TNF-2025: отечественное оборудование для российского нефтегаза

Форум TNF в Тюмени уже давно зарекомендовал себя как площадка для обсуждения трендов отрасли, будущих векторов развития. И важно, что прозвучавшие идеи не остаются на бумаге. Их материальное воплощение можно было увидеть на выставке, которая проходила в рамках TNF‑2025. Как всегда, экспозиция порадовала интересными новинками, необычными форматами и яркими участниками. О том, какие решения представили экспоненты в этом году, читайте в нашем репортаже.

Отечественные решения для многостадийного ГРП

Одной из тем, вызвавших большой интерес в деловой программе Промышленно-энергетического форума TNF‑2025, стали методы заканчивания скважин. Все желающие могли продолжить обсуждение на стенде ГК «Буран». В этом году компания презентовала сразу несколько интересных новинок.

«В первую очередь это технология равнопроходных муфт для гидроразрыва пласта. Она позволяет разместить 100 стадий в одном горизонтальном участке скважины и проводить высокорасходный ГРП. При этом хвостовик цементируемый, и после проведения работ внутренний диаметр позволяет свободно вести остальные действия по геофизике, КРС. То есть не нужно ничего разбуривать, всё уже готово к эксплуатации», — рассказал руководитель департамента заканчивания скважин ООО «ЗНО «Буран» (входит в АО «УК ГК «Буран») Эльдар Сафиуллин.

Технологию равнопроходных муфт ГРП сегодня активно используют в Северной Америке, а вот в России это пока «редкий зверь». Если говорить о наиболее распространённой технологии с использованием шаровых муфт, то количество стадий варьируется в пределах
от 5 до 20.

«Причина — в определённом лимите по внутреннему диаметру шара и сёдел. Мы от этого не зависим. В нашей конструкции у втулки ключа есть своя геометрия выступов, а во внутренней части им соответствуют специальные профили. Когда они совпадают, то происходит позиционирование и открытие муфты. Таким образом устанавливается гидродинамическая связь с пластом и проводится ГРП», — объяснил г-н Сафиуллин.

Рост доли ТРИЗ в структуре запасов рано или поздно подтолкнёт российские компании к тому, чтобы заняться многостадийным гидроразрывом пласта в большем масштабе. В США этот этап уже пройден, отмечают в ГК «Буран».

«Этой технологии как раз 10 лет, мы о ней заговорили три года назад. Провели все необходимые лабораторные исследования, расчёты и валидационные тесты, подтвердив готовность к работе. До конца года намерены провести испытания уже внутри скважины», — отметил Эльдар Сафиуллин.

Также на стенде компании можно было увидеть фильтры с АУКП (автономным устройством контроля притока). Это специальный плавающий левитирующий диск, который препятствует заходу воды в скважину и открывает путь для нефти. Это решение повышает эффективность, но в то же время из-за высокой стоимости многие заказчики относятся к нему настороженно. Тем не менее в ГК «Буран» считают, что каждая скважина с фильтровым окончанием должна быть оборудована устройством контроля притока.

«Да, УКП — это не массмаркет, здесь необходимы индивидуальный подход, инженерные расчёты для конкретных условий. Конечно, мы работаем над снижением себестоимости. У нас нет цели нажиться на заказчике. Мы не стремимся оборудовать скважину излишним оборудованием, а стараемся предлагать оптимальные решения с экономической точки зрения», — подчеркнул директор по маркетингу и развитию ГК «Буран» Игорь Полуэктов.

Третье направление, которое презентовала компания на TNF‑2025, — покрытия для насосно-­компрессорных труб. Они призваны защищать металл от агрессивных сред с содержанием парафина, сероводорода, углекислого газа и в результате увеличивать цикл межремонтного периода. На текущий момент компания уже поставила более 3000 тн НКТ с покрытием на объекты добывающих компаний.

Новые материалы — новые возможности

Для ООО «Горизонт покрытий» модификация и улучшение поверхностей является главным направлением деятельности.

«Да, на первый взгляд, мы находимся в тени, но, на самом деле, своими решениями помогаем оборудованию заказчиков работать максимально эффективно и бесперебойно. Для этого используем технологии газотермического напыления (APS, HVOF, газопламенного напыления шнурами), PVD (физического осаждения из газовой фазы) и CVD (химического осаждения из газовой фазы).

К примеру, нанесение покрытий в вакуумных камерах позволяет упрочнять металлорежущий инструмент, штамповую и литьевую оснастку, компоненты дизельной аппаратуры или скважинного оборудования нефтегазовой отрасли», — рассказал директор направления по производству шнуровых материалов для газопламенного напыления ООО «Горизонт покрытий» Кирилл Мосев.

Ещё одно направление для компании — 3D-печать, в том числе из жаропрочных сплавов. В частности, речь идёт о критически важных компонентах оборудования, которые на данный момент не производят на территории РФ, либо они технически сложны в изготовлении традиционными методами.

«В планах — дальнейшее расширение, создание дополнительных сервисных центров по нанесению покрытий и производству материалов. Всё чаще к нам приходят заказчики с новыми вызовами, нестандартными проблемами. Стараемся никогда не оставлять их без решения и с удовольствием заходим в новые проекты, проводим испытания и выходим в серию. Думаю, что в ближайшие пять лет в нашем портфолио появятся новые типы покрытий и оборудование для их нанесения», — заключил Кирилл Мосев.

Большие перспективы у аддитивных технологий видят и в ГК «Моментум».

«Занимаемся 3D-печатью — дуговой сваркой с наплавкой металлической проволоки. Используем различные материалы: чёрный металл, нержавейку, бронзу, алюминий. В первую очередь это детали для реинжиниринга сложных изделий. Для этого у нас есть собственный станочный парк и грамотные специалисты. Например, мы скопировали импортный тройник для ГРП. Напечатали его в двух вариантах: с отечественной и импортной проволокой. Испытали при давлении 150 Мпа — всё работает штатно, по абразивной стойкости он даже на несколько процентов превосходит оригинал», — рассказал технический директор ГК «Моментум» Константин Ескин.

Но всё же основное направление бизнеса для группы компаний — проектирование и производство специальных машин повышенной проходимости.

«На форум мы привезли автомобиль „Каракурт”. Только что вернулись с испытаний МЧС, поднимались на Эльбрус на высоту 3500 км. Техника показала себя хорошо. Эти модификации мы предлагаем для нефтесервисных компаний, тех, кто работает на автономных месторождениях. Например, их можно использовать для оперативной доставки бригад туда, где требуется быстрый ремонт оборудования.

Проходимость у них выше, чем у обычного пикапа, и сопоставима с большими вездеходами. При этом „Каракурт” сделан специально для работы в арктических условиях: теплая кабина, подогрев двигателя», — отметил Константин Ескин.

Развиваем рынок ПАТ сообща

Ещё один необычный формат на выставке TNF‑2025 — совместная экспозиция сразу нескольких производителей полимерных труб на стенде ПАО «СИБУР». С такой инициативой выступила сама нефтехимическая корпорация. Как отмечают в «СИБУРе», это часть новой политики по продвижению полимерной продукции на рынке.

«Работу с производителями ГПАТ мы начали больше пяти лет тому назад. Тогда появились первые нормативные документы, началось тиражирование производства гибких полимерных армированных труб. Мы же выступали как поставщик сырья.

Но полтора года назад после отраслевой трансформации в периметре компании „СИБУР” стали уделять больше внимания формированию повестки, работе с конечными изделиями и их продвижению на рынке. Понимаем, что, действуя вместе, в связке, мы способны принести гораздо больше пользы в вопросе развития рынка ГПАТ, нежели если каждый будет действовать в своих интересах.

Подобная коллаборация привлекает потенциальных потребителей. Так что на стенде можно обсудить как материалы, которые производит наша компания, так и готовые изделия», — объяснил цели инициативы старший менеджер по отраслевым решениям ПАО «СИБУР» Вячеслав Михеев.

Какова же мотивация производителей ПАТ? Почему они готовы работать вместе со своими конкурентами? Как выяснилось, компании рассчитывают получить от сотрудничества куда больше плюсов, чем минусов.

«Конкуренции не боимся, наоборот её приветствуем. Потому что мы заинтересованы в развитии отрасли в целом. У рынка есть достаточно большой запрос на полимерные трубы. Но обеспечить необходимый объём одно отдельно взятое предприятие не всегда готово. Поэтому чем больше будет хороших решений, тем больше ГПАТ будут покупать, в том числе и у нас.

Общаться, обмениваться мнениями, в какой‑то степени техническими возможностями гораздо лучше, чем находиться в конфронтации, это будет вредить рынку. К тому же потребитель, который хорошо информирован, в целом более лоялен к нашей продукции», — пояснил генеральный директор АО «Мимир композитные технологии» (входит в ГК «Мимир инжиниринг») Евгений Беляев.

«Конкурировать друг с другом будем, когда станем „монстрами” рынка. Пока ещё рано об этом говорить. В стране только промысловых трубопроводов 350 тыс. километров, а мы (производители ПАТ, — прим. ред.) все вместе создаём 2–3, максимум 5 тыс. километров. То есть у нас огромные незаполненные объёмы», — добавил технический директор ООО «МЕПОС» Юрий Петров.

С тем, что заказов хватит всем, согласен и руководитель направления кабельно-­трубных систем ООО «СКТ-СЕРВИС» Александр Белоусов.

«Но этот рынок ещё только предстоит сформировать, а сделать это мы можем только объединившись. Дальше заказчики сами решат, что им нужно, а мы будем соперничать уже на тендерах», — отметил г-н Белоусов.

Каждый найдёт своего покупателя

Есть ещё одна причина, почему производители ПАТ так охотно пошли на подобную кооперацию.

«На самом деле, решения у всех нас разные. У кого‑то труба несущая, у кого‑то с металлическим армированием. И я считаю, что каждый вид продукции найдёт своих покупателей. Нашей особенностью является технология TCP (thermoplastic composite pipes — термопластичные композитные трубы). То есть армирующий слой окружает гомогенизированная структура полимера.

Это позволяет избежать кессонных эффектов, расслоений, особенно на средах с высоким газовым фактором. Кроме того, разработали программный комплекс, который даёт возможность проведения прочностных расчётов. С его помощью можно проходить Главгосэкспертизу. Это направление очень перспективное, сегодня рынок развивается не так быстро в числе прочего из-за отставания в сфере проектирования. Поэтому к нашей разработке есть интерес со стороны добывающих компаний, научных центров», — рассказал Евгений Беляев.

Трубы, армированные стальными и полимерными однонаправленными усиленными лентами (стекловолокном, полиэфирными нитями), презентовало на выставке ООО «Энергомаш-­ВТС».

«Да, мы представляем схожую продукцию, но у каждого из нас есть ряд отличительных особенностей. В нашем случае это наличие барьерного слоя, который снижает, а в некоторых случаях сводит на ноль газопроницаемость. Кроме того, сейчас ведём изыскания по повышению температуры эксплуатации», — отметил заведующий испытательной лабораторией ООО «Энергомаш-­ВТС» Сергей Голышев.

Свои ноу-хау есть и у ООО «МЕПОС».

«Мы занимаемся производством жёстких полимерных труб с металлическим каркасом. Что‑то подобное делают китайские компании, но они производят их для ЖКХ, а мы — для высоких давлений, вплоть до 100 атмосфер. Для полимерных изделий это нетрадиционное значение. То есть речь идёт о промысловых трубопроводах. При этом наша продукция устойчива к коррозии. Такие трубы уже успешно эксплуатируются с очень низким коэффициентом отказов, а аварий из-за качества самой продукции не было», — подчеркнул Юрий Петров.

Пробелы в законодательстве — ключевой барьер?

«МЕПОС» со своей продукцией на рынке уже несколько лет, однако взрывного роста пока не произошло. В компании главным тормозом развития видят несовершенство нормативной базы.
«Перспективы у этой технологии точно есть, можно сказать, что это мировой тренд. Яркий пример: Saudi Aramco приняла десятилетнюю программу по замене металлических промысловых трубопроводов на неметаллические.

Мы можем стать во главе этого процесса, просто нужно довести до совершенства нормативную документацию. Сейчас у нас объёмы производства небольшие, потому что омологация для новой продукции длится долгие годы.

Наконец, у нас зарегистрированы два ГОСТа, и в этом году, надеюсь, появится третий, который позволит нам полностью проходить оценку Главгосэкспертизы для опасных объектов. Это расширит рынок.

И мы очень благодарны „СИБУРу”, потому что во всех этих начинаниях он нам реально содействует. Организует мощные конференции с приглашением потребителей, помогает с нормативной базой. Снизу мы могли долго стучаться в разные двери, а теперь перед нами открылись новые возможности», — отметил технический директор «МЕПОС».

Действительно, участие «СИБУРа» в развитии рынка ГПАТ не исчерпывается предоставлением площади на своём стенде.

«Сейчас мы занимаемся работой по совершенствованию нормативных документов совместно со всеми производителями, научно-­исследовательскими организациями, проектными институтами, технологическими службами заказчиков. Проводятся лабораторные эксперименты, чтобы исследовать потенциал применения продукции для решения как можно более широкого перечня задач.

Речь идёт о таких факторах, как газопроницаемость, износостойкость, долговечность полимеров. Также обсуждаем возможность диагностики технического состояния трубопроводов», — рассказал Вячеслав Михеев.

При этом в прошлом году казалось, что нормативная база по ГПАТ в целом утверждена. Но время показало, что в ней есть недочёты, которые и стараются сейчас устранить в рамках рабочей группы.

«К тому же надо учитывать, что ГОСТ принят недавно. Возможно, рынок затормозился не только из-за сокращения бюджетов, но и потому, что проектным институтам нужно какое‑то время, чтобы научится считать с использованием новых документов», — предположил Александр Белоусов.

«Эти же вопросы мы обсуждали на круглом столе на Kazan Oil, Gas & Chemistry — 2025, который организовал „СИБУР” в августе этого года. Удалось выработать некоторые решения в части ценообразования продукции, нормативно-­технической, разрешительной документации. Считаю, что такой формат очень важен, он помогает понять друг друга, определить общие направления, куда надо двигаться, чтобы легче продвигать нашу продукцию на рынок», — добавил Сергей Голышев.

В ГК «Мимир Инжиниринг» видят ещё один плюс от кооперации: она должна помочь в борьбе с недобросовестными поставщиками, которые дискредитируют полимерные трубы в целом.

«К сожалению, на рынке ещё можно встретить некачественную продукцию. И, столкнувшись с подобным, заказчик заявляет, что полимерную продукцию больше не покупает или рассматривает теперь с большой осторожностью. Некая консолидация производителей помогает нам разбираться с подобными случаями, аргументированно доказывать, что причина в нарушении технологии, а не в продукции как таковой», — отметил Евгений Беляев.

Александр Белоусов также считает, что просветительская работа с заказчиками важна, но немного по другой причине.

«Я бы не сказал, что сейчас на рынке много товаров с низким качеством. Но, возможно, у заказчиков есть негативный опыт использования предыдущих конструкций, которых сейчас уже нет на рынке. И они боятся пробовать, думая, что за это время ничего не изменилось. Поэтому важно донести до каждой компании, какие бывают конструкции, где их нужно применять», — подчеркнул представитель «СКТ-СЕРВИС».

«Цифра» в помощь

Санкции, ухудшение ресурсной базы, растущая налоговая нагрузка — всё это буквально вынуждает нефтегазовые компании работать над повышением эффективности. Один из очевидных механизмов — цифровизация производства.

До 2022 года российские ВИНК полагались преимущественно на импортные решения. Многие из них до сих пор используются на предприятиях, а значит, новые российские продукты должны как‑то учиться взаимодействовать с ними. Компания Nedra Digital (ООО «НЕДРА») предлагает решать эту задачу на основе интеграционного подхода.

«Платформа управления данными разведки и добычи Nedra.Data — один из первых наших продуктов, созданный в соответствии с этой концепцией. Данное решение позволяет интегрировать продукты как от Nedra Digital, так и от ушедших с российского рынка вендоров. Платформа выстраивает единые прозрачные цепочки управления данными и потоком создания ценностей, тем самым обеспечивая бесшовный переход на российское ПО», — объяснил коммерческий директор Nedra Digital Виталий Кузаков.

В компании планируют и дальше развивать это направление, усиливать связи между различными цифровыми продуктами. Фактически речь идёт о создании новой интеграционной платформы, подход к которой компания сформировала на основе требований рынка, а также с учётом международного опыта.

«Российские IT-решения для нефтесервиса в настоящее время охватывают практически все значимые направления; в компаниях идёт активный отказ от иностранного ПО. Тем не менее парк этих продуктов слабо интегрирован, разрозненность ведёт к большому объёму ручного труда и необходимости координировать потоки неструктурированной информации, что, в свою очередь, приводит и к значительным временным затратам.

Наша платформа обеспечит возможность встроить операции в единую систему и организовать их в сквозную и прозрачную цепочку принятия решений, что позволит оптимизировать кросс-­функциональные процессы и повысит эффективность разведки и добычи», — добавил г-н Кузаков.

Стоит отметить, что Nedra Digital специализируется именно на отраслевом софте. Цифровые продукты компании охватывают весь сегмент Upstream: от геологоразведки до добычи. Ещё больше повысить их эффективность в Nedra Digital планируют в том числе и за счёт использования технологии искусственного интеллекта.

«ИИ может быть крайне полезен при работе с большими массивами сейсмогеологических данных. Кроме того, большие языковые модели (LLM) находят применение для предиктивного предотвращения осложнений при строительстве скважин. Эти решения уже дают положительные результаты, хотя, считаю, мы ещё в начале пути» — рассказал Виталий Кузаков.

Впрочем, это не означает, что все процессы уже можно переводить на управление ИИ. В Nedra Digital призывают внедрять языковые модели «ответственно и поступательно» в первую очередь в некритичных для производства процессах.

«Стоит начинать с простых кейсов, где ошибка генеративного интеллекта не приведёт к каким‑то значительным последствиям. На таких примерах мы учим пользователей доверять ИИ. Сегодня мы видим, что эти технологии развиваются по экспоненте. И я думаю, что с каждым годом искусственный интеллект сможет решать всё больше задач», — отметил коммерческий директор Nedra Digital.

Созданием софта для добывающих компаний занимаются и в Oldridge & Barnes.

«Это может быть как заказная разработка, так и продажа лицензий на готовые решения. Наши продукты предназначены для сегмента „апстрим”. Во-первых, это „Сократ 2.0” — инструмент для мониторинга и анализа эффективности разработки месторождений. С его помощью клиент может сравнивать параметры новых объектов с их более старыми аналогами.

Во-вторых, это технологический расчётчик, который позволяет прогнозировать добычу на уровне скважин как нового, так и базового фонда, опираясь на методики, которые используются в нефтегазовой отрасли. И, наконец, экспресс-­расчётчик позволяет оперативно определить потенциальный КИН (коэффициент извлечения нефти). Это помогает принять решение, стоит ли разрабатывать тот или иной объект», — рассказал технический эксперт / бизнес-­аналитик АО «Олдридж энд Барнз» (Oldridge & Barnes) Магомед Мержоев.

Компания на рынке относительно недавно. В Oldridge & Barnes признают, что нефтегазовая отрасль достаточно консервативна и в борьбе за внимание заказчиков приходится выдерживать серьёзную конкуренцию. Но в то же время здесь убеждены, что этот рынок очень обширный и интересные инструменты всё равно найдут своего покупателя.

«Хорошей возможностью проявить себя для нас стали санкции. В нашей линейке есть аналоги зарубежным продуктам, которые сейчас недоступны в РФ. Ну и конечно, ключевое — это тесное взаимодействие с заказчиком. Чтобы разговаривать на одном языке с техническими специалистами в добывающих компаниях, у нас в штате есть эксперты по всем направлениям. Это помогает лучше понять запрос клиента и разработать нужное решение», — отметил Магомед Мержоев.

«Умная» энергетика для нефтегазовых месторождений

Похоже, что скоро будет проблематично найти сферу, где не использовался бы искусственный интеллект. Вот и АО «ТЭСС» презентовало на выставке беспилотные объекты энергетики, которые управляются ИИ роевого типа.

«Автооператор распределят выработанную электроэнергию внутри сети и может передавать её во внешнюю сеть. Он предугадывает аварийные события и производит необходимые отключения, делает всё необходимое, чтобы не пострадали ни потребители, ни оборудование. Уже есть реализованный проект: центр, обеспечивающий электро- и теплоэнергией жилищный комплекс в Новосибирске на 20 тыс. жителей.

Он безаварийно управляется нашей технологией с 2021 года. Считаем, что это решение может быть полезно коллегам из нефтегазового сектора. Сегодня попутный газ нельзя сжигать, нужно как‑то его полезно использовать. Автономная генерация — отличный выход. И наша система может обеспечить её бесперебойную, надёжную работу», — объяснил руководитель проекта «Локальные интеллектуальные энергосистемы» АО «ТЭСС» Дмитрий Холдин.

В компании подчёркивают, что решение может обеспечить не только без-
опасность, но и наиболее эффективную загрузку мощностей. Например, летом загрузка генераторов меньше, чем зимой, и «излишки» выработанной электро-
энергии можно направить в майнинговый центр.

«Важно, что наша технология стандартизирована, поэтому её легко внедрять. Кроме того, мы готовы поставлять сопутствующие продукты: блочную автоматику для генераторов на двигателях внутреннего сгорания. Хочу подчеркнуть, что всё это: и софт, и „железо” — отечественного производства», — добавил Дмитрий Холдин.

«Сделано в России»

При этом важно понимать, что искусственный интеллект и другие цифровые новшества не будут работать, если предприятие, не решило задач базовой автоматизации. До 2022 года крупные корпорации предпочитали использовать датчики и приборы импортного производства. В то же время и в России есть интересные производители аналогичных средств.

«Здесь мы представляем практически всю линейку своей продукции: начиная от младшей серии ПЛК MKLogic‑200, заканчивая нашим флагманом ― РСУ (распределённой системой управления) на NaftaProcess. Насколько нам известно, продуктов такого уровня в России всего две, включая нашу.

Она применяется на нефтехимических, нефтеперерабатывающих заводах, там, где нужно вносить изменения в работу „железа” и ПО без остановки производственного процесса. Нам могут возразить, что подобное возможно и на обычных РСУ. Да, это так, но для ограниченных, узких задач. Полноценно вносить изменения может только подобная РСУ с единой средой разработки», — рассказал заместитель начальника департамента продаж обособленного подразделения АО «Нефтеавтоматика» Константин Гилёв.

В компании подчёркивают, что речь идёт о полностью российском производстве на всём цикле от разработки до внедрения. Учитывая, что оборудование используется при переработке нефти, заявленная температура эксплуатации составляет от +70 до –20 °С. Кроме этого, есть возможность нанести дополнительные слои лака для работы в агрессивных средах.

На выставке продукция «Нефтеавтоматики» была представлена на стенде компании «Глотэрус». Это дистрибьютор, который представляет интересы производителя в восточной части Российской Федерации.

«Они не просто продают нашу продукцию, но и оказывают техническую поддержку, могут выполнить проекты под ключ. Для этого у них есть и необходимый опыт, и компетенции», — добавил Константин Гилёв.

На 100%: от электроники и ПО до обработки металла локализовано производство и в ООО НПО «Турбулентность-­Дон». Для этого в компании имеются 25 тыс. м2 производственных площадей, конструкторское бюро и собственная аккредитованная метрологическая служба.

«Мы производим расходомеры учёта жидкости и газа, которые применяются в различных технологических проектах „Газпрома”, „Роснефти”, „Новатэка”. На рынке уже 27 лет, участвовали в крупных инфраструктурных проектах, таких как „Сила Сибири”. И сегодня тоже открыты для новых начинаний, каких‑то нестандартных запросов от наших заказчиков. Готовы расти вместе с российским нефтегазовым сектором», — заключил ведущий менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО НПО «Турбулентность-­Дон» Даниил Титов.

Организаторы отмечают рекордное количество посетителей форума.
За четыре дня на мероприятие пришли 15 390 человек.

Текст: Андрей Халбашкеев.
Фото редакции PromoGroup Media.