«Нефтегаз-2025»: подводим итоги импортозамещения 

В 2022 году после ухода западных лицензиаров многие опасались, что российские компании могут остаться без высокотехнологичного оборудования и качественных инжиниринговых решений. Время показало, что эти страхи были напрасны. Многие отечественные производители успешно воспользовались открывшимся окном возможностей. Спустя три года уже можно подвести промежуточные итоги импортозамещения. Своими глазами увидеть достижения российских компаний можно было на выставке «Нефтегаз-2025». Что именно представили участники мероприятия, читайте в нашем репортаже.

Новые технологии для обустройства месторождений 

«Нефтегаз-2025», как всегда, прошёл с размахом. Посетители выставки могли найти здесь оборудование для любого этапа производства: начиная от добычи, заканчивая переработкой углеводородов. Давайте и мы пройдёмся по этой цепочке, совершив экскурсию по стендам участников «Нефтегаз-2025».

Если пропустить этап геологоразведки, то путь нефти и газа к потребителю начинается с обустройства месторождений. По мере того, как добыча углеводородов смещается в сторону новых районов добычи и небольших залежей, всё большую популярность приобретают блочно-модульные решения. Такое оборудование есть в ассортименте ООО «СГА-Инжиниринг».

«Если раньше мы поставляли арматуру отдельно, то теперь заказчик получает уже собранное и испытанное на заводе оборудование в блочно-комплектном исполнении. То есть мы в центральной части России собираем готовый модуль, который привозят на месторождение и там монтируют.

Это немаловажно, особенно если учесть, что обычно наши объекты находятся в труднодоступных местах: районах Крайнего Севера, Сибири. Благодаря блочному исполнению наши заказчики могут сэкономить время и деньги на монтаже оборудования», — объяснил заместитель директора по стратегическому развитию ООО «СГА-Инжиниринг» Дмитрий Шатунов.

Кроме этого, компания производит и поставляет насосные станции, блоки подготовки газа, оборудование для сетей распределения и потребления «голубого топлива». Таким образом, продукция «СГА-Инжиниринг» охватывает весь жизненный цикл природного газа: от месторождения на Крайнем Севере до пункта распределения его конечным потребителям.

Уже из названия ясно, что «СГА-Инжиниринг» — это не только производственная, но и инжиниринговая компания. Здесь не только выпускают оборудование, но и решают сложные задачи своих заказчиков. В качестве примера можно привести проект по замещению технологий западных лицензиаров на Астраханском ГПЗ. Речь шла об установках аминовой очистки газа от сероводорода, производства и гранулирования серы. При этом нужно было учитывать высокое содержание кислых компонентов в сырье (сероводорода до 27%, углекислого газа до 14%) и высокие требования к производительности оборудования.

«Мы нашли варианты по установкам очистки газа и производства серы. Свои предложения защитили перед заказчиком — ПАО „Газпром”. Нас утвердили как одного из основных поставщиков. К сожалению, этот проект заморозили на несколько лет, но, когда его возобновят, мы готовы продолжить эту работу», — рассказал Дмитрий Шатунов.

При обустройстве любого нефтегазового месторождения встаёт задача по обеспечению надёжного энергообеспечения. И решить её невозможно без использования специальных кабелей. Как раз такую продукцию можно было найти на стенде ООО «ОКП «ЭЛКА-Кабель».

Добывающий сектор предъявляет высокие требования к температурному диапазону эксплуатации, химической и механической стойкости. Прежде подобное оборудование российские нефтегазовые компании предпочитали закупать за рубежом, однако сегодня изготовить такие кабели стало возможным и в России.

«В нашем портфеле представлены аналоги немецких производителей HELU, Lapp и TKD, американских позиций и даже кабелей из Японии. Мы брали образцы импортной продукции у буровиков и нефтяников, проводили глубокий анализ конструкции и материалов, вносили изменения, исходя из опыта отечественных эксплуатантов, и получали интересные продукты для российского рынка», — рассказал руководитель проекта «Специальные кабели» ООО «ОКП «ЭЛКА-Кабель» Дмитрий Шишкин.

На выставке «Нефтегаз-2025» компания представила широкий ассортимент продукции для решения различных задач, но особый акцент был сделан на линейке ELKAFLEX SERVO. Это кабели специального назначения, предназначенные для подключения к сетям оборудования, которое работает в условиях воздействия агрессивных сред, тяжёлых механических нагрузок и в широком диапазоне температур. Особая групповая система скрутки жил, а также износостойкая, не распространяющая горение оболочка из полиуретана позволяют обеспечить постоянную работу кабеля на изгиб в составе бурового оборудования при температуре до –60 °C.

«Использование современных эластомеров в качестве материала изоляции позволило нам объединить воедино требования гибкости, холодостойкости и нераспространения горения. А использование полиуретана в качестве материала наружной оболочки позволяет придать кабелю высокую износостойкость и стойкость к агрессивным средам в широком диапазоне рабочих температур. Таким образом, нам удалось создать кабели, которые одновременно удовлетворяют указанным требованиям, наиболее актуальным в нефтегазовой сфере», — объяснил Дмитрий Шишкин.

Оборудование для добычи: индивидуальный подход от российских производителей 

Следующий этап — собственно добыча нефти и газа. В этой области российские компании также представили много интересных решений. Буровое оборудование и другие последние разработки для нефтегазовой и нефтехимической отраслей на «Нефтегаз-2025» представила компания «К5».

В частности, на стенде команда бренда продемонстрировала макет бурового насосного блока на базе бурового насоса серии УНБТ с частотно-регулируемым электроприводом мощностью 1180 киловатт.

«В зависимости от потребностей заказчика возможна различная конфигурация данных насосных блоков. При необходимости можно пересмотреть исполнение привода — применить дизельный или частотно-регулируемый электрический привод. Возможна замена уже существующих насосных блоков новыми, интеграция нашего насоса в эшелон буровой установки, а также его установка отдельно на буровой площадке», — рассказал директор ООО «К5» Валерий Дубина.

Как производитель высокотехнологичного оборудования для промышленных предприятий, «К5» ставит чёткие цели по локализации своего производства.

«Большую часть оборудования мы создаем сами, значительный процент комплектующих также изготавливается на территории России, поэтому критичного влияния от введения новых санкций мы не ощущаем», — отметил Валерий Дубина.

Следующим экспонатом стенда компании на выставке «Нефтегаз» стал макет самой высокой на данный момент в России факельной установки, спроектированной для Амурского газохимического комплекса.

«После ухода немецкого подрядчика встала задача „импортозаместить” эту установку. Более того, к тому моменту строительно-монтажные работы были частично выполнены. Новый факел необходимо было вписать в уже существующий фундамент», — рассказал Валерий Дубина.

Специалисты технологического центра «К5» провели технологические расчёты установки, а конструкторы спроектировали башню, выполнили все необходимые прочностные силовые расчёты и завершили проект. По словам Валерия Дубины, он был полностью реализован на производственных площадках «К5».

На поставках и инжиниринге нефтегазового оборудования специализируется ООО «КВАНТ». Как отметил руководитель бизнес-направления «Насосное оборудование» Николай Шапель, предприятие может обеспечить поставку и произвести монтаж под ключ даже недоступного ввиду санкций нефтегазового оборудования. Для этого в компании есть отдельное направление реверс-инжиниринга, которое позволяет изготавливать и поставлять детали и комплектующие даже к самой сложной технике.

На «Нефтегаз-2025» команда «КВАНТ» сделала акцент на многоступенчатых вертикальных насосах серии KR и KRL, а также многоступенчатых горизонтальных агрегатах серии KH и KHT. Компания запустила их в серийное производство в феврале 2025 года. Ранее компания занималась поставками насосов GRUNDFOS — датского бренда, который попал под санкции. Однако сегодня они сократились до минимума, поскольку компания выбрала путь развития собственной торговой марки. 

Насосы, которые предлагает ООО «КВАНТ», способны перекачивать различные жидкости с близкими воде физическими свойствами, включая агрессивные среды. В основу новой линейки легли корейско-китайские технологии. 

«Сегодня Южная Корея, можно сказать, конкурирует с Европой в плане научного прогресса, а в некоторых отраслях даже её опережает. От Китая, в свою очередь, насосы марки KV взяли относительно низкие издержки в производстве и возможность масштабирования, то есть создания большого количества продукции за единицу времени», — объяснил Николай Шапель. 

Максимальная производительность насосов KR и KRL может достигать 255 кубометров в час, а мощность двигателя — 220 киловатт. Наиболее частые сферы применения таких насосов: системы водоснабжения, отопления, вентиляции, пожаротушения, подпитки котлов, автомойки, водоочистки и прочие технологические процессы. Характеристики агрегатов серий КН и КНТ более скромные: производительность до 20 кубометров в час в номинале, а мощность двигателя — до 5,5 киловатт. Это более простые и бюджетные аналоги вертикальных насосов, которые используются там, где нет потребности в высоком расходе и давлении жидкости, пояснил Николай Шапель.

При добыче нефти особые требования предъявляются к электрическим соединениям. Они должны бесперебойно работать на земле, под землёй и под водой в жёстких условиях. Это повышенные температуры, гидростатическое давление, воздействие агрессивных сред. Как раз на таких сложных, нестандартных случаях специализируется АО «Соединитель».

«Мы изготавливаем герметичные соединители для различных изделий, в том числе для мониторинга скважин во время бурения. Они позволяют в случае каких-то аварийных ситуаций сохранить оборудование в целости, так как изготовлены по специальной технологии: это либо стеклянные изоляторы, либо высокотехнологичные полимеры, такие как полиэфирэфиркетон. В случае аварийной ситуации они работают как пробки и защищают дорогостоящую технику заказчика, например, от протекания бурового раствора», — рассказала коммерческий директор компании Алина Лысакова.

К этому стоит добавить соединители слепой стыковки, которые могут работать без участия человека, искрозащищённые безопасные разъёмы и разделители сред.

Новинка, которую компания презентовала на выставке «Нефтегаз-2025», — это комбинированные оптико-электрические разъёмы. Их преимущество в том, что они позволяют одновременно запустить питание и передать информацию в больших объёмах.

«У нас широкая номенклатура оптических соединителей, многие из них представлены и на нашем стенде. До этого их закупали во Франции и США, но мы успешно заменили импортную продукцию. Сейчас наше новое направление — это гибрид, когда вместе с оптоволокном идёт медная жила, которая передаёт питание. Эта тенденция новая, прогрессивная. Разрабатываем оптико-электрические разъёмы, в том числе по заказу некоторых наших крупных партнёров. Сейчас находимся на стадии опытно-конструкторской работы. И здесь на выставке мы хотели бы проанализировать рынок — как много компаний заинтересовано во внедрении оптических линий», — поделилась планами Алина Лысакова.

Ещё один успешный пример импортозамещения — многофазный расходомер РВГ-1 можно было увидеть на стенде АО «Росатом Нефтегазовые технологии» (входит в госкорпорацию «Росатом»). Прибор позволяет в режиме реального времени измерять раздельные дебиты газа, углеводородной жидкости и воды в продукции скважин. Как подчёркивают в компании, это полностью отечественная разработка. Также в рамках деловой программы специалисты «Росатом Нефтегазовые технологии» рассказали о системах очистки буровых растворов и о том, как они помогают повысить эффективность и снизить себестоимость работ на месторождении.

НПО «Нефтестройдеталь» начало работу в 2021 году в качестве торговой компании, специализирующейся на продаже запорной арматуры, фасонных деталей трубопроводов и изделий из металла по чертежам заказчиков. События 2022 года подтолкнули к созданию собственного производства. Сегодня предприятие выпускает широкий спектр продукции для различных отраслей промышленности. В том числе штуцерные камеры, комплектующие для фонтанной арматуры, гидрокоробки буровых насосов, угольники, фасонные изделия и т. д.

«Это полностью отечественное производство. Мы используем российские заготовки, а на нашем предприятии работает полный цикл механообработки», — рассказал директор по снабжению НПО «Нефтестройдеталь» Игорь Фурс.

Предприятие вложило много сил и средств в организацию полноценного цикла производства. Сегодня «Нефтестройдеталь» имеет лазерный, вальцовочный, электроэрозионный и токарный станки, листогибы, приборы для лазерной сварки, оборудование с ЧПУ и собственный металлообрабатывающий центр.

«Наше оборудование уже работает на производствах. Например, на стенде представлена штуцерная камера размерами 480 на 480 миллиметров. Это был эксклюзивный заказ для нужд „НК “Приазовнефть”, изготовленный по индивидуальной разработке. Соответственно, мы всегда готовы подстроиться под потребности нашего заказчика и сделать продукцию вне рамок действующих стандартов», — подчеркнул генеральный директор предприятия Иван Калякин.

Штуцерная камера рассчитана на высокое избыточное давление — 70 mPa. Изготовлена она из стали 30ХМА.

«Это хромомолибденовый коррозионно-стойкий материал. Поэтому на изготовленных из него штуцерных камерах коррозия минимальна. Входящие в состав стали вещества замедляют старение металла. Шпильки изготовлены из хромистой стали марки 40Х, что также повышает надёжность конструкции», — объяснил Игорь Фурс. 

Доставим нефть и газ по назначению 

Следующий этап — транспортировка углеводородов. Один из самых распространённых вариантов — трубопроводы. И здесь многое зависит от качества запорной арматуры. Производством высокотехнологичной продукции для сложных условий занимается ООО «Энергоресурс». На «Нефтегаз-2025» компания представила регулирующие и запорные клапаны с ручным пневмо- и электроприводом. Особое внимание стоит обратить на изделия с осесимметричной конструкцией.

В последнее время всё активнее обсуждают возможное возвращение западных брендов на российский рынок. До 2022 года импорт занимал до 90% рынка трубопроводной арматуры. Естественно, что этот вопрос сильно волнует отечественные компании. Впрочем, в ООО «Энергоресурс» считают, что предприятиям из РФ удалось если не полностью нивелировать, то сильно сократить технологическое отставание от лучших мировых образцов.

«Наибольшее преимущество, которое имели иностранные производители, касалось работы с твердосплавными наплавками и специальной обработки дроссельного узла. Российские компании, в том числе и „Энергоресурс”, получив возможность для развития, вкладывали деньги в это направление. И, я думаю, сделали не один, а три, а то и четыре шага вперёд. Например, если взять защиту дроссельного узла, то в последние два года мы очень много экспериментировали в области твердосплавных наплавок, покрытий. И сейчас можем говорить, что получили очень хорошие результаты», — отметил Герасим Яковлев.

Традиционно принимает участие в международной выставке «Нефтегаз» и ООО «ССТэнергомонтаж» (входит в Группу компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ») — российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях для систем электрообогрева в промышленности.

Среди подготовленных к выставке технических новинок — запатентованное решение, устройство отбора мощности для высоковольтных систем электрообогрева (СЭО). Оно позволяет обеспечить обогрев сопутствующих элементов трубопровода с высокими теплопотерями, а также предоставляет возможность реализации дополнительных функций, таких как: мониторинг температурных параметров, световая индикация состояния СЭО, видеонаблюдение, беспроводная передача данных без необходимости подвода дополнительного электропитания.

«Наши решения нужны и в жарком, и в холодном климате. В Арктике эта система, безусловно, больше востребована, потому что нужно обеспечить протекание не только углеводородов, но технической воды, стоков и т. п.», — рассказал директор департамента информационной политики и коммуникаций ГК «ССТ» Артур Мирзоян.

Помимо систем обогрева на основе скин-эффекта, в портфеле «ССТэнергомонтаж» есть ещё одна интересная разработка — Very Long Line (VeLL), которая позволяет обогревать трубопроводы длиной до 150 км от одной точки запитки.

Компания также представила свои цифровые решения, в том числе систему генерации инженерной документации TraceCAD.CabinetDesigner, базирующуюся на алгоритмах машинного обучения. Она позволяет инженеру-проектировщику вместо большого объёма рутиных операций за несколько минут получить комплект инженерной документации на шкаф управления любой кастомизации. 

«Благодаря TraceCAD.CabinetDesigner инжиниринг становится молниеносным и безошибочным. Наша система решает стратегическую задачу по повышению производительности труда, причём даже не кратно, а на порядок. В тех кейсах, которые у нас были, производительность повышается от 10 до 12 раз», — подчеркнул ИТ-директор ГК «ССТ» Валентин Каськов. 

На выставке компания «ССТэнергомонтаж» также представила образовательный проект «Академия электрообогрева», в котором разрабатывают и внедряют классические цифровые и гибридные формы развития технических компетенций специалистов индустрии электрообогрева. 

Стальные трубопроводы — один из главных симоволов нефтегазовой отрасли. Однако в последнее время всё большую популярность набирают новые материалы. Речь идёт о гибких полимерных армированных трубах. 

Широкий ассортимент ГПАТ на выставке «Нефтегаз-2025» презентовало ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК». Особый акцент был сделан на модели «ПОЛИФИБРОН». 

«Это полностью композиционная труба с армированием из стекловолоконных лент. То есть в её конструктиве нет каких-либо металлических элементов. Соответственно, мы как производитель гарантируем отсутствие коррозионных процессов», — подчеркнул представитель управления отраслевого развития «Группы ПОЛИПЛАСТИК» Дмитрий Аксёнов.

Труба «ПОЛИФИБРОН» представлена диаметрами от 65 до 150 мм и используется для транспортировки нефти, газа, воды и эмульсионных сред. Это могут быть выкидные линии, нефтесборные коллекторы и т. д.

Устойчивость к коррозии — не единственное преимущество ГПАТ. Также стоит отметить высокую скорость и удобство монтажа. Это достигается за счёт транспортировки трубы длинными отрезками в бухтах. Их длина может варьироваться от 250 метров до километра. Это в разы сокращает количество стыков, а значит, и время на прокладку трубопровода.

«При монтаже ГПАТ нельзя полностью уйти от сварки, потому что здесь присутствуют соединительные детали. Решением является наша технология холодного обжима гибких полимерных армированных труб. В таком случае сварные работы не понадобятся. Важно, что пресс-оборудование для соединительных деталей трубопровода мы изготавливаем своими силами. Производственная площадка локализована в Республике Беларусь», — рассказал Дмитрий Аксёнов.

Теплопроводность стали гораздо выше, чем у полиэтилена. Это особенно актуально для нефтегазовой отрасли, ведь большинство месторождений находятся в северных районах страны.

«Соответственно, на некоторых промысловых объектах мы можем полностью уйти от электрообогрева, заменив его ППУ-изоляцией. В других случаях достаточно тепловых расчётов, подтверждающих, что флюид будет доставлен из точки А в точку Б. И если смотреть с точки зрения экономики, то этот факт является большим преимуществом ГПАТ», — объяснил Дмитрий Аксёнов.

Отечественные разработки для российской нефтепереработки 

Следующий этап жизненного пути углеводородов — перерабатывающие предприятия. Российские НПЗ и ГПЗ долгое время делали ставку на импортное оборудование. И в условиях санкций спрос на отечественные технологии сильно вырос. Насколько компании готовы его удовлетворить? Ответ на этот вопрос мы искали на стенде ООО «БОРМАШ». 

Компания специализируется на производстве аппаратов воздушного охлаждения, кожухотрубчатых теплообменников, реакторного, ёмкостного, колонного и блочного оборудования. Начиная с 2008 года, на предприятии идёт модернизация. Эти инвестиции позволили значительно расширить номенклатуру изделий. На достигнутом в ООО «БОРМАШ» не останавливаются: уже скоро компания выведет на рынок ещё несколько интересных новинок.

«Важной вехой для предприятия стало открытие цеха крупнотоннажного оборудования в 2019 году. Это позволило увеличить грузоподъёмность продукции, которую мы производим, с 30 до 100 тонн. Кроме этого, на данный момент мы освоили новые типы оборудования, такие как конденсаторы серы. Недавно отгрузили в адрес НЗНП Новошахтинского завода аппараты воздушного охлаждения из сплава Alloy 825. По нашим сведениям, у нас в России никто больше не работает с этим материалом. Сейчас в сотрудничестве с ПАО „СИБУР Холдинг” идут научно-исследовательские работы по изготовлению закалочно-испарительных аппаратов. То есть, в принципе, у нас практически замкнутый цикл производства. За некоторым небольшим исключением мы можем производить все аппараты под ключ. Всё это крайне важно для технологической независимости страны», — перечислил заместитель руководителя департамента продаж и маркетинга ООО «БОРМАШ» Игорь Шашков.

Создавать новые продукты предприятию помогает сотрудничество с проектным институтом «ВНИИНЕФТЕМАШ». Очередной пример успешного партнёрства — разработка котлов-утилизаторов для Хабаровского НПЗ. Речь идёт о сложном в изготовлении оборудовании. Тем не менее их производство уже практически освоено на заводе «БОРМАШ».

«„ВНИИНЕФТЕМАШ” подготовил все необходимые проекты, рабочую конструкторскую документацию. Сейчас у нас идёт процесс закупки, после чего приступим собственно к отработке технологий», — объяснил главный конструктор ООО «БОРМАШ» Александр Мишин.

Итак, на всех этапах производства, начиная с добычи и заканчивая переработкой, за последние три года появились новые интересные решения от российских компаний. Важно, что серьёзных успехов удалось добиться именно в производстве высокотехнологичного оборудования. Конечно, работы ещё много, но увиденное на выставке «Нефтегаз-2025» даёт основание с оптимизмом смотреть в будущее.

---

Текст: Андрей Халбашкеев, Яна Дрянговская 
Фото редакции PromoGroup Media