Импортозамещение для нефтегаза по-тюменски: какие проекты реализуют в нефтегазовой столице?

С уходом западных компаний в 2022 году отрасль столкнулась с дефицитом высоких технологий для добычи нефти: в России есть сложности с бурением и цементированием скважин, техникой и составами для ГРП, реагентами для повышения нефтеотдачи, различными системами автоматизации, газовыми турбинами.

Решают проблему не только в Москве, но и в Тюмени. Установить связи между производителями оборудования, комплектующих и нефтесервисными компаниями и ВИНК помогает Тюменский нефтегазовый кластер. Что сделано за два года в сфере импортозамещения, расскажем в этой статье.

Где возникли проблемы?

«Одна из задач, требующих решения после ухода западных компаний, связана с газотурбинными установками для генерации и для транспортировки газа. Есть определённые проблемы и с запасными частями, и с обслуживанием. Мы сейчас над этим работаем.

Кроме того, специализированные рукава высокого давления, различное насосное оборудование, оборудование для автоматизации процессов, включая ПО, оборудование и услуги для сложного заканчивания скважин, большеобъёмного и многостадийного гидроразрыва пласта, химия для интенсификации добычи — вот далеко не весь перечень, в котором в большей или меньшей степени присутствовали зарубежные поставщики», — обозначает главные трудности нефтегазодобывающих компаний директор по развитию Ассоциации «Нефтегазовый кластер» Александр Васильев.

Ряд новых задач появился у нефтесервисных предприятий. Одна из них — поставка буровых установок и верхних силовых приводов. Не хватало и проверенных составов для цементирования скважин.

В Тюменском нефтегазовом кластере в сложившейся ситуации увидели не только сложности, но и возможности, и принялись строить мосты между заказчиками, производителями оборудования и поставщиками комплектующих для него. И спустя два года работы можно говорить о первых успехах.

Ряд компаний занимается созданием критически важного оборудования, которое вошло в перечень Минэнерго, однако и в регионе есть разработки, нужные отрасли, пока не включённые в документы федеральных ведомств.

Импортозамещение силовых приводов буровых установок

Не более 20% потребности в верхних силовых приводах буровых установок закрывается силами российских предприятий. После санкций альтернативы нашли в Китае, но и там не всегда можно получить оборудование с нужными характеристиками.

До 20 комплектов силовых приводов в год нефтесервисным предприятиям поставляла немецкая компания Bentec, которая в 2022 году ушла с российского рынка. Её правопреемником стала тюменская компания «Кенера», и сейчас её сотрудники активно занимаются импортозамещением силовых приводов.

Российское подразделение работало с 2006 года, и за это время оно поставило около 200 единиц техники. Однако создавать их оказалось не так-то просто: на руках не было полного комплекта конструкторской документации, кроме того, нужно было где-то найти поставщиков для локализации этого оборудования.

Тем не менее, собственный образец, причём, благодаря содействию Правительства Тюменской области и Нефтегазового кластера, созданный на 70% из российских комплектующих, «Кенере» собрать удалось. Сейчас он прошёл промышленные испытания в нефтесервисной компании, рассказывает генеральный директор Олег Федоровских.

«Процесс создания силового привода — это не простое копирование: нам пришлось пройти многоэтапную подготовку, включающую в себя и обратный инжиниринг, и разработку отсутствующей конструкторской документации, и замену ряда материалов от поставщиков, потому что санкции с ног на голову перевернули все налаженные процессы.

Однако в конце прошлого года нам удалось произвести первый верхний привод, и с января этого года он проходил опытно-промышленную эксплуатацию на месторождении. По итогам можем сказать, что всё благополучно: привод соответствует заявленным характеристикам и техническим требованиям заказчика. Сейчас мы приступаем к масштабированию разработки», — рассказал Олег Федоровских.

В планах компании «Кенера» — увеличить степень локализации силового привода до 90%. Наибольшие сложности возникли с редукторами и моторами. И если поставщика редукторов удалось найти, то с двигателями пока выручает параллельный импорт.

«В России для производства силовых приводов основная проблема была по двум видам оборудования: это редукторная группа — главный вал и редуктор — и двигатель, мотор. Электродвигатель пока поставляется через параллельный импорт из Германии, но сейчас уже активно ведём работу с российскими предприятиями-производителями: прорабатываем техническое задание именно на производство аналогичного двигателя, даже с превышением характеристик, требуемых в России. Но процесс этот не быстрый, к сожалению. Рассчитываем, что это займёт год-полтора, как минимум, после утверждения технического задания и разработки концепта, с учётом опытно-промышленных испытаний и до выхода в серию. А вот редуктор мы уже заместили, он производится на территории России», — рассказывает директор «Кенеры».

Задачу восстановить прежние, досанкционные объёмы производства силовых приводов в «Кенере» пока не ставят. Плановые цифры производства — 10 единиц в год, но предполагается большая работа над разнообразием характеристик, чтобы можно было подобрать силовой привод с учётом сложности задачи по бурению.

«Мы начинаем с пяти единиц силовых приводов в год, а затем будем увеличивать номенклатуру: будем внедрять различные типы верхних приводов по грузоподъёмности. Ну и порядка десяти единиц будем производить — это штучное производство. Того объёма, который мы раньше закрывали, будучи немецкой компанией, пока не достигаем, но с учётом того, что есть альтернативные поставщики, так или иначе рынок будет стараться закрыть потребность в этом оборудовании», — считает Олег Федоровских.

Импортозамещение нефтегазоводоразделителя «Хитер Тритер»

В начале 2000-х годов на месторождениях Западной Сибири массово стали ставить нефтегазоводоразделители американского производства «Хитер Тритер», входящего в линейку системы Sivalls Inc. — это оборудование необходимо для очищения нефти от газа, солей, воды и подготовки её до товарного качества. Комплектующие и отдельные узлы поставлялись также американскими производителями Kimray и Apollo. В 2022 году из-за технологических санкций установки остались без обслуживания. Система представляет собой сеть труб с различными клапанами, кранами и регуляторами. В случае поломки используется сварка, а то и полная замена всего комплекса.

Тюменская компания «ОБТЭК» занимается реверс-инжинирингом, и импортозамещение «Хитер Тритер» началось с заказа на замену двух деталей комплекса. Сейчас «ОБТЭК» получил патент на свою запорную арматуру, которая полностью совместима с американской, но доработана с учётом опыта эксплуатации на российских месторождениях.

«Наша запорная арматура соответствует американской, что очень удобно: можно снять американский кран, заменить его, не проводя никаких сварочных работ. Это полный аналог, идентичный оригиналу по всем характеристикам: по габаритно-монтажным и присоединительным размерам и так далее. Кроме того, мы там сделали доработки: привод можно перевести на пневматику или на электрику — кому как удобно», — рассказывает директор компании «ОБТЭК» Иван Николаев.

Комплектующие, производимые «ОБТЭК» для проведения ремонтных работ, уже прошли стендовые испытания и поставляются на предприятия. Так, успешно протестированы ЗИП для регулятора давления газа Kimray на предприятии «Лукойл». Аналоги самой запорной арматуры сейчас на этапе опытно-промышленных испытаний. В планах «ОБТЭКа» — освоить для серийного выпуска все позиции нефтегазоводоразделителя. Системы Sivalls Inc. работают на месторождениях ПАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ПАО «Лукойл», ПАО «НК «Роснефть», ООО «Иркутская нефтяная компания». Потребность в них действительно большая, говорит Иван Николаев: многие установки работают около 20 лет, и узлы нуждаются в замене, поэтому в год на одном только предприятии может заменяться до 200 единиц.

Самое сложное в импортозамещении было — создать чертежи. Изготовление удалось организовать с российскими партнёрами, а потому комплектующие для «Хитер Тритер» получились полностью российского производства.

«У нас локализация в 100%: никаких проблем ни с сырьём, ни с какими-то комплектующими запасными частями — всё делается в России. Мы спроектировали оснастку, отливаем на заводе-партнёре детали, изготавливаем остальное сами, собираем, красим у себя. Недавно прошли опытные испытания — работоспособность подтвердили», — говорит Иван Николаев.

Противовыбросовое оборудование и винтовые насосы

Ещё одна разработка «ОБТЭКа» — противовыбросовое оборудование. Традиционно его поставляли из США и Канады, а в России производство было не слишком развито.

Возникший после санкций дефицит решило устранять тюменское предприятие. Оборудование уже готово, получило патент, но ждёт опытно-промышленных испытаний. Конструкторы попытались создать не просто импортозамещающий, а импортоопережающий продукт.

«Мы сделали это оборудование на большее давление. Плюс у нас есть доработки, которые созданы в диалоге с людьми, которые это оборудование эксплуатируют. Во-первых, это интегрированная система обогрева, которая очень важна для наших северных широт, во-вторых, различные индикаторы износа, которые позволяют вовремя провести ремонт», — рассказывает Иван Николаев.

Следующее улучшение, которое ждёт устьевое оборудование, — это изготовление в варианте, устойчивом к сероводороду. Оно необходимо в первую очередь для месторождений Оренбуржья.

Ещё один амбициозный проект «ОБТЭКа» — винтовые насосы. Он пока находится в начальной стадии.

«Винтовые насосы — это на самом деле очень сложное оборудование. Мы пока не дали гарантии заказчику, что обязательно его сделаем. Мы разработали документацию и под свою ответственность разместили заказ на изготовление самого сложного узла — винтовой пары. Если мы освоим технологию его производства, то остальное уже сделать не так сложно. Тогда мы будем уже говорить о производстве», — поделился планами директор компании «ОБТЭК».

Импортозамещение лабораторного оборудования

Дефицит оборудования коснулся не только месторождений, но и лабораторий. Различные комплексы там обновляются нечасто, однако два года санкций – солидный срок, и некоторым компаниям уже понадобились комплексы, которые позволяют исследовать скважинные флюиды, чтобы оценивать перспективы освоения месторождений.

Одним из запросов отрасли в этом направлении стал поиск подрядчика, который мог бы взяться за разработку такой техники для одной из крупных нефтегазовых компаний в Тюмени. Задача оказалась по плечу компании «Неомаш», которая до этого специализировалась на метрологическом оборудовании для геофизических исследований. Им удалось собрать установку классом точности выше, чем французский аналог, который можно было заказать с помощью параллельного импорта.

Более 200 единиц различных установок изготовлено компанией за 4 последних года.

Как поясняет генеральный директор Владимир Блашенцев, в России важно выпускать такое оборудование, но задача по полной его локализации не стоит.

«Оборудование не выпускается тысячами единиц в год, оно выпускается сотнями, десятками, некоторое — даже единицами. Если мы говорим о единичных экземплярах, это их изготовление — сложная работа в плане программного обеспечения, в плане методик и долгая по срокам — от шести месяцев и выше. Это действительно кропотливый труд.

Поэтому, когда мы говорим о производстве в России отдельных узлов, следует помнить, что рынок ограничен. Например, нам нужны расходомеры для сверхмалых диапазонов с агрессивной средой применения и высокой точностью. На весь мир таких расходомеров производится тысяча штук в год. На Россию приходится, например, 10. Просто нет смысла реализовать большой проект, вкладывать деньги, чтобы потом не иметь возможности свою продукцию продать», — поясняет Владимир Блашенцев.

Поэтому комплектующие тюменская компания ищет в дружественных государствах.

«Мы сейчас много ездим по странам, ищем там поставщиков, производителей для сложных компонентов и активно ведём замену критических компонентов, которые в России не производятся, на компоненты, которые производятся в дружественных странах», — рассказывает генеральный директор «Неомаша». 

Цементирование скважин и предотвращение дефектов на трубопроводах

Замещают тюменские компании и технологии «большой нефтесервисной четвёрки». Так, ООО «Нефтесервис» разработало самовосстанавливающийся цемент.

«Сейчас мы в периметре нашего кластера имеем полностью импортозамещающий, а может даже где-то импортоопережающий продукт. Это самовосстанавливающаяся цементная система. В случае появления трещины состав при вступлении в реакцию с флюидом ликвидирует трещину — «самозаживляется». Ранее такие технологии имелись только у компаний «большой нефтесервисной четвёрки», — поясняет директор по развитию Ассоциации «Нефтегазовый кластер» Александр Васильев.

При содействии Нефтегазового кластера появился и специальный аэрозоль, который позволяет увидеть дефекты в сварных швах трубопровода. Окрашенное намагниченное железо при нанесении состава заполняет трещины и указывает на дефект.

«Три представителя тюменского малого бизнеса — ООО «НДТ Рус», ООО «Тюменские аэрозоли», ООО «Феррме Групп» — сделали специальный аэрозоль для неразрушающего контроля. Продукт полностью отечественный, в том числе сырьё. Сейчас применяется для дефектоскопии трубопроводов и других изделий», — рассказал Александр Васильев.

Создание производственных кооперационных цепочек

Проблемы импортозамещения в первую очередь связаны с отсутствием единых стандартов на оборудование и слабыми связями между компаниями, рассказывает директор по развитию Ассоциации «Нефтегазовый кластер» Александр Васильев.

Первую задачу сейчас пытается решить ИНТИ — Институт нефтегазовых инициатив постепенно вводит новую систему сертификации, которая была бы понятной производителям и устраивала бы большинство компаний.

Вторая проблема легко решается там, где закупки не требуют тендеров. То есть связи между производителями оборудования и поставщиками комплектующих установить достаточно легко, и, если решение подходит обоим, продукт, скорее всего, появится на рынке.

«Всё, что идёт без контракта с нефтегазодобывающей компанией, оно проще: производственные, сервисные компании, крупные генподрядчики могут без тендера закупать. Достаточно сесть за стол переговоров, понять потребности друг друга. Поэтому, например, поставки опытной партии продукции — достаточно обычный кейс», — говорит Александр Васильев.

ВИНК и импортозамещение

Сложнее строится общение с крупными нефтегазовыми компаниями. В первую очередь из-за тендеров, во вторую — из-за внутренних стандартов компании. Хотя и многие добывающие организации тоже настроены на сотрудничество.

У ряда крупных нефтегазовых компаний, например, есть практика создания цифровых инструментов для взаимодействия. Это открытые площадки, где компании могут ознакомиться с тем, какие производственные задачи стоят перед нефтяниками, и предложить своё решение. Одним из первопроходцев в развитии подобных подходов и инструментов является компания «Газпром нефть».

«Часть процессов по взаимодействию с потенциальными поставщиками технологий у них уже оцифрована, и можно в общем доступе на сайте найти эти вызовы, подать решения. Однако это продукт новый, и что-то может иногда буксовать: компания не может быстро получить обратную связь. Тогда Нефтегазовый кластер привлекает к работе куратора, чтобы эти процессы ускорять.

Также одним из инструментов работы Нефтегазового кластера стал Технологический брокер. Он позволяет нам сократить сроки. Если обычно срок выхода на ОПИ составляет 7-8 месяцев, то за счёт этого механизма можно за 2-3 месяца вывести компанию на опытно-промышленные испытания», — рассказывает Александр Васильев.

Готова к инновациям «Иркутская нефтяная компания». С ней работают напрямую, под её задачи подбирают возможных поставщиков, а на встречах решаются вопросы о проведении испытаний и участии в тендерах.

Кроме того, в Тюменской области разработана программа «Промышленный кешбэк», и её Нефтегазовый кластер тоже использует для того, чтобы заказчики выбирали тюменских производителей. 

«Также одним из ключевых партнёров Нефтегазового кластера является компания  «Сургутнефтегаз».  Они являются участниками нашей региональной меры поддержки «Промышленный кешбэк». Приобретая продукцию и услуги у участников кластера, компания получает возмещение затрат из регионального бюджета. Это является оптимизацией закупочных процедур для заказчика, а для поставщика — дополнительным конкурентным преимуществом. Также сейчас активно ведётся работа по применению данного инструмента во взаимодействии с периметром компании ПАО «Газпром нефть» и других нефтегазодобывающих компаний», — продолжает Александр Васильев.

Сейчас в Нефтегазовый кластер входят более 160 компаний. Благодаря комплексной работе ассоциации в горизонте планирования 2025-2026 годах планируется минимизация импортозависимости в нефтегазовом секторе.