено более 70 инновационных разработок. Что именно показали экспоненты, читайте в нашем репортаже.
Техника для бурения и добычи
Отличительной чертой выставки TNF‑2024 стала выросшая уличная композиция. Одним из центров притяжения была система верхнего привода на стенде ООО «Кенера». Здесь стоит отметить, что ранее компания была известна на рынке под брендом Bentec. После ухода иностранных партнёров она продолжила работу как полностью российский производитель. Так что система верхнего привода грузоподъёмностью 500 тонн является уже отечественной разработкой.
«Была проделана большая работа: прошли через стадии проектирования, реверсивного инжиниринга, подбора необходимых материалов. Если раньше только 20% комплектующих СВП производили в России, а 80% поставляли из-за рубежа, то теперь степень локализации составляет уже 90%. Здесь на стенде представлен второй экземпляр привода, первый уже прошёл ОПИ непосредственно на месторождении с положительным заключением», — рассказал генеральный директор ООО «Кенера» Олег Федоровских.
Кроме этого, компания организовала для участников выставки экскурсии на производственную площадку, где можно было увидеть полнокомплектную буровую установку стационарно-эшелонного типа для бурения нефтяных и газовых скважин на глубину до 5 тысяч метров грузоподъёмностью 320 тонн. В её конструкции предусмотрены специальные решения для работы в условиях Арктики.
На этом в «Кенере» останавливаться не собираются.
«Планов громадьё, в первую очередь это освоение всей линейки по верхним приводам, в том числе и меньшей грузоподъёмности, 200–250 тонн. Ну и самое интересное — это всё же реализации программы по созданию роботизированных буровых установок», — сказал Олег Федоровских.
Опытно-промышленные испытания техники тюменского производителя проходят на объектах ООО «Эльбрус Дрилинг». На совместном с «Кенерой» стенде представители сервисной компании рассказали о своём учебном центре.
«Организовываем обучение как своих сотрудников, так и специалистов из других организаций. Главное направление — безопасный способ ведения работ. Но мы не зацикливаемся на чём‑то одном, у каждого заказчика свои требования. Соответственно, и обучать надо всех по-разному. А вообще наша основная деятельность — это бурение нефтяных и газовых скважин, всего у нас 18 бригад. И здесь мы тесно сотрудничаем с „Кенерой”. Сейчас они изготавливают для нас новую буровую установку. В планах запустить её до конца года», — отметил главный инструктор учебного центра ООО «Эльбрус-Дрилинг» Василий Важов.
Ещё один интересный кейс по импортозамещению — скважинный трактор от ООО «Л-Петро», который используется для доставки геофизического оборудования в горизонтальные участки скважины. До 2022 года 100% такой техники поставлялось из недружественных стран.
«У нас на стенде представлен макет колёсного скважинного трактора „Бурлак”. На прошлом форуме мы показывали рычажную версию, сейчас она уже работает на месторождениях. Что касается этого образца, то он прошёл ряд испытаний и доказал свои основные характеристики. Сейчас мы вносим изменения в документацию, чтобы сделать опытный образец и выходить на промышленные испытания уже непосредственно на скважинах.
Насколько я знаю, на сегодняшний день только мы и „Шлюмберже” имеем в своём арсенале как колёсную, так и рычажную версию», — отметил генеральный директор ООО «Л-Петро» Максим Львов.
В планах компании расширить функционал трактора, например использовать его в работах по капитальному ремонту скважины. Кроме этого, в «Л-Петро» намерены стать участниками «дорожной карты» Минпромторга по импортозамещению оборудования для работы на шельфовых месторождениях со скважинным трактором «Бурлак» в специальном исполнении.
Российские решения для ГРП
По мере ухудшения структуры запасов всё большую популярность набирают операции по гидроразрыву пласта (ГРП). Исторически такое оборудование производилось либо в США, либо Германии. Однако и в условиях санкций российские сервисные компании не лишились возможности покупать новую технику, в том числе собранную в России.
ООО «Эпик 380» на выставке в Тюмени презентовало установку для подачи жидких реагентов, которая действует в составе флота ГРП.
«Мы полностью собираем флот ГРП под ключ, со всеми единицами техники. Комплектующие закупаем в России или Китае. Конкретно эта установка, которую мы привезли на выставку, состоит из отечественных комплектующих на 70%. Но вообще, эта модель может иметь коэффициент локализации в 90%», — рассказл заместитель генерального директора компании Никита Рякке.
При этом в «Эпик 380» отмечают, что можно достичь и стопроцентного результата. Для этого нужны только время и деньги. Однако насколько это нужно прямо сейчас?
«Наши заказчики — это сервисные предприятия. И они не всегда готовы платить за оборудование больше только потому, что оно произведено в России. Многим сервисным предприятиям и так тяжело обновлять свой парк, а если будут предъявляться ещё какие‑то дополнительные требования, которые только увеличивают себестоимость техники, то всем участникам рынка придётся тяжело. Например, мы, как производители, должны работать бесперебойно. Нельзя допускать даже месячной паузы», — пояснил Никита Рякке.
Впрочем, в «Эпик 380» не боятся, что останутся без заказов. Рынок продолжает расти, причём не только за счёт новых проектов, но и благодаря замене старого оборудования.
«Мы знаем, что сейчас в России работает более 150 флотов, и в этом году запускается ещё как минимум 10. При этом на рынке очень много старого оборудования. Многие компании прибегают к модернизации, но это тоже не дешёвая процедура. Часто себестоимость новой техники оказывается ниже, чем модернизация», ― прокомментировал Никита Рякке.
Флот ГРП ― это очень важная, но не единственная составная часть процесса проведения гидроразрыва пласта. Общий успех также зависит от систем заканчивания скважины. Здесь тоже есть свои интересные отечественные разработки.
Специалисты ООО «Ойл Энерджи» на стенде Нефтегазового кластера рассказывали о своих решениях из растворимых материалов для строительства и освоения скважин: шарах и сёдлах для МГРП, пакер-пробках MEDUSA для технологии Plug & Perf, прокачиваемых селективных ключах-пробках М4.SPRUT, прокачиваемых пробках для глушения скважин HOMAR, спускаемой мостовой пакер-пробке MURENA.
«Мы стараемся внедрить на рынок высокотехнологичные решения. Например, растворимые сёдла для муфт ГРП. Эти сёдла имеют триггер процесса растворения, запускаемый приходом целевого шара в седло. Через прогнозируемый отрезок времени пара шар-седло полностью растворяются для проведения последующих технологических операций, в том числе ремонта скважины или повторного ГРП.
Эта технология экономит ресурсы конечного потребителя и ускоряет запуск скважины. В данный момент несколько недропользователей проводят опытно-промышленные испытания данной технологии, ― пояснил лидер команды продаж и развития бизнеса ООО «Ойл Энерджи» Дмитрий Ощепков.
На пути к стопроцентной локализации
Многие компании участвуют в TNF регулярно. С этой точки зрения выставка ― хороший повод подвести итоги работы за год. Так, АО «Технологии ОФС» (бывшее Baker Hughes, ― прим. ред.) в 2023 году презентовало свою стратегию по локализации. А в этом году специалисты рассказали о первых результатах, в том числе и представили ряд новинок.
«Например, в прошлом году у нас не было представлено оборудования системы интеллектуального заканчивания, а сейчас на TNF мы презентуем многопозиционный электрический клапан контроля притока. В 2024 году мы открыли собственное производство буровых долот полного цикла, куда входит в числе прочего изготовление корпусных элементов», ― отметил коммерческий директор АО «Технологии ОФС» Андрей Алексеев.
Особняком стоит строительство завода по производству РУС (роторных управляемых систем) в Тюмени. Президент компании Давид Гаджимирзаев в своём выступлении на деловой программе форума отметил, что его открытие состоится в сентябре 2025 года.
В «Технологиях ОФС» отмечают, что основные сложности при локализации производства остались позади. В первую очередь это поиск надёжных отечественных поставщиков. Сейчас большинство компонентов закупается в России. Тем не менее слабые места ещё есть.
«Остаётся очень сильная зависимость от немагнитных сплавов ― это необходимая вещь для оборудования ННБ, в частности компоновок РУС. И, конечно, микроэлектроника. У нас она работает при высоких нагрузках и температурах. Пока в России найти такие вещи не можем, поэтому закупаем за рубежом», ― отметил Андрей Алексеев.
При этом нельзя забывать, что «Технологии ОФС» ― это не только производитель оборудования, но и нефтесервисная компания. Аналитики Kasatkin Consulting в своём «Обзоре рынков добычи и нефтесервиса — 2024» отмечают рост основных показателей в этом сегменте бизнеса. Андрей Алексеев признал, что позитивная динамика имеет место, но в то же время призвал осторожнее относиться к этим цифрам.
«Если брать наши финансовые показатели, то в 2023 году, по сравнению с 2022 годом, был рост. Но здесь нужно учитывать, что в 2022 году мы были скованны в работе. Так, что эти два года несравнимы. Давайте посмотрим результаты 2024 года и уже их будем сравнивать с 2023 годом», — пояяснил г-н Алексеев.
Чтобы на месторождении было комфортно
Свои решения на выставке в Тюмени представили и сами нефтегазовые компании. «Газпром нефть» презентовала блочно-модульный жилой комплекс для месторождений на Крайнем Севере.
«На выставке мы представили современный блочно-модульный жилой комплекс. Он доставляется на промысел в готовом виде и может быть смонтирован всего за сутки. С первых дней разработки месторождений и ещё до открытия капитального вахтового комплекса нашим сотрудникам будет доступен городской комфорт. В едином пространстве могут располагаться одновременно комнаты, столовая, спортзал, офисы, душевые и другие помещения.
Все части соединены тёплыми коридорами, и, в отличие от вагонов-городков, сотрудникам не нужно выходить на мороз, чтобы попасть, например, в прачечную. Первый блочно-модульный жилой комплекс уже открылся на одном из наших месторождений в Якутии», — рассказала начальник управления социально-бытового обеспечения «Газпромнефть-Заполярья» Татьяна Кадакова.
Все желающие могли оценить уровень комфорта в новом жилом комплексе: складывалось полное ощущение, что находишься не на месторождении за сотни километров от цивилизации, а в хорошей гостинице. При проектировании активно собирали обратную связь от вахтовиков. Из ключевых пожеланий: надёжный Wi-Fi, телевидение, вместительные отсеки для хранения личных вещей. Все они были учтены.
«Комплекс возводился буквально на глазах. Каждый модуль приходит практически в полной заводской готовности, уже с мебелью, установленными тёплыми полами, поэтому время на монтаж требуется минимальное», — отметила Татьяна Кадакова.
Когда скорость решает
Вообще, ставка на мобильные гибкие решения — сегодня один из ключевых трендов при обустройстве месторождений. И речь идёт не только о жилье. Теперь важно, как можно быстрее начать добычу и получать прибыль. Одним из решений, которые могут помочь в выполнении этой задачи, являются гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ).
Свои наработки в этой области представило ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК». Из широкого ассортимента продукции выделилась труба «ПОЛИФИБРОН». Это новая разработка компании, которая способна выдерживать давление до 200 атмосфер.
«Наша труба состоит из нескольких слоёв, но фактически они работают как один монолитный слой. Её производство мы начали здесь, в Тюмени, в 2024 году. Сейчас мы находимся на стадии опытно-промышленных испытаний и тиражирования у нефтяных компаний. Одно из её преимуществ — более быстрый монтаж. Трубу привозят на барабане, а значит, заказчик получает более длинные связанные интервалы, которые не требуют соединений», — пояснил председатель совета директоров «Группы ПОЛИПЛАСТИК» Лев Гориловский.
В этом году компания не только представила свои решения в рамках выставки, но и выступила организатором дискуссионной сессии «Гибкие полимерные армированные трубы: новая эра в нефтегазовой отрасли?».
«Сейчас в стране существует около 30 технологических подходов к применению ГПАТ. И здесь накопление опыта коллег, его унификация и понимание того, что работает, а что не работает, мне кажется очень ценным. Я думаю, нужна база реализованных проектов с учётом всех плюсов и минусов каждой технологии. Ведь чем больше у нас информации по причинам проблем, тем меньше будет появляться некачественного производства, которое портит имидж неметаллических трубопроводов в нефтяной сфере в целом», — объяснил цель мероприятия Лев Гориловский.
В части борьбы с контрафактом в «Группе ПОЛИПЛАСТИК» надежды возлагают на цифровую маркировку полимерных труб. Запуск пилотного проекта запланирован на конец 2024 года.
«Сейчас эксплуатирующей организации сложно проверить, из какого полиэтилена и на каком заводе произведена труба. Для этого нужно проводить целый ряд мероприятий. Сейчас, к сожалению, на рынке много фальсификата, когда ГПАТ делают не из трубных марок полиэтилена, что приводит к серьёзным проблемам. А теперь можно будет увидеть это через государственную систему наглядно», ― прокомментировал инновацию Лев Гориловский.
Скорость проведения работ важна не только при монтаже производственных предприятий, но и при проведении их ремонта. В некоторых случаях компании готовы переплатить, при этом получив качественный результат быстрее. Есть спрос, будет и предложение. Так, ООО «Сафротех» занимается услугами по комплексному обслуживанию трубопроводов (Flange Management). Центральное место на стенде компании занимали портативные станки для ремонта уплотнительных поверхностей фланцевых соединений.
«Обычно, когда фланцевые соединения требуют ремонта, заказчику нужно их срезать, куда‑то отвезти, отшлифовать и потом приварить обратно. Это может не быть так финансово затратно, но требовать длительного времени, а время ― критичный фактор. Поэтому важно, что мобильные станки позволяют проводить работы прямо на месте.
Конечно, продолжительность ремонта может зависеть от степени износа, количества повреждённых фланцев, но в целом эта технология является более оптимальной, чем классический ремонт на стационарных фрезеровочных и токарных станках», ― объясняет руководитель отдела продаж ООО «Сафротех» Тимур Аппазов.
Кроме этого, компания «Сафротех» предоставляет сервисы, связанные со сборкой-разборкой фланцевых соединений с контролируемым моментом затяжки и оказывает услуги по сварочным работам.
«Мы продолжаем работу по расширению станочного парка, ― отмечает Тимур Аппазов. — И в целом мы увеличиваем спектр услуг, развиваемся, чтобы стать единым поставщиком сервисов для обслуживания нефте- и газоперерабатывающих предприятий».
Довезём всё и везде
При обустройстве месторождения всегда надо держать в уме фактор удалённости. Зачастую запасы нефти и газа сосредоточены в местах с суровыми климатическими условиями и вдали от центров цивилизации. Доставка грузов в этих условиях становится настоящей проблемой. На выручку приходит спецтехника. Одно из таких решений представил завод «Север» (ООО «Север-Трак»). Речь идёт о снегоболотоходе «Пикап-Макс».
«Наш завод выпускает технику, которая может проходить по тундре, лесотундре, другим сложным участкам ландшафта. Для добывающего сектора очень важно, чтобы техника могла работать и зимой. „Пикап-Макс” выдерживает от –50 до +50 °С. Конкретно эта модель разработана как раз по заказу нефтегазовой компании», ― рассказала бренд-директор предприятия Наталья Анохина.
На заводе позиционируют свою продукцию как альтернативу авиации.
«Один рейс самолёта стоит от 400 до 500 тысяч рублей. Причём при сложных климатических условиях они просто не смогут подняться в воздух. А „Пикап Макс” может брать на борт до двух тонн и доставить их в любую погоду. В том числе крупногабаритный груз, например детали буровых установок», ― отметила Наталья Анохина.
Свои решения для суровых северных условий представил и холдинг «Алмаз ― Антей». Речь идёт о тягаче шасси БАЗ‑69092 в арктическом исполнении производства АО «Брянский автомобильный завод». В компании подчёркивают, что машина почти полностью состоит из отечественных комплектующих. Вездеход успешно прошёл испытания в Республике Саха, где в условиях предельно низких температур доставлял грузы по временным сезонным дорогам.
Помимо уличной экспозиции, «Алмаз-Антей» приготовил стенд и в основном павильоне выставке. Здесь представители концерна рассказывали об оборудовании для добычи газа, а также об испытательном центре Нижегородского завода 70‑летия Победы, который входит в холдинг.
Этот центр служит для проведения комплекса испытаний на прочность, герметичность и температурных испытаний как отдельных сборочных единиц, так и самих изделий в сборе. Кроме этого, можно было получить информацию о компрессорных установках для компримирования природного газа, холодильных установках для охлаждения потока товарного газа (АО «ИЭМЗ «Купол») и запорно-регулирующих клапанах (АО «Марийский машиностроительный завод»).
Цифра в нефтегазе
Важное место в экспозиции выставки заняли компании, предлагающие цифровые решения для нефтегазовой отрасли.
Так, ООО «Ригинтел» представило проект по роботизации бурения, который компания реализует совместно с «Газпромнефть-Заполярье».
«Нашей задачей было минимизировать присутствие человека на буровой, а значит, и количество ошибок и аварий. Одним из вызовов стало то, что все станки разные. Соответственно, роботы, которые выполняют работы за людей, должны либо быть универсальными, либо легко монтироваться и демонтироваться. Сейчас находимся на этапе производства оборудования, его сборки и согласования проекта», ― рассказала заместитель генерального директора по коммерции ООО «Ригинтел» Анна Нуштаева.
Ожидается, что комплекс протестируют уже в следующем году. Для этого была выбрана буровая установка в Уренгое, чтобы показать, что эти продукты способны работать в холодном российском климате.
Помимо принципиально новых разработок, российские вендоры продолжают заниматься импортозамещением отраслевого ПО. Как показала практика, одним из ключевых вызовов стало обеспечение «бесшовности» перехода на российские продукты. Свой подход здесь предлагает ООО «ТерраЛинк» при внедрении своей технологической платформы для автоматизации производства.
«Одной из наших сильных сторон является составление так называемых композитных архитектур. Перед нашими заказчиками стоит очень сложная задача подобрать программное обеспечение так, чтобы оно сочеталось с уже имеющимся, могло работать и составлять связанный процесс от начала до конца. Поэтому нашу платформу мы всегда анализируем на состыковку и возможность соединения с другими ландшафтами, чтобы максимально закрывать возможные задачи предприятия», ― сказала коммерческий директор «ТерраЛинк» Мария Филатова.
Также в компании активно развивают направление искусственного интеллекта. В этой сфере уже есть 7 готовых решений, которые сейчас выводятся на рынок. Речь идёт о предиктивном анализе функционирования оборудования, работе с документацией в сфере финансов, HR, закупок и т. д.
Созданием специализированного ПО для нефтегазовой отрасли занимаются и в ООО «Альма Сервисез Компани». В частности, речь идёт о решениях для мониторинга погружного и динамического оборудования, капитальных ремонтов и технического обслуживания.
«Мы стремимся обеспечить покрытие полного жизненного цикла контроля и мониторинга оборудования. Ощущаем, что те сферы, в которых мы работаем, включая искусственный интеллект, предиктивную аналитику, становятся всё более востребованными на рынке. Мы российская компания, самостоятельно разрабатываем всё ПО и теперь постепенно замещаем те зарубежные аналоги, которые появились у нас в стране до введения санкций», ― отметила менеджер по развитию бизнеса компании Фатима Аллахвердиева.
Отражаем киберугрозы
Никто не спорит, что в текущих условиях импортозамещение ― это приоритетная задача. Но не менее важно обеспечить защиту отечественных продуктов от кибератак. Ка раз над этим работают в Positive Technologies (АО «Позитив Текнолоджис»).
Стенд компании на выставке привлекал внимание во многом благодаря киберполигону.
«На макете, представленном на TNF, воссозданы нефтегазовая и энергетическая отрасли. Это визуализация, которая почти на 100% скопирована с реально действующих предприятий. Под капотом огромное количество виртуальных машин, реальные контроллеры и SCADA-системы. И защищённость всех этих систем могут исследовать на кибербитве Standoff команды атакующих и защитников. Последние ― это как раз те, кто занимается информационной безопасностью, и для них это тренировка на реальном „хакерском” трафике», ― объяснил пресейл-архитектор Positive Technologies Павел Бровченко.
Команда «защитников» не выйдет на «поле боя» безоружными. Российский вендор снабжает их продуктами в сфере информационной безопасности: системами мониторинга, защиты конечных точек, сетевой безопасности и безопасности приложений и АСУ ТП. Также Positive Technologies продолжает работу над решениями с использованием искусственного интеллекта.
Отдельный вопрос, как быть, если компания по-прежнему использует софт из недружественных стран. Не станет ли это уязвимостью? Павел Бровченко отметил, что риски того, что западные вендоры могут предоставить доступ злоумышленникам, действительно существуют. Однако выход из этой ситуации есть.

«В информационной безопасности есть такое понятие, как компенсирующая мера. И нам не обязательно замещать решение на 100%. Всегда есть возможность компенсирующим мерами выстроить отдельный контур, по-другому наладить взаимодействие систем между собой. Как раз для того, чтобы не было этих „уязвимостей»», ― сказал г-н Бровченко.
Поэтому сейчас российские нефтегазовые компании не жалеют средств на импортозамещение ПО, в том числе и на обновление систем информационной безопасности, отметил представитель Positive Technologies.
Кадровый голод: ищем решения проблемы
Проблема, которая объединяет всю IT-отрасль, ― это дефицит кадров. Впрочем, компании, которые занимаются созданием специализированного софта, стоят здесь особняком.
«В нашем случае есть необходимость привлечения как разработчиков, которые разбираются в технологиях, так и технических специалистов, бизнес-архитекторов, которые точно понимают суть бизнеса и задачи, с которыми он сталкивается. Естественно, у нас есть стажёрские программы и программы обучения, мы максимально вкладываемся в развитие нашего персонала, у нас есть программы с ведущими вузами.
Подталкиваем наших специалистов, чтобы они проходили переквалификацию, приобретали дополнительные навыки. Ну и, конечно, есть возможность раскрытия своего потенциала. У нас в компании свобода слова, предложений и идей», ― поделилась опытом Мария Филатова.
Поэтому примечательно, что в этом году в рамках форума TNF прошёл один из этапов Кубка РТК ― соревнований по робототехнике среди студенческих команд.
«На полигоне смоделированы основные задачи по роботизации нефтяной отрасли. Задача участников ― запрограммировать робота, чтобы он в автономном режиме проехал по месторождению, остановился перед каждой скважиной, обследовал, нет ли протечек, и снял показания приборов учёта.
Это не те роботы, которые работают на реальном месторождении, поэтому соревнования, скорее, алгоритмические. Но, может быть, кто‑то из ребят теперь заинтересуется нефтегазовой отраслью. И через много лет решит те задачи, над которыми мы сейчас ломаем головы», ― сказала организатор соревнований Светлана Станкевич.
В 2024 году в Промышленно-энергетическом форуме TNF приняло участие более 12 000 участников. Мероприятие посетили официальные делегации из 6 стран.
Вопросы импортозамещения поднимали и в рамках деловой программы Промышленно-энергетического форума TNF. В частности, об этом шла речь на стратегической сессии «Трансформация средств измерений: вызовы и решения».
«До начала СВО крупные промышленные предприятия плотно сидели на импортном контрольно-измерительном оборудовании. Когда западные компании в одночасье нас покинули, на рынке возник некий дефицит КИП. На этой волне российские производители получили массу заказов. Но рынок адаптируется, мы видим, что сейчас поступает много оборудования из-за рубежа. Только уже не с Запада, а со стран Азии. При этом, восточные компании мимикрируют под российские, появилось большое количество приборов из Китая под торговыми марками РФ.
Мы считаем это несправедливым. В последние годы российские приборостроители вложили серьёзные средства в разработку, производство, покупку нового оборудования. И теперь имеют все возможности, чтобы удовлетворять потребности внутреннего рынка. В связи с этим призываем к некоему протекционизму со стороны государства. Серьёзные надежды возлагаем на создание Ассоциации приборостроителей.
Она будет защищать интересы российских производителей, в том числе в Министерстве промышленности и торговли РФ. Сейчас усердно занимаемся этой работой», — комментирует коммерческий директор ООО «ЭлМетро Инжиниринг» Антон Александров.
Текст: Андрей Халбашкеев.
Фото редакции PromoGroup Media.