
Приводы трубопроводной арматуры: обзор рынка
Для управления потоком в трубопроводах используют специальную арматуру: задвижки, краны, вентили и т. д. Когда‑то все их приводили в движение мускульной силой. В наши дни на помощь приходят автоматические приводы. Какие приборы пользуются большим спросом в нефтегазовом секторе? Как отрасль пережила санкции? Читайте мнения экспертов в нашем материале.
Приводы для нефтегаза — какие они?
Существует несколько подходов к классификации автоматических трубопроводных приводов, но наиболее распространённый из них — по виду используемой энергии. Здесь выделяют пневматические, гидравлические, электрические и электромагнитные модели. У каждой из них есть свои преимущества и ограничения.
Какие же модели пользуются большим спросом в нефтегазовом секторе?
«Основываясь на многолетнем опыте поставок различных типов приводов и арматуры на объекты нефтегазовой отрасли, можем выделить две большие группы приводов: электрические и пневматические», — отмечает руководитель группы технической поддержки направления «Пневматические системы управления» ООО «ИндуТех» Андрей Плешков.
В свою очередь, менеджер отдела продаж ООО «Труторк Рус» Кирилл Сафронов отмечает, что заказчики часто запрашивают пневматические и пневмогидравлические приводы в силу их простоты и надёжности в эксплуатации.
«По заказу приводы дополнительно комплектуют навесным оборудованием, предназначенным для дистанционного, а также местного управления. В стандартном варианте приводы содержат фильтр и регулятор давления или фильтр-регулятор для очистки и регулирования управляющего сигнала; электропневматический соленоидный распределитель, пневматический позиционер для управления приводом на низкое давление и блок управления ЭПУУ для пневмогидравлических приводов высокого давления управления, а также указатель концевых положений для контроля открытия/закрытия трубопроводной арматуры.
Пневматические приводы на низкое давление управления (до 1 МПа) и на высокое давление (до 10 МПа) изготавливаются как в исполнении двойного действия (при отсутствии пневматического питания привод останется в текущем положении), так и с пружинным возвратом (при отсутствии пневматического и/или электрического питания пружина либо откроет, либо закроет арматуру в зависимости от требования заказчика) для осуществления аварийного требования безопасности НО/НЗ», — рассказывает г-н Сафронов.
Рассуждая о достоинствах того или иного вида приводов, невольно задумываешься, почему бы не совместить их в рамках одной модели.
Так, в «Труторк Рус» разработали и изготовили электрогидравлический привод для управления как четвертьоборотной, так и линейной арматурой.
По такому же пути пошли в ООО «Газпром ВНИИГАЗ». В рамках Технологической недели, которая проходила в Тюмени, компания презентовала свою новую разработку — шиберную задвижку с электрогидроприводом для фонтанной арматуры. По замыслу разработчиков встроенная гидростанция позволит отказаться от модуля автоматической обвязки, тем самым уменьшив габариты изделия. А электрическая система даст возможность дистанционного управления положениями «открыто/закрыто». При этом при потере питания или отсутствии сигнала механизм пружинного блока должен обеспечить автоматическое закрытие задвижки.
«Мы полностью его собрали, провели комплексные стендовые испытания у себя на заводе, совместно с департаментом добычи газа ПАО „Газпром”. Теперь планируется внедрение непосредственно на объекте. Сейчас выбираем конкретную локацию, где возможна остановка объекта и вовлечение его в систему.
Думаю, что летом мы это осуществим. И после проведения ОПИ и получения положительного акта мы перейдём на серийное изготовление. Аналогичные приборы уже используют в мире, но в России они пока не имеют полного применения именно в составе с фонтанной арматурой, то есть с шиберной задвижкой», — рассказывает директор филиала «Газпром ВНИИГАЗ Тюмень» Андрей Налобин.
Тема испытаний возвращает нас к особым требованиям, которые нефтегазовая сфера предъявляет к оборудованию. Это и агрессивные среды, и экстремальные температуры. Как обстоят дела в случае с трубопроводными приводами?
«Как таковых особо специфичных требований нет. Все они уже давно доведены до стандарта и успешно выполняются производителем. Могу сказать, что пневматические приводы нашего производства выдерживают довольно широкий температурный режим от –60 до +45 °С. Также в некоторых моделях предусмотрена взрывозащита и возможность управления агрессивной средой», — отмечает Кирилл Сафронов.
Того же мнения придерживается и Андрей Плешков. По его словам, продукция, поставляемая на объекты нефтегазовой отрасли, в большинстве случаев должна соответствовать регламентам Таможенного союза и требованиям СТО. Как правило, это относится к низкотемпературному исполнению и взрывозащите приводов.
Санкции: вред или польза?
События начала 2022 года сильно изменили расклад на российском рынке приводов для трубопроводной арматуры. Генеральный директор АО «Пензтяжпромарматура» Александр Чернышев в интервью «Коммерсанту» отмечал, что доля отечественных производителей на рынке до известных событий составляла 40–45%, ещё 20% — это был импорт из Китая, а оставшуюся долю занимали компании из недружественных стран.
Для сравнения: в 2014 году, когда ввели первые санкции, в научно-промышленной ассоциации арматуростроителей долю западных компаний оценивали в 54%. Хотя этот показатель и несколько снизился к 2022 году, но, по словам Александра Чернышева, на долю производителей из Германии, Италии и США по-прежнему приходилась наиболее высокомаржинальная продукция, которую поставляли на технологические линии новых строящихся объектов.
Представляется, что эти цифры можно экстраполировать и на ситуацию конкретно на рынке трубопроводных приводов. В этих условиях понятно, что уход западных брендов поставил ряд серьёзных задач перед отраслью в целом и отечественными производителями в частности.
«На нефтегазовых объектах нашей страны эксплуатируют огромный парк приводов, произведённых западными компаниями, которые сейчас ушли с нашего рынка. Совершенно очевидно, что срок службы любого оборудования ограничен. Сейчас стоит задача по его замене, ряд таких проектов реализовала и наша компания», — рассказывает Андрей Плешков.
Однако здесь встаёт вопрос, на что именно менять оборудование западных компаний. Готовы ли отечественные производители представить аналоги импортной продукции или придётся обращаться за помощью к нашим восточным соседям? Представитель «ИндуТех» отмечает, что ситуация сильно отличается в разных областях рынка.
«После ухода ряда западных компаний данный сегмент заместили российские производители в части электроприводов. Выросла загрузка предприятий, соответственно, увеличились сроки изготовления и поставки. Но стоит отдать должное производителям в РФ: за последние 10 лет совершён качественный рывок в конструкции и технических решениях выпускаемых ими изделий. На сегодняшний день не существует ни одного технического требования к приводам, которое было бы невыполнимо в продукции отечественных производителей.
Что касается пневматических приводов, то ситуация выглядит несколько иначе: в нашей стране отсутствуют серьёзные производители пневмоприводов и комплектующих для системы управления ними. Некоторые компании пытаются наладить выпуск, но до всем известных мировых аналогов данная продукция не дотягивает, будем надеяться, что только сейчас. В изделиях, производимых нашей компанией и поставляемых для использования на объектах по переработке нефти и газа, мы используем комплектующие азиатского региона», — комментирует положение дел Андрей Плешков.
Своя позиция по этому вопросу у «Труторк Рус»
«Не секрет, что мы производим пневматические приводы по итальянской технологии, но они уже полностью приведены к стандартам и материалам российских производителей. Поэтому, благодаря нашим техническим специалистам, проблем в проектировании и производстве пневмпоприводов у нас нет и не будет. Их функционал ничуть не уступает западным аналогам, а в каких‑то аспектах даже превосходит.
В нашей стране довольно много производителей комплектующих, которые также развиваются и идут в ногу с прогрессом, их продукция в полной мере соответствует стандартам качества. На примере нашей компании могу сказать, что санкции не оказали никакого негативного влияния. Напротив, уход с рынка западных компаний открыл возможности для развития российских производителей», — считает Кирилл Сафронов.
Подобный оптимизм можно подкрепить и цифрами.
«По итогам 2022 года суммарный объём выпуска трубопроводной арматуры и приводов в России вырос на 21,6%, до 92,8 млрд рублей. В то же время импорт сократился на 17,4%. За счёт этого объём собственного производства превысил поставки из-за рубежа — впервые за 14 лет», — сообщил в интервью «Российской газете» президент научно-промышленной ассоциации арматуростроителей Алексей Бабичев.
В то же время участники форума арматуростроителей, который проходил в 2023 году в Кургане, выделили ряд проблем.
Во-первых, оборудование для производства арматуры на российских заводах, как правило, закупалось в недружественных странах. Как отметили эксперты отрасли в беседе с корреспондентом «Российской газеты», многие станки могут выработать свой ресурс уже через 2–3 года, следовательно, понадобится их замена. В РФ пока подобное оборудование не выпускают, а значит, нужно приложить серьёзные усилия по созданию такого производства. Иначе через несколько лет единственной доступной альтернативой станут станки из Китая.
Во-вторых, участники отрасли сетуют на нехватку квалифицированных специалистов. Как отмечали участники форума в Кургане, дефицит кадров достигает 30%.
Понятно, что вышеперечисленные проблемы в полной мере относятся и к производству приводов для трубопроводной арматуры и не пока не теряют актуальности. И от того, насколько успешно российским компаниям удастся их решить, напрямую зависит успех импортозамещения.
Кирилл Сафронов, менеджер отдела продаж ООО «Труторк Рус»
«Динамика спроса соответствует нашим ожиданиям и планам. Мы не разграничиваем её на „до” и „после” определённых событий, спрос на нефтегазовое оборудование всегда был и будет высоким. А мы, в свою очередь, будем делать всё, что в наших силах, для развития этой отрасли, производя качественные приводы».
Андрей Плешков, руководитель группы технической поддержки направления «Пневматические системы управления» ООО «ИндуТех»

«Какие‑то ограничения и специфические требования к конструкции и функционалу трубопроводных приводов накладываются, исходя из СТО (стандарта организации) потребителя или запросов, сформулированных в опросных листах лицензиатом. Как правило, это температурное исполнение, быстродействие, функциональные возможности и наличие в приводе опции диагностики и внедрения в существующую систему управления технологическим процессом».
Текст: Андрей Халбашкеев.
Фото редакции PromoGroup Media.