Новые технологии производства ГПАТ от «Мимир Инжиниринг»

Реклама. АО «ММКТ» ИНН 7814807484
Erid: 4CQwVszH9pWwocu7zCX

Использование гибких полимерных труб (ГПАТ) в последние несколько лет стало одним из ключевых трендов отрасли. И не может не радовать, что сегодня на этом рынке представлены преимущественно отечественные производители. О возможностях ГПАТ в нефтегазовой отрасли и технологиях их производства нам рассказывает генеральный директор ГК «Мимир инжиниринг» Никита Бабенко.

— Каковы плюсы использования ГПАТ для нефтегазовых компаний по сравнению со стальными трубами?

— Можно привести целый ряд факторов в пользу замены металлических трубопроводов на ГПАТ.

Это высокая отказоустойчивость и надёжность гибких полимерных армированных труб, скорость и простота их монтажа, эффективная логистика при поставке оборудования на объект, низкие коэффициент теплопроводности и гидравлические потери, отсутствие коррозии и необходимости в электрохимической защите трубопровода, в том числе от блуждающих токов.

Стоит отметить и высокую энергоэффективность именно нашей продукции, которая достигается за счёт как качественной ППУ теплоизоляции, так и большей дальности действия от точки подключения систем электрообогрева.

— В чём особенности продукции «Мимир Инжиниринг»?

— Самым важным отличием нашего продукта является технология изготовления: с 2023 г. мы выпускаем трубы по технологии TCP. RTP и TCP трубопроводы имеют принципиальные отличия. В первом случае мы имеем несвязанную структуру полимерных и металлических слоев, из-за чего между ними возможно перемещение. Сам армирующий слой зачастую состоит из сухих волокон и стальных лент, которые приклеиваются к лайнеру (внутренней трубе) и внешней оболочке.

В мире RTP-трубы применяются при более низком давлении и менее требовательных температурах, газовом факторе по сравнению с полностью склеенной трубой.

Во втором случае речь идёт уже связанной структуре. Армирующий слой состоит из сплавленных друг с другом UD-лент, усиленных однонаправленным непрерывным волокном (например, стекло-, углеволокном, арамидными волокнами или стальным кордом). В свою очередь, он интегрирован с лайнером и наружной оболочкой.

Кроме того, опираясь на более чем двадцатилетний опыт производства ГПАТ для отрасли ЖКХ, мы выпускаем изделия для температур транспортируемого агента до 115 °C, а на трубы с внутренним диаметром до 125 мм наносим заводскую ППУ-изоляцию. В 2021 г. мы освоили системы электрообогрева и сейчас совместно с партнёрами разрабатываем и поставляем надёжные решения для поддержания температур транспортируемой среды в трубопроводах на дистанции до 25 км от одной точки подключения.

— Какие ещё преимущества технологии TCP можете назвать?

— Они подходят для более высоких давлений, широкого диапазона температур и высокого газового фактора. Это объясняется следующими причинами.

Во-первых, в некоторых связанных TCP используются полимеры с более высокими характеристиками. Во-вторых, армирующие слои труб из TCP соединяют друг с другом посредством плавления, что обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики, чем RTP, изготовленные из тех же материалов.

Плюс труба при меньшем весе имеет улучшенные прочностные характеристики, включая кольцевую жёсткость. При спекании слоёв образуется композит, и при диффузии газа эта конструкция препятствует образованию газовых карманов и концентраторов напряжений. А это исключает появление в теле композита коррозионно-­агрессивной среды. То есть в данной технологии система газоотведения из межкольцевого пространства не требуется.

— Отдельный вопрос — соединения полимерных армированных труб. Какие решения предлагает здесь «Мимир инжиниринг»?

— Во всём мире основной способ соединения ГПАТ — стальные фитинги. Мы выпускаем их самостоятельно. Для этого создали производство с современными металлообрабатывающими станками. Используем различные виды сталей, в том числе хладостойкие и коррозионностойкие.

Для монтажа фитингов мы также самостоятельно производим оборудование — запрессовочные машины. Кроме того, сейчас ведём с партнёрами разработку полимерной муфты для ГПАТ с рабочими давлениями до 12 МПа.

АО «Мимир композитные технологии» совместно с АО «Завод полимерных труб» в 2021 году приступили к выпуску трубной полимерной продукции. В 2022 году предприятие установило новое оборудование, позволяющее производить композитные трубы для систем с рабочим давлением до 25 МПа (75 МПа на разрыв). В 2023 году была установлена линия по производству армирующих
UD-лент из различных типов материалов. На сегодняшний день выпускаемый продукт на 95–100% является отечественным.

— Если это не коммерческая тайна, расскажите о нескольких кейсах, когда ваши трубы используются нефтегазовыми компаниями.

— Наш первый знаковый проект, выполненный под ключ, — это создание средненапорного водовода из ГПАТ в ППУ тепловой изоляции с системами электрообогрева на месторождении Тазовское (дочернее общество ПАО «Газпромнефть» — «Меретояханефтегаз»).

В проекте использовались ГПАТ, выпущенные по технологии RTP. Для материала основной трубы использовался полиэтилен PE 100, для армирования — арамидные нити (кевлар-­плетение). Также были предусмотрены тепловая ППУ изоляция и система электрообогрева с двумя КТП.

Наша компания выполнила работы по разработке основных технических решений и рабочей документации, производству ГПАТ и сопутствующих изделий, например теплоизолированных мобильных узлов ЗРА; провела монтажные и пусконаладочные работы как самого трубопровода из ГПАТ, так и системы электрообогрева с двумя КТП.

В результате проект был реализован в кратчайший срок — 6 месяцев. Экономия капитальных затрат составила 2/3 от начальной стоимости, и за период эксплуатации объекта не было выявлено ни одного отказа по причине производственного или монтажного брака.

— Расскажите, пожалуйста, о вашей производственной площадке. Каковы её возможности, какое оборудование используете?

— На сегодняшний день мы способны производить до 300 км труб ГПАТ различного диаметра в год. На 2025–2026 гг. у нас намечены расширение основного производства и ввод новых продуктов для нефтегазовой отрасли.

Используем различное оборудование — экструдеры как для переработки «обычных» полимеров (PE‑100, PE-RT II, так и для выпуска продукции из pex-­A, так называемого сшитого полиэтилена, который используют для высоких температур.

— Один из ключевых вопросов, который интересует заказчиков, — это качество. Какие решения вы используете, чтобы добиться долговечности от своих изделий?

— На предприятии организован входной, непрерывный операционный и лабораторный контроль выпускаемой продукции. Используются различные инструменты: как автоматизированного мониторинга, так и визуальные и инструментальные.

Площадка аккредитована различными нефтяными компаниями и предприятиями — потребителями продукции для инфраструктурных проектов. Мы с радостью приглашаем всех желающих к нам на производство и готовы рассказать обо всех особенностях выпуска, проектирования, монтажа и эксплуатации ГПАТ.

Беседовал Андрей Халбашкеев.
Фото предоставлены ГК «Мимир инжиниринг».

ГК «Мимир инжиниринг»

promvnt.com
info@mimir-e.ru
8 (812) 385-72-04
г. Санкт- Петербург