Малолюдное производство: готова ли российская промышленность к новой эпохе?

По состоянию на осень 2024 года только 25–30 % промышленности России автоматизировано. Производство, в котором «оцифровано» максимально возможное число процессов, называется малолюдным. Это новый тренд в промышленности: многие предприятия к нему стремятся, но пока не у всех получается. О том, как малолюдное производство меняет правила игры на промышленных предприятиях и готова ли индустрия к новому шагу, читайте в нашем материале.

Быстрее, выше, сильнее

Внедрение технологий позволяет заводам существенно повысить эффективность производственных процессов за счёт автоматизации рутинных операций и перевода сотрудников на более ответственные участки. Часто машина тратит в несколько раз меньше времени, чем группа людей. К преимуществам автоматизации относится и снижение процента брака: качество изделий меньше зависит от человеческого фактора.

Кроме того, роботы способны работать вместо людей в опасных условиях. И, наконец, с внедрением технологий малолюдного производства меняется роль человека на заводе. У специалистов появляется больше времени для инженерного творчества, а это, в свою очередь, способствует развитию инноваций.

Автоматизация в действии

В мировой практике много примеров того, как компании достигают впечатляющих результатов благодаря малолюдным технологиям. Внедрение роботизированных линий в корпорации Tesla позволило ускорить сборку и снизить затраты. Годовой выпуск автомобилей увеличился до 500 тысяч единиц. После внедрения роботизированных станций на сборочных линиях компании Foxconn удалось уменьшить уровень брака на 56%, а затраты на производство — на 30%.

В России компании также идут по пути автоматизации. Так, компания «СИБУР» в партнёрстве с «Рексофт» успешно провела пилотное внедрение новых технологий на предприятиях ООО «Сибур-­Кстово» и ООО «Томскнефтехим». На первом этапе было сокращено количество сигнализаций, а также устранены те, которые некорректно функционировали из-за специфики производства. Затем последовало расширение систем усовершенствованного управления (СУУТП). Автоматизация периодических процедур позволила сократить время переходов и снизить уровень ошибок.

В завершение были усовершенствованы контуры управления: перевод их на автоматический режим повысил качество управления, а модернизация графического интерфейса АСУ ТП облегчила восприятие информации и ускорила реакцию на отклонения. В результате удалось значительно повысить эффективность и надёжность управления технологическими процессами, сократить давление на оперативный персонал, повышая требования к его квалификации.

За счёт уменьшения информационной нагрузки с помощью определённых организационных и технических инструментов получилось вдвое сократить количество операторов без ущерба для качества и безопасности производственных процессов. Это привело к высвобождению персонала для внедрения новых систем и других нужд производства.

«„СИБУР” уже 20 лет занимается непрерывным повышением производительности труда. Мы нацелены приблизиться к стандартам передовых мировых производств. Одним из важнейших направлений является повышение эффективности рабочих мест операторов пультового управления. Мы уже достигли первых результатов в „Сибур-­Кстово” и „Томскнефтехим” и планируем распространить решение на все предприятия холдинга в течение 4–5 лет. Мы также используем наши наработки при строительстве новых объектов и реконструкции существующих активов», — рассказывает старший менеджер проекта 2х2 ООО «СИБУР» Дмитрий Беляков.

Ведущие технологии

Основную роль в развитии современного производства играют робототехника, искусственный интеллект (ИИ), автоматизированные системы управления (АСУ ТП) и IoT (интернет вещей).
Промышленные роботы успешно заменяют людей на конвейерах. Они способны выполнять сложные задачи с высокой точностью.

Такие технологии нашли своё применение не только в сборке, сварке и упаковке, но и в логистике. Алгоритмы ИИ анализируют предоставленные данные и оптимизируют производственные процессы. Используя нейросети, удаётся снизить процент брака, а также повысить эффективность труда.

Все этапы производства контролируют с помощью АСУ ТП для точного соблюдения технологии при минимуме потерь. А умные датчики передают информацию в режиме реального времени, позволяя прогнозировать выход оборудования из строя.

Готова ли к технологиям промышленность?

Согласно результатам исследования, проведённого «Рексофт» осенью 2024 года, 46% компаний из отрасли добычи и переработки нефти и газа уже начали или планируют переход к малолюдному и безлюдному производству. Однако 26% участников опроса всё ещё не полностью готовы к внедрению цифровых технологий.

Причиной этому является ряд сложностей, с которыми сопряжена автоматизация. Прежде всего, это высокие финансовые затраты. Инвестиции в оборудование и программное обеспечение могут быть значительными. Например, российская фармацевтическая компания «Биокад» реализовала масштабный проект автоматизации производства в свободной экономической зоне в Санкт-­Петербурге. Инвестиции составили 6 млн долларов, в том числе и на закупку 60 единиц техники весом 30 тонн.

Кроме того, при установке нового оборудования зачастую приходится интегрировать его с действующими системами, которые функционируют на заводе десятилетиями. Это может быть непростой задачей, поскольку в таких случаях возникает необходимость автоматизировать не один, а сразу несколько процессов.

«В Китае заводы часто строят с нуля, что позволяет сразу предусмотреть необходимое пространство для современной техники и оборудования. В отличие от этого, многие наши производственные объекты были созданы ещё 90 лет назад, что ограничивает возможности для полной автоматизации.

Однако при строительстве новых агрегатов/производств сейчас мы стремимся к максимальному уровню цифровизации, закладывая современные технологические решения на этапе проектирования», — поясняет руководитель направления аппарата вице-президента по цифровизации производства ПАО «НЛМК» Юлия Торопцева.

Кто в ответе за безопасность?

«Умные» технологии нуждаются в надёжной защите от кибератак и программных сбоев. Более того, в случае, если отказ электроники приводит к неблагоприятным последствиям, возникает вопрос ответственности: кто виноват — человек или машина? Он приобретает всё большую актуальность в условиях цифровизации.

При этом важно не только разрабатывать эффективные механизмы защиты и контроля, но и чётко определять зоны ответственности между сотрудником и машиной. Это требует пересмотра существующих нормативных рамок, чтобы обеспечить безопасность использования новых технологий. Кроме того, необходимо повышать квалификацию специалистов, работающих с такими системами, чтобы минимизировать риски и потенциальные угрозы в будущем.

Закон не позволяет сказать: «Сотрудники ни при чём: причина исключительно в техническом сбое». Персоналу так или иначе придётся нести ответственность. Однако отраслевые эксперты не видят большой проблемы в регуляторике, ведь работа с применением АСУ ТП началась не вчера. Алгоритмы принятия решений искусственным интеллектом хорошо описаны. В эксплуатационной документации указан план действий в нештатных ситуациях, а соответствующая нормативная база наработана.

Кадры решают всё

Малолюдное производство не означает полного отказа от участия человека. Специалисты продолжают играть важную роль в принятии решений, контроле за качеством, а также управлении сложными ситуациями, которые не могут быть полностью предсказаны машинами.
По оценке первого вице-премьера РФ Дениса Мантурова, в стране на производстве не хватает 240 тыс. человек, включая рабочих и инженеров. Помимо кадрового дефицита, существует также проблема обучения и переподготовки персонала.

Эта ситуация требует комплексного подхода, который включает в себя развитие образовательных программ, адаптированных к современным требованиям рынка труда, и создание условий для постоянного профессионального роста сотрудников. Важно также укреплять связь между образовательными учреждениями и промышленными предприятиями для обеспечения более плавного перехода студентов от обучения к трудовой деятельности.

В данный момент бизнес активно инвестирует в высшие и профессиональные учебные заведения и разработку образовательных программ, чтобы подготовить кадры, необходимые для достижения высокого уровня автоматизации на предприятиях. Создаются новые программы и специальности, которые ориентированы на потребности промышленности в подготовке профессионалов, способных эффективно внедрять, настраивать и управлять современными технологиями.

Такие инициативы помогают обеспечить соответствие образовательного процесса актуальным требованиям рынка труда и способствуют формированию квалифицированных кадров, готовых к вызовам цифровой трансформации.

Что в итоге?

Инновационные технологии — это будущее промышленности. Но важно помнить, что их успешная интеграция возможна только при условии грамотного планирования и серьёзных инвестиций. Это требует не только финансовых вложений, но и стратегического подхода к развитию инфраструктуры и человеческого капитала. В конечном итоге именно такие усилия станут залогом развития отрасли в долгосрочной перспективе.

Текст: Сергей Михайлин, архитектор решений департамента промышленной автоматизации ООО «Рексофт».
Фото: freepik.com.