• ООО «Русь-Турбо» является независимой компанией, осуществляющей сервис газовых и паровых турбин, комплексный ремонт, восстановление и техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования тепловых электростанций.

    Реклама. ООО «Русь-Турбо», ИНН 7802588950
    Erid: F7NfYUJCUneP5zm94oJk
    Узнать больше
  • Приводы трубопроводной арматуры: обзор рынка
    27 июня 2024

    Приводы трубопроводной арматуры: обзор рынка

    Для управления потоком в трубопроводах используют специальную арматуру: задвижки, краны, вентили и т. д. Когда‑то все их приводили в движение мускульной силой. В наши дни на помощь приходят автоматические приводы. Какие приборы пользуются большим спросом в нефтегазовом секторе? Как отрасль пережила санкции? Читайте мнения экспертов в нашем материале.

    Приводы для нефтегаза — какие они?

    Существует несколько подходов к классификации автоматических трубопроводных приводов, но наиболее распространённый из них — по виду используемой энергии. Здесь выделяют пневматические, гидравлические, электрические и электромагнитные модели. У каждой из них есть свои преимущества и ограничения.

    Какие же модели пользуются большим спросом в нефтегазовом секторе?

    «Основываясь на многолетнем опыте поставок различных типов приводов и арматуры на объекты нефтегазовой отрасли, можем выделить две большие группы приводов: электрические и пневматические», — отмечает руководитель группы технической поддержки направления «Пневматические системы управления» ООО «ИндуТех» Андрей Плешков.

    В свою очередь, менеджер отдела продаж ООО «Труторк Рус» Кирилл Сафронов отмечает, что заказчики часто запрашивают пневматические и пневмогидравлические приводы в силу их простоты и надёжности в эксплуатации.

    «По заказу приводы дополнительно комплектуют навесным оборудованием, предназначенным для дистанционного, а также местного управления. В стандартном варианте приводы содержат фильтр и регулятор давления или фильтр-­регулятор для очистки и регулирования управляющего сигнала; электропневматический соленоидный распределитель, пневматический позиционер для управления приводом на низкое давление и блок управления ЭПУУ для пневмогидравлических приводов высокого давления управления, а также указатель концевых положений для контроля открытия/закрытия трубопроводной арматуры.

    Пневматические приводы на низкое давление управления (до 1 МПа) и на высокое давление (до 10 МПа) изготавливаются как в исполнении двой­ного действия (при отсутствии пневматического питания привод останется в текущем положении), так и с пружинным возвратом (при отсутствии пневматического и/или электрического питания пружина либо откроет, либо закроет арматуру в зависимости от требования заказчика) для осуществления аварийного требования безопасности НО/НЗ», — рассказывает г-н Сафронов.

    Фото предоставлено ООО «ТруТорк»

    Рассуждая о достоинствах того или иного вида приводов, невольно задумываешься, почему бы не совместить их в рамках одной модели.

    Так, в «Труторк Рус» разработали и изготовили электрогидравлический привод для управления как четвертьоборотной, так и линейной арматурой.

    По такому же пути пошли в ООО «Газпром ВНИИГАЗ». В рамках Технологической недели, которая проходила в Тюмени, компания презентовала свою новую разработку — шиберную задвижку с электрогидроприводом для фонтанной арматуры. По замыслу разработчиков встроенная гидростанция позволит отказаться от модуля автоматической обвязки, тем самым уменьшив габариты изделия. А электрическая система даст возможность дистанционного управления положениями «открыто/закрыто». При этом при потере питания или отсутствии сигнала механизм пружинного блока должен обеспечить автоматическое закрытие задвижки.

    «Мы полностью его собрали, провели комплексные стендовые испытания у себя на заводе, совместно с департаментом добычи газа ПАО „Газпром”. Теперь планируется внедрение непосредственно на объекте. Сейчас выбираем конкретную локацию, где возможна остановка объекта и вовлечение его в систему.

    Думаю, что летом мы это осуществим. И после проведения ОПИ и получения положительного акта мы перейдём на серийное изготовление. Аналогичные приборы уже используют в мире, но в России они пока не имеют полного применения именно в составе с фонтанной арматурой, то есть с шиберной задвижкой», — рассказывает директор филиала «Газпром ВНИИГАЗ Тюмень» Андрей Налобин.

    Тема испытаний возвращает нас к особым требованиям, которые нефтегазовая сфера предъявляет к оборудованию. Это и агрессивные среды, и экстремальные температуры. Как обстоят дела в случае с трубопроводными приводами?

    «Как таковых особо специфичных требований нет. Все они уже давно доведены до стандарта и успешно выполняются производителем. Могу сказать, что пневматические приводы нашего производства выдерживают довольно широкий температурный режим от –60 до +45 °С. Также в некоторых моделях предусмотрена взрывозащита и возможность управления агрессивной средой», — отмечает Кирилл Сафронов.

    Того же мнения придерживается и Андрей Плешков. По его словам, продукция, поставляемая на объекты нефтегазовой отрасли, в большинстве случаев должна соответствовать регламентам Таможенного союза и требованиям СТО. Как правило, это относится к низкотемпературному исполнению и взрывозащите приводов.

    Санкции: вред или польза?

    События начала 2022 года сильно изменили расклад на российском рынке приводов для трубопроводной арматуры. Генеральный директор АО «Пензтяжпромарматура» Александр Чернышев в интервью «Коммерсанту» отмечал, что доля отечественных производителей на рынке до известных событий составляла 40–45%, ещё 20% — это был импорт из Китая, а оставшуюся долю занимали компании из недружественных стран.

    Для сравнения: в 2014 году, когда ввели первые санкции, в научно-­промышленной ассоциации арматуростроителей долю западных компаний оценивали в 54%. Хотя этот показатель и несколько снизился к 2022 году, но, по словам Александра Чернышева, на долю производителей из Германии, Италии и США по-прежнему приходилась наиболее высокомаржинальная продукция, которую поставляли на технологические линии новых строящихся объектов.

    Представляется, что эти цифры можно экстраполировать и на ситуацию конкретно на рынке трубопроводных приводов. В этих условиях понятно, что уход западных брендов поставил ряд серьёзных задач перед отраслью в целом и отечественными производителями в частности.

    «На нефтегазовых объектах нашей страны эксплуатируют огромный парк приводов, произведённых западными компаниями, которые сейчас ушли с нашего рынка. Совершенно очевидно, что срок службы любого оборудования ограничен. Сейчас стоит задача по его замене, ряд таких проектов реализовала и наша компания», — рассказывает Андрей Плешков.

    Однако здесь встаёт вопрос, на что именно менять оборудование западных компаний. Готовы ли отечественные производители представить аналоги импортной продукции или придётся обращаться за помощью к нашим восточным соседям? Представитель «ИндуТех» отмечает, что ситуация сильно отличается в разных областях рынка.

    «После ухода ряда западных компаний данный сегмент заместили российские производители в части электроприводов. Выросла загрузка предприятий, соответственно, увеличились сроки изготовления и поставки. Но стоит отдать должное производителям в РФ: за последние 10 лет совершён качественный рывок в конструкции и технических решениях выпускаемых ими изделий. На сегодняшний день не существует ни одного технического требования к приводам, которое было бы невыполнимо в продукции отечественных производителей.

    Что касается пневматических приводов, то ситуация выглядит несколько иначе: в нашей стране отсутствуют серьёзные производители пневмоприводов и комплектующих для системы управления ними. Некоторые компании пытаются наладить выпуск, но до всем известных мировых аналогов данная продукция не дотягивает, будем надеяться, что только сейчас. В изделиях, производимых нашей компанией и поставляемых для использования на объектах по переработке нефти и газа, мы используем комплектующие азиатского региона», — комментирует положение дел Андрей Плешков.

    Фото предоставлено ООО «ТруТорк»

    Своя позиция по этому вопросу у «Труторк Рус»

    «Не секрет, что мы производим пневматические приводы по итальянской технологии, но они уже полностью приведены к стандартам и материалам российских производителей. Поэтому, благодаря нашим техническим специалистам, проблем в проектировании и производстве пневмпоприводов у нас нет и не будет. Их функционал ничуть не уступает западным аналогам, а в каких‑то аспектах даже превосходит.

    В нашей стране довольно много производителей комплектующих, которые также развиваются и идут в ногу с прогрессом, их продукция в полной мере соответствует стандартам качества. На примере нашей компании могу сказать, что санкции не оказали никакого негативного влияния. Напротив, уход с рынка западных компаний открыл возможности для развития российских производителей», — считает Кирилл Сафронов.

    Подобный оптимизм можно подкрепить и цифрами.

    «По итогам 2022 года суммарный объём выпуска трубопроводной арматуры и приводов в России вырос на 21,6%, до 92,8 млрд руб­лей. В то же время импорт сократился на 17,4%. За счёт этого объём собственного производства превысил поставки из-за рубежа — впервые за 14 лет», — сообщил в интервью «Российской газете» президент научно-­промышленной ассоциации арматуростроителей Алексей Бабичев.

    В то же время участники форума арматуростроителей, который проходил в 2023 году в Кургане, выделили ряд проблем.

    Во-первых, оборудование для производства арматуры на российских заводах, как правило, закупалось в недружественных странах. Как отметили эксперты отрасли в беседе с корреспондентом «Российской газеты», многие станки могут выработать свой ресурс уже через 2–3 года, следовательно, понадобится их замена. В РФ пока подобное оборудование не выпускают, а значит, нужно приложить серьёзные усилия по созданию такого производства. Иначе через несколько лет единственной доступной альтернативой станут станки из Китая.

    Во-вторых, участники отрасли сетуют на нехватку квалифицированных специалистов. Как отмечали участники форума в Кургане, дефицит кадров достигает 30%.

    Понятно, что вышеперечисленные проблемы в полной мере относятся и к производству приводов для трубопроводной арматуры и не пока не теряют актуальности. И от того, насколько успешно российским компаниям удастся их решить, напрямую зависит успех импортозамещения.

    Кирилл Сафронов, менеджер отдела продаж ООО «Труторк Рус»

    Кирилл Сафронов, менеджер отдела продаж ООО «Труторк Рус»
    Кирилл Сафронов, менеджер отдела продаж ООО «Труторк Рус»

    «Динамика спроса соответствует нашим ожиданиям и планам. Мы не разграничиваем её на „до” и „после” определённых событий, спрос на нефтегазовое оборудование всегда был и будет высоким. А мы, в свою очередь, будем делать всё, что в наших силах, для развития этой отрасли, производя качественные приводы».

    Андрей Плешков, руководитель группы технической поддержки направления «Пневматические системы управления» ООО «ИндуТех»

    Андрей Плешков, руководитель группы технической поддержки направления «Пневматические системы управления» ООО «ИндуТех»
    Андрей Плешков, руководитель группы технической поддержки направления «Пневматические системы управления» ООО «ИндуТех»

    «Какие‑то ограничения и специфические требования к конструкции и функционалу трубопроводных приводов накладываются, исходя из СТО (стандарта организации) потребителя или запросов, сформулированных в опросных листах лицензиатом. Как правило, это температурное исполнение, быстродействие, функциональные возможности и наличие в приводе опции диагностики и внедрения в существующую систему управления технологическим процессом».


    Текст: Андрей Халбашкеев.
    Фото редакции PromoGroup Media.

    Этот материал опубликован в журнале
    Нефтегазовая промышленность №3 2024.
    Смотреть другие статьи номера
    Транспортировка и хранение
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Нефтегазовая промышленность»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Новости
    Что было на выставке "Нефтегаз 2024"? Читайте в нашей подборке!