Трубопроводная арматура для нефтегаза: обзор решений компании «Энергоресурс»
Реклама. ООО «ЭНЕРГОРЕСУРС», ИНН 7701980463
Erid: F7NfYUJCUneRJTq7zHMZ
ООО «Энергоресурс» уже 15 лет на рынке. За это время предприятие зарекомендовало себя как надёжный поставщик регулирующей арматуры для сложных условий. Речь идёт об областях высокого давления, кавитации, наличии механических примесей и тонкого регулирования микрорасхода.
В компании стремятся не только сделать оборудование более технологичным, но и наиболее доступным с точки зрения соотношения «цена-качество» на рынке. О том, как в ООО «Энергоресурс» решают сложные технологические задачи и о дальнейших планах компании, читайте в нашем репортаже с «Нефтегаз 2025».
Курс на высокотехнологичное производство оправдывает себя
На стенде компании были представлены регулирующие и запорные клапаны с ручным, пневмо- и электроприводом. Особое внимание стоит обратить на изделия с осесимметричной конструкцией.
«Преимущество этого клапана заключается в том, что у него отсутствуют застойные зоны, искривление потока, и таким образом внутреннюю часть дроссельного узла проще сделать устойчивой к сложным технологическим процессам и влиянию разрушающих факторов, таких как кавитация, механическая примесь и большая скорость потока. Осесимметричные клапаны — достаточно сложное оборудование.
Связано это с тем, что движение затвора нужно делать с помощью передаточного механизма, чтобы придать ему осевое движение. И вот он намного дороже, сложнее в изготовлении с технологической точки зрения», — объяснил коммерческий директор ООО «Энергоресурс» Герасим Яковлев.
Осесимметричные клапаны — не исключение, а подтверждение общей ориентации предприятия на производство высокотехнологичной продукции.
«Этот курс идёт от владельца компании. Сам будучи кандидатом наук в области гидравлики, он считает важным помимо коммерческой составляющей также решать сложные вызовы и занимать нишу высокотехнологичного оборудования. Как показала практика, это оправдано и с экономической точки зрения.
Сейчас рынок ощущает всё возрастающую конкуренцию со стороны Азии. Но китайские компании поставляют в основном простую и дешёвую продукцию. С этой точки зрения наш сегмент рынка действительно перспективен», — прокомментировал ситуацию Герасим Яковлев.
Строительство новых цехов: семь раз отмерь, один раз отрежь
В планах компании расширение производственных мощностей. К этому решению подталкивает сама конъюнктура рынка.
«Наш портфель заказов стабильно рос на 20-30% в год, но в последние годы этот процесс остановился. Дело в том, что компания просто физически ограничена в своих возможностях по производству. В ближайшие полтора-два года будет завершено строительство ещё двух цехов и это откроет нам новые пути. И мы не единственная компания, кто упёрся в потолок. Больше скажу, весь российский рынок невозможно покрыть сегодняшними мощностями российских производителей. Он в очень большом объёме до сих пор зависит от импортных поставок», — рассказал Герасим Яковлев.
Казалось бы, в этих условиях не только «Энергоресурс», но и другие российские производители арматуры должны активно вкладываться в строительство новых и модернизацию имеющихся производственных площадок. Однако всё не так просто. Отечественные компании остерегаются вкладывать серьёзные средства из-за сложившейся неопределённости. Здесь можно выделить два аспекта.
«Рынок арматуры делится на два сегмента. Во-первых, это замена старого оборудования, но его доля не так велика. Основной объём — это новые объекты по добыче, переработке, транспортировке нефти и газа. И здесь мы очень сильно зависим от политики государства, общего количества новых инвестпроектов», — пояснил коммерческий директор ООО «Энергоресурс».
Кроме этого, в последнее время всё активнее обсуждают возможное возвращение западных брендов на российский рынок. До 2022 года импорт занимал до 90% рынка трубопроводной арматуры. Естественно, что этот вопрос сильно волнует отечественные компании.
«Конечно, расширение производства — это насущный вопрос для всех нас. Но мы не знаем, вернутся ли на рынок западные производители? И если да, то в каком объёме и какие преференции они будут иметь? Поэтому все российские производители очень аккуратно подходят к инвестициям. Делают это плавно и по мере возможностей», — подчеркнул Герасим Яковлев.
Технологическое развитие: догнать и перегнать Запад
Впрочем, в ООО «Энергоресурс» считают, что они готовы к возможному возвращению западных брендов. Да, некоторые заказчики предпочтут вернуться к импортным решениям, но восстановить прежнее положение на рынке у зарубежных поставщиков вряд ли получится. В пользу этой точки зрения можно привести несколько доводов. Главный из них: компаниям из РФ удалось если не полностью нивелировать, то сильно сократить технологическое отставание от лучших мировых образцов.
«За период введённых двусторонних санкций российские производители очень сильно подросли с этой точки зрения. Наибольшее преимущество, которое имели иностранные компании, касалось работы с твердосплавными наплавками и специальной обработки дроссельного узла. Российские производители, в том числе и «Энергоресурс», получив возможность для развития, вкладывали деньги в это направление.
И, я думаю, сделали не один, а три, а то и четыре шага вперёд. Например, если взять защиту дроссельного узла, то в последние два года мы очень много экспериментировали в области твердосплавных наплавок, покрытий. И сейчас можем говорить, что получили очень хорошие результаты. Таким образом, по качеству мы практически не уступаем западным конкурентам, а цена и сроки у нас значительно ниже», — отметил Герасим Яковлев.
Впрочем, и до введения санкций качество и технологичность были не единственными, а зачастую и даже не самыми важными доводами в пользу импортного оборудования.
«Дело в том, что его изначально закладывали в проекты, которые составляли опять же западные компании. Поэтому наши заказчики даже не пытались рассматривать российского производителя. Тем более, что финансирование позволяло покупать импортную продукцию. Грубо говоря, российский газ меняли на западные клапаны, от чего, собственно говоря, наше государство сегодня пытается избавиться», — объяснил г-н Яковлев.
Также за счёт больших оборотов международные компании могли предложить более высокое качество сервисного обслуживания. Это «разбаловало» отечественных заказчиков.
«У западных производителей была возможность практически на любой крупный объект направлять своих специалистов, которые занимались контролем ремонта, настройки. Это позволяло заводу отказаться от ряда служб, которые обслуживали это оборудование. То есть они не могли даже оценить, будет, условно говоря, мой клапан лучше западного или нет, потому что у них просто отсутствовали специалисты, которые могли их сравнить», — рассказал Герасим Яковлев.
Введение санкций вынудило российских заказчиков изучать отечественный рынок. И многие из них убедились, что, меняя импортный клапан на сделанный в РФ, они не видят разницы.
«Хотелось бы озвучить пожелание, чтобы посыл наших президента и правительства о развитии собственного производства не оказался пустыми словами на период действия санкций. Надеюсь, что те средства, которые были вложены российскими компаниями, позволят нам и дальше развиваться. Считаю это очень важным, ведь речь идёт не только о выгоде отдельного предприятия, но и, как бы это громко ни звучало, о будущем отечественной промышленности и страны в целом», — резюмировал Герасим Яковлев.
Сайт: www.ers.ru
E-mail: info@ers.ru
Телефон: +7 (495) 258 46 54
