TNF-2026: определяем будущее нефтегазовой отрасли
Выставка в рамках Промышленно-энергетического форума TNF-2026, как всегда, прошла насыщенно. По данным организаторов, за четыре дня Тюменский технопарк посетило более 20 212 человек, подписано более 40 документов (соглашений о сотрудничестве и дорожных карт), представлено 160 единиц оборудования для ТЭК. Участники не только презентовали новые разработки, но и обсудили ключевые тренды в отрасли. О том, что волнует сейчас отрасль и какие решения готовы представить российские компании, читайте в нашем репортаже.
Технологии с экономическим эффектом
Один из крупнейших стендов в этом году принадлежал холдингу «Газстройпром». Компания выполняет полный комплекс работ по обустройству нефтегазоконденсатных месторождений, возведению объектов добычи, переработки и транспортировки природного газа и нефти, участвует в проектах реконструкции промышленных предприятий и гражданского строительства.
Центральным экспонатом на стенде был отрезок трубы диаметром 1420 мм. Именно его используют при строительстве магистрального газопровода «Сила Сибири». Кроме того, посетители выставки могли ознакомиться с возможностями устройства автоматической сварки «ОСА-ПА».
«С его помощью осуществляется сварка труб в трубные доски. Также оно применяется при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования. Скорость работ возрастает, при этом качество шва остаётся на высоком уровне», — рассказал директор департамента стратегического и организационного развития компании АО «Газстройпром» Дмитрий Политов.
Рядом расположился сканер-дефектоскоп А2072 на компактной транспортной платформе для обследования труб.
«Технология позволяет дополнительно обследовать трубопровод до проведения испытаний и своевременно выявлять возможные дефекты. В прошлом году мы таким образом проверили более 150 километров магистралей. Есть роботы и крупнее, которые проходят по трубам большого диаметра», — объяснил г-н Политов.
Важно понимать, что автоматизация производственного процесса не дань моде, а решение, обусловленное в первую очередь экономическими причинами.
«Мы работаем с тысячами километров линейной части трубопроводов, прокладывая их в самых непростых условиях, где дефекты сварного шва имеют критическое значение. Здесь важна не технология сама по себе, а то, что это даст в плане улучшения экономики проекта. Любой брак и связанные с ними переделки влекут за собой удорожание. Мы не можем себе этого позволить. Поэтому робот для внутритрубной диагностики для нас является одной из ключевых технологий», — заключил Дмитрий Политов.
Когда скорость решает
При строительстве и тем более ремонте часто определяющее значение имеет оперативность. В случае с нефтегазовой отраслью это утверждение приобретает особую актуальность, что ставит перед подрядчиками дополнительные вызовы. Как справиться с ними?
По словам заместителя генерального директора по техническому обслуживанию и ремонту ООО «ГСП Ремонт» Андрея Кучерина, всё начинается с грамотного планирования. При этом важно учитывать не только человеческие и технические ресурсы, но и возможности восстановления оборудования, его отдельных узлов и деталей. Для достижение оптимального результата важно использовать как технологические, так и организационные новации.
«На текущий момент мы активно развиваем применение цифровых двойников. Это очень помогает при последующих ремонтах, даёт, скажем так, ретроспективу предыдущего состояния объекта. Кроме того, современные технологии позволяют сокращать сроки ремонтов. Сегодня в ″ГСП Ремонт″ работаем над дооснащением станочного парка, активно продвигаем концепцию бережливого производства. Всё это сокращает временные и экономические потери при проведении ремонта», — пояснил г-н Кучерин.
Часть процессов в компании убрали в цифровой контур. Цель — повысить операционную эффективность, быстрее решать задачи, которые возникают на местах.
«Например, мы сейчас активно разрабатываем стандарт строительства ″бережливого километра″, который призван существенно снизить издержки на строительство трубопроводов и при этом ускорить работы», — рассказал Дмитрий Политов.
Добиться оперативности помогает старый проверенный метод — создание широкой сети филиалов. Сегодня ГСП представлен по всей России: от Камчатки до Калининграда.
«Кроме этого, в контуре компании есть целая группа ресурсных центров. Они накапливают компетенции и профессиональные знания в прикладных областях: сварки, площадочного и линейного строительства и так далее. Вместе с сотрудниками наших филиалов мы имеем 15 тысяч человек, которых можем оперативно направить для решения задач там, где они возникают в моменте», — объяснил Дмитрий Политов.
Форум — биржа контактов
Традиционно TNF — это не только выставка, но и насыщенная деловая программа.
«Для нас это важно, потому что ты оказываешься в среде, где предлагают инновационные решения. Можно посмотреть на себя со стороны, новым взглядом. И, конечно, нам интересно, какие технологии используют другие компании, чтобы наиболее эффективно, качественно и оперативно решать задачи своих заказчиков», — отметила руководитель аппарата генерального директора АО «Гастройпром» Наталья Тарасова.
Специалисты ГСП не только слушали других, но и сами делились успешным опытом.
«В первый день говорили о том, какую роль в стратегии компании играют цифровые технологии, как внедряются новые решения. Кроме этого, члены нашей команды участвовали в сессиях, на которых обсуждали вопросы операционной эффективности, лидерства, кадровой политики», — перечислил Дмитрий Политов.
На страже безопасности, информационной и производственной
ПАО «МТС» все знают в первую очередь как оператора сотовой связи. Однако в последние годы компания активно расширяет портфель своих решений для промышленных предприятий. Причём не только в сфере связи, но и в части цифровизации и автоматизации производственных процессов.
«Считаю, что в этом году мы добились настоящего прорыва. Если до этого у нас было лишь несколько точечных решений для ТЭК, то теперь мы охватили всю производственную цепочку от площадки до АЗС. Сегодня на стенде представляем три тематических блока: добычу, транспортировку и переработку. И это не только цифровые, но и физические продукты, которые используются предприятиями каждый день: взрывозащищённые планшеты; промышленные роутеры; IoT-датчики, которые работают более двух лет без подзарядки; другие промышленные взрывогазозащищённые решения, которые могут быть автономными и стационарными.
Всё, что касается программного обеспечения, — это наша собственная разработка, ″железо″ — партнёрские решения. Но здесь надо подчеркнуть, что мы не просто перепродаём оборудование, а активно участвуем в его разработке, тестируем в собственной лаборатории, интегрируем в наши программные продукты», — перечислил руководитель сегмента ТЭК ПАО «МТС» Андрей Барановский.
Разработка взрывозащищённого оборудования — часть общей стратегии компании, направленной на снижение производственного травматизма. Сюда можно добавить системы видеонаблюдения. На предприятиях они решают две задачи. Во-первых, с их помощью можно оперативно выявить и локализовать различные ЧС. Во-вторых, на мониторе в любой момент видно, где находятся работники. Например, если человек зашёл в опасную зону, то система подаёт сигнал тревоги.
«Кроме этого, мы предлагаем переносные газоанализаторы — приборы, которые выявляют опасные утечки. Наши решения просты в использовании и отвечают государственным стандартам. Это важно, потому что на опасном производственном объекте нельзя использовать несертифицированные приборы», — пояснил г-н Барановский.
У компании есть успешный опыт взаимодействия с промышленными предприятиями. Речь идёт о частных сетях — сфере, где МТС обладает богатыми компетенциями.
«На сегодня это базовое решение для любой автоматизации, которая работает в условиях ограничений, нестабильной сети. Это особенно актуально для крупных корпораций. Наши специалисты полностью готовят проект под ключ, включая планирование, монтаж оборудования и пусконаладку. После передачи системы заказчику он фактически становится небольшим оператором связи со своей базовой станцией, ядром сети, сим-картами.
Главное, что весь технологический трафик остаётся внутри контура. Это очень важно с точки зрения кибербезопасности. Если говорить о сегменте ТЭК в целом, то это один из наших приоритетов. МТС традиционно были сильны в сегменте B2C (в рознице), но доля B2B (корпоративного обслуживания) также растёт с каждым годом. И для этого у нас есть необходимые компетенции», — отметил Андрей Барановский.
От технологии к масштабу
Одна из ключевых задач для отрасли — создание условий для перехода от перспективных технологических решений к их промышленному масштабированию. Именно вокруг этого было выстроено участие в TNF-2026 «Газпромбанка» (Акционерное общество). На площадках форума представители банка участвовали в обсуждении механизмов внедрения разработок, развития производственной кооперации и формирования устойчивого спроса на отечественные технологии, а также представили инструменты реализации крупных проектов.
Банк организовал панельную сессию «Технологический суверенитет: финансовые и нефинансовые меры поддержки», собравшую представителей Минэнерго России, Банка России, «Газпром нефти», «СИБУРа», «Группы Полипластик», «Сколково» и Тюменского индустриального университета. Участники обсудили состояние и перспективы нефтегазовой отрасли, а также финансовые и нефинансовые меры поддержки технологического развития. Отдельными темами стали влияние денежно-кредитной политики на ТЭК и кадровый потенциал в эпоху искусственного интеллекта.
«Нам близка главная идея форума — усиление эффективности за счёт технологической трансформации и более плотной связки между ключевыми участниками рынка. Нам нужны платформы, которые сближают энергию, распределительную инфраструктуру, потребителей с переработкой, биотехнологиями, логистикой, данными и финансированием. Наша задача — обеспечить надёжную финансовую поддержку для всех технологических цепочек, и мы рассчитываем сообща с партнёрами с ней справиться», — отметил первый вице-президент Газпромбанка Олег Мельников.
Синергия интегрированного сервиса
Уже стало хорошей традицией, что на форуме TNF российские нефтесервисные компании презентуют новые интересные разработки для добычи нефти. Так, в этом году на стенде ООО «БурСервис» были представлены многие решения, одним из которых был «умный» роторный устьевой герметизатор для бурения скважин с регулируемым давлением на шельфе.
«Это оборудование позволяет качественнее и быстрее преодолевать проблемные участки скважин, тем самым снижая затраты для наших партнёров. Конкретно этот образец изготовлен за рубежом, но у нас в планах локализовать их производство на нашем заводе ″Уфабурмаш″. Кроме этого, в этом году представили много цифровых решений в части интерпретации данных сейсморазведки, автоматизации процессов бурения, разработки месторождений. Также на стенде можно увидеть наше оборудование собственного производства. Это и буровые долота, и калибраторы для наклонно-направленного бурения, гидравлические расширители, оборудование для спуска и вращения обсадных колонн», — перечислил директор по развитию бизнеса в ГК «БурСервис» Андрей Крохин.
В последние годы в нефтегазовой отрасли появилось много новых технологий. Вопрос, который интересует всех, — какие из них будут пользоваться спросом через 3‒5 лет. Смотрят на перспективу и в «БурСервис».
«Будут востребованы решения в области цифровизации и автоматизации. Как раз об этом шла речь на одной из сессий форума, где наши эксперты выступили модератором и докладчиками. Также запасы нефти и газа становятся более труднодоступными, это требует бурения более сложных и глубоких скважин. Это значит, что нужно разрабатывать оборудование, которое может работать в таких условиях, при высоких температурах и давлениях» — отметил г-н Крохин.
Сегодня на рынке можно выбирать между раздельным (когда операции выполняют разные подрядчики) и интегрированным сервисом. В «БурСервис» — за второй вариант.
«Сегодня, помимо раздельного и интегрированного сервиса, мы еще бурим скважины под ключ со своими буровыми установками и сервисами. И за счёт операционной синергии, технологий и решений делаем это эффективнее, быстрее, качественнее и дешевле. Следующий этап в этом направлении —месторождения под ключ. Мы изучаем объект, у нас сильная команда геологов, геофизиков, используем свои цифровые решения, строим план разработки, проектируем скважины, заканчивание и т. д., дальше разбуриваем месторождение и передаём нашим партнёрам уже готовые объекты.
В нашу структуру входит ″АГК″ (бывшая ″Аггреко Евразия″), которая отвечает за снабжение электроэнергией объектов на кустах и месторождениях. Недавно мы приобрели завод ″Уфабурмаш″, где уже изготавливаем различное оборудование своими силами. В перспективе планируем производить в России всё оборудование, которое используем при предоставлении своих сервисных услуг», — рассказал Андрей Крохин.
Попутный газ — не отходы, а ценное топливо
Свои решения на выставке представило ООО «АГК». Название новое, но это не должно смущать.
«Раньше мы назывались ″Аггреко Евразия″ и входили в состав мирового консорциума Aggreko. В прошлом году нас выкупил ″БурСервис″, и теперь мы полностью российская компания. Наш профиль — генерация энергии, температурный контроль, проведение нагрузочных испытаний. Кроме того, в последние годы мы осваиваем новые ниши — пакетируем генераторные установки на базе двигателей российского и китайского производства, ремонтируем оборудование заказчиков, оказываем услуги технического консалтинга. Собственное производство в Тюмени позволяет нам решать многие задачи.
В прошлом году мы привозили опытную газопоршневую установку на 500 кВт на базе двигателя ЯМЗ. Сейчас она уже работает на объекте в ХМАО. Тогда же прозвучало, что 500 кВт в некоторых случаях недостаточно, поэтому мы добавили ещё один двигатель и сделали двухдвигательную установку на 1 МВт, сохранив при этом транспортные габариты и возможность обслуживания в условиях Крайнего Севера. Двухдвигательная компоновка — это необычное решение, благодаря которому установка может эффективно работать на всем диапазоне мощностей, начиная с 250–300 кВт», — рассказал менеджер по развитию бизнеса ООО «АГК» Вячеслав Мартынов.
В компании отмечают, что уровень локализации установки — 75%. Благодаря использованию двигателей ЯМЗ все ключевые элементы изготавливаются в РФ. Также в «АГК» используют отечественные расходники и фильтры.
«Всё обслуживание проводим сами, не нужно ничего никуда вывозить, как это сейчас происходит, например, с большими иностранными агрегатами», — подчеркнул Вячеслав Мартынов.
Важно, что это оборудование мобильное, за счёт чего можно гибко наращивать или снижать мощность энергоцентров в зависимости от потребностей заказчика.
«Часто бывает, что геологические прогнозы не сбываются. Если запасов оказалось больше, чем планировалось, тогда мощностей собственного энергоцентра в моменте может не хватать, а его строительство — это достаточно долго. Или, наоборот, сложилась обратная ситуация, и тогда мощности простаивают. Газопоршневая генерация позволяет этого избежать. Можно привести два-три контейнера, начать добывать, понять, что в принципе пласты подтверждают свою нефтеносность, и нарастить до нужной мощности. Либо увезти избыточное оборудование и не платить лишнее», — объяснил представитель «АГК».
В качестве топлива используется как природный, так и попутный нефтяной газ. Это оправдано не только с экономической, но и с экологической точки зрения: ПНГ не сжигается на факелах, а идёт на выработку электричества. Однако для производителей это серьёзный технологический вызов: в ПНГ много примесей, и если газ не очищать, то оборудование будет быстро изнашиваться.
«Чтобы этого избежать, мы используем специальные блоки подготовки топлива. На выходе оно все равно отличается от природного газа, на который рассчитаны газопоршневые установки, но уже не такое “грязное”. Дальше вопрос в том, как организована эксплуатация. Мы очень бережно относимся к оборудованию, инвестируем в компетенции персонала, проверяем каждого поставщика, каждую партию запчастей и расходных материалов. Сокращаем межсервисные интервалы, используем только хорошее масло, проверяем критичные узлы эндоскопом. Именно поэтому мы стараемся предоставлять услуги под ключ, когда наши специалисты не только монтируют и запускают, но и обслуживают оборудование», — заключил Вячеслав Мартынов.
Новые подходы к глушению скважин
Сервисная компания «ИНТЕХ» представляет услуги по ремонту и освоению скважин. На TNF-2026 предприятие презентовало разработку по интеллектуальному глушению скважин.
«Принцип основан на циркуляционных методах с управляемой репрессией, что позволяет сохранять фильтрационные свойства пласта и тем самым сохранять дебиты скважин. Мы разработали полностью автоматизированный комплекс, который позволяет выполнить эти задачи. Вся информация выводится на пульт управления. При стандартном подходе есть риск ″переглушить″ скважину, и тогда она не выйдет на доремонтные показатели. Или, наоборот, эти работы придётся повторять. Не хватает точности, понимания процесса с точки зрения технологических и технических параметров. Современные технологии автоматизации и цифровизации позволяют минимизировать эти риски», — объяснил генеральный директор ООО «ИНТЕХ» Андрей Коротченко.
Как отмечают в компании, по отдельности все эти решения уже существовали в России. Ключевой задачей было собрать их в один продукт. Именно эту миссию взяли на себя в «ИНТЕХ».
«Мы сервисная, а не производственная компания. Поэтому мы не будем производить шасси или задвижки. Наша задача — собрать всё это в программно-логистический комплекс, установить контроллеры, программное обеспечение и вывести информацию на пульт оператора», — отметил Андрей Коротченко.
Уже проведены ОПИ с компаниями «Газпром нефть» и «Новатэк». Сейчас завершаются испытания в «Роснефти». Теперь дело за внедрением. И здесь, как подчеркнул руководитель «ИНТЕХ», конечный успех зависит не только от разработчика, но и самих ВИНК.
«Нужен квалифицированный заказчик, который задаёт направление, а мы, со своей стороны, определяем, как и с помощью чего мы этого добьёмся», — заключил Андрей Коротченко.
Техника для суровых условий
Традиционно внимание посетителей выставки привлекла уличная экспозиция. Свою машину представило и АО «Курганмашзавод» (в составе АО «НПО «Высокоточные комплексы», входящего в госкорпорацию «Ростех»). Речь идёт о плавающем гусеничном снегоболотоходе ТМ-140 грузоподъёмностью четыре тонны.
«Машина в модульном исполнении. Кабина установлена отдельно на сайлент-блоках. Благодаря этому водитель и экипаж не ощущают дискомфорта в кабине. В следующем модуле находится двигатель ЯМЗ-236. Наконец, для третьего модуля есть несколько комплектаций. Здесь, на выставке, стоит грузовая платформа. Можем установить пассажирский модуль на 8 человек и 4 спальных места. Есть варианты с мастерской и кран-манипуляторной установкой. На суше машина развивает скорость до 45 километров в час, на воде — до 4 километров», — рассказал заместитель руководителя по маркетингу и продажам гражданской продукции АО «Курганмашзавод» Владимир Ланцов.
Сегодня на рынке представлены как гусеничные, так и колёсные вездеходы. Свои преимущества есть у обоих вариантов, конечный выбор зависит от условий эксплуатации.
«Да, у гусеничной техники больше расход топлива. Но в то же время выше и грузоподъёмность. Если пересчитать в расчёте на полезное использование, учесть дорожные условия, то в каких-то ситуациях наш вездеход превосходит колёсный транспорт. Другое дело, что у компаний не всегда есть потребность везти такие тяжёлые грузы.
Кроме этого, есть условия, где использование гусеничной техники предпочтительнее, например инспекция территории вдоль линий электропередач, нефтепроводов. Часто там много небольших острых пеньков, оставшихся после очистки, которые могут проткнуть колёса. Для нашего вездехода это не проблема. Также у него есть преимущество в гористой местности за счёт площади опоры», — объяснил г-н Ланцов.
Важный нюанс: на гусеницы ТМ -140 установлены резинотканевые уширители, благодаря которым удельное давление на грунт составляет 0,22 кг/с на квадратный сантиметр — примерно как у обычного пешехода.
«Выставка живая. Несмотря на то, что бюджеты сократились, тем не менее интерес есть. Даже устал рассказывать про нашу технику. Очень надеемся, что это конвертируется в конкретные сделки», — заключил Владимир Ланцов.
Ещё один участник уличной экспозиции — АО «МГК «Интехрос». На TNF-2026 компания представила робота «РОИН Р-260К».
«Модель реализована на базе шагающего шасси и предназначена для выполнения инженерных работ на сложном рельефе (косогорах, откосах). Для данной машины доступно более 30 видов навесного оборудования: грейфер, дисковая пила, гидромолот, различные ковши и т. д. Наша ключевая особенность — система дистанционного управления. Сейчас оператор рядом, но есть возможность использовать техническое зрение. Дальность управления в таком случае составит пять километров.
Стремимся к ещё большей автоматизации, уже начали обучать нейросетевую модель на распознавание навесного оборудования, чтобы машина могла сама по нажатию кнопки подъехать к кассете и произвести замену, не привлекая оператора и механиков. Здесь уже реализован и установлен промышленный компьютер как архитектура системы управления. Есть такие вещи, как автоматическое горизонтирование, система противостояния опрокидыванию. Постепенно приходим к тому, что машины должны будут выполнять задачи уже без участия человека», — рассказал руководитель направления в АО «МГК «Интехрос» Евгений Чопоров.
Робот, представленный на выставке, — это первый образец, но в компании заверяют, что готовы к серийному производству. При этом степень локализации составляет около 80%.
«В начале 2027 года планируем представить более производительную десятитонную модель. Рекомендуемая масса навесного оборудования будет не 750 килограммов, а полторы тонны. Также робот сможет преодолевать препятствия до двух метров. Текущая модель — до полутора метров. Но принцип останется тем же — шагающее шасси», — добавил Евгений Чопоров.
Новые возможности цифровизации
Один из ключевых технологических трендов в современном нефтегазе — внедрение искусственного интеллекта. Важно, что сегодня речь идёт уже не только о перспективных пилотных проектах. ИИ приносит реальную пользу. О своём опыте применения новой технологии на форуме TNF рассказал генеральный директор АО «НК «Нефтиса» Андрей Зарубин.
Первый пример — управление заводнением с помощью нейросетей. Сегодня на месторождениях компании в Западной Сибири этот подход получил повсеместное распространение. ИИ не только может оптимизировать производственные процессы, но и помогает находить новую нефть на старых участках, хотя традиционные методы признали их бесперспективными.
«В результате успешного внедрения ИИ-проектов прирост запасов в группе компаний ″Нефтиса″ уже превзошёл годовую добычу. Если в прошлом году от геолого-технических мероприятий с помощью инструментов ИИ была добыта каждая пятая тонна нефти, то в следующем году этот показатель достигнет 50%. При этом удельная эффективность добычи на скважину возросла вдвое», — рассказал Андрей Зарубин.
Сегодня на российском рынке программного обеспечения достаточно интересных разработок для нефтегаза. Вопрос в их внедрении и масштабировании. Решением может стать кооперация, один из примеров — опыт компаний АО «ТОФС» и ООО «Недра» Nedra Digital. Преимущества подобного подхода налицо: нефтесервисная компания получает отечественное ПО для работы, а разработчик — возможности для масштабирования и совершенствования своего продукта. Но это не всё. В Nedra Digital полагают, что это начало формирования нового подхода во взаимодействии между участниками рынка.
«Как было раньше? Крупные зарубежные компании предлагали продукт, обкатанный на разных проектах по всему миру: ″Берите и пользуйтесь″. Сейчас, когда у нас запустился трек импортозамещения, модель работы с клиентами очень сильно поменялась. Операторы нефтегазовой компании просят не просто поставить программное обеспечение, которое соответствует зарубежным аналогам, а еще максимально адаптировать и интегрировать в их ландшафт. И здесь мы предлагаем сквозную цифровую экосистему, когда недропользователь и нефтесервисная компания могут работать с одними и теми же инструментами, одними и теми же данными. Мы с нашим якорным отраслевым партнером, компанией ″Газпром нефть″, такую модель уже обкатали и опробовали. И видим, что это даёт возможность снизить трудозатраты с обеих сторон. Теперь не нужно каждый раз разбираться, у кого достоверные данные», — объяснил генеральный директор Nedra Digital Фёдор Бурков.
В портфеле компании — инженерное ПО, которое охватывает практически всю цепочку от геологоразведки до управления добычей. Следующая цель — развитие собственной модели генеративного ИИ Nedra.MIND.
«Планируем приземлить её внутри закрытого контура заказчика и сформировать цифрового помощника для работы с большими данными. Сначала внедрили у себя и поняли, что можем масштабировать далее», — отметил г-н Бурков.
Ещё одна актуальная тема — работа с данными. Сегодня компании всё больше закрываются с точки зрения информационной безопасности.
«Я не думаю, что в ближайшее время мы сможем вывести данные в облака или применять ещё какие-то технологии широкого доступа. Всё будет происходить в закрытом контуре заказчика. Но вот с точки зрения работы с данными мы видим большое количество точек роста у наших клиентов. Исторически в нефтегазовой отрасли здесь остается ряд пробелов. Настало время перейти к более системной работе. Да, это сложно, но от этого сейчас зависит добыча. Ретроспективная аналитика, внедрение новых цифровых решений помогают выполнять операции быстрее и дешевле», — заключил Фёдор Бурков.
Но, прежде чем начать работу с данными, их нужно собрать. Здесь не обойтись без средств автоматизации: различных датчиков и приборов. Решения в этой области на форуме презентовало АО «Айсорс».
«На нашем стенде представлены доверенный программно-аппаратный комплекс ″Виртуальный контроллер″ на базе отечественной аппаратной платформы и программного обеспечения нашей разработки и интеллектуальная система мониторинга и управления для нефтяных промыслов ПАК ″Викинг″. На его основе создаётся виртуальная замерная установка, которая за счёт косвенных признаков позволяет определить расход нефти и выбрать оптимальный режим эксплуатации. В результате клиенту не нужно приобретать дорогостоящее оборудование. Данный продукт уже работает на месторождении в Западной Сибири», — рассказал руководитель управления стратегии и развития АО «Айсорс» Виктор Чемыхин.
Возникает вопрос, что означает приставка «виртуальный» перед словом контроллер. В «Айсорс» предложили вместо множества маломощных вычислительных устройств использовать один промышленный компьютер или сервер в зависимости от потребностей клиента.
«Это позволяет заказчику получить единую точку обслуживания, сэкономить на внедрении данного продукта, а также за счёт возросшей вычислительной мощности создавать прикладные приложения, в том числе на базе моделей искусственного интеллекта, что особенно актуально сейчас, когда широкое распространение получили цифровые двойники. Есть прикладные решения с конкретным эффектом. Например, благодаря интеллектуальному контроллеру для управления электроцентробежным насосом можно получить прирост дебита на 7% на старом фонде скважин. Это происходит за счёт сглаживания аномалий в работе цепи.
К сожалению, при внедрении технологии приходится учитывать такой барьер, как консервативность отрасли. Люди привыкли к классическому исполнению со множеством ПЛК, большим количеством шкафов. Поэтому к нашему решению из-за того, что оно находится на стыке ИТ и АСУ ТП, некоторые относятся с недоверием. Наша задача — объяснить клиенту, почему оно будет работать и в чём его преимущества. И у нас это получается за счёт успешных примеров. Решение уже апробировано и работает на нефтяных месторождениях. Практика показывает, что благодаря нему получилось сократить порядка 15% капитальных затрат, сохранив при этом полевое оборудование и кабельную инфраструктуру», — объяснил Виктор Чемыхин.
Кибербезопасность и киберустойчивость— два разных подхода
Цифровизация влечёт за собой не только новые возможности, но и риски. В современном мире большинство компаний живёт в страхе перед потерей управляемости собственной ИТ-инфраструктуры или утечкой данных. Отсюда спрос на решения в сфере информационной безопасности. Советник генерального директора АО «ИнфоТеКС» Евгений Генгринович считает, что пора изменить парадигму: не реагировать на угрозы, а стремиться предвидеть их.
«Если при внедрении цифровых платформ не учитывать вопросы возможных несанкционированных информационных воздействий на них, то жизненный цикл эксплуатации таких платформ будет чреват большим количеством сюрпризов. Мы предлагаем другой подход: при создании системы/платформы разработчик сразу анализирует потенциальные угрозы. Например, учитывает необходимость реализации дополнительных сценариев, которые не связаны с прямым функционированием того или иного датчика/системы/платформы, но позволяют обеспечить работоспособность решения в разных условиях эксплуатации, в том числе при внешних воздействиях», — объяснил эксперт.
Инструменты, которые позволяют обеспечить реализацию таких дополнительных сценариев, уже представлены на российском рынке.
АО «ИнфоТеКС» в течение ряда лет предлагает линейку встраиваемых средств криптографической защиты информации (СКЗИ). По этой тематике «ИнфоТеКС» успешно сотрудничает с рядом разработчиков приборов учёта, АСУ ТП, БАС и систем промышленного интернета вещей. Но, по словам Евгения Генгриновича, инициатива в данном случае должна идти не снизу, а сверху, то есть с формирования требований к цифровым решениям.
«Руководитель ИТ-блока крупной компании не должен ждать, пока нужные решения появятся на рынке сами собой. Это длительный процесс, который требует дополнительных специалистов в штате. А разработчик сегодня стремится максимально удешевить свой продукт. Поэтому всё должно начинаться с корпоративных требований к поставщикам цифровых решений. О безопасности нужно думать не потом — на этапе реализации проекта интегратором, а в момент создания компонент будущего решения», — подчеркнул г-н Генгринович.
Заказчикам необходимо уделять внимание не только кибербезопасности, но и киберустойчивости создаваемых решений.
«Киберустойчивость — это способность системы обеспечивать выполнение своих бизнес-функций в условиях несанкционированных информационных воздействий. Например, на буровой установке работает информационная система, которая собирает данные с датчиков о состоянии оборудования и передаёт их в диспетчерский центр. В систему может попасть вредоносное ПО, или она может подвергнуться несанкционированному воздействию. Нужно добиться, чтобы, несмотря на это, система могла определить корректность передаваемой информации и либо адаптироваться к потере части функционала, либо сообщить о потере доверия к собираемым данным в диспетчерский центр, что позволит запустить аварийные регламенты и продолжить функционирование буровой в прежнем режиме», — объяснил Евгений Генгринович.
К сожалению, в последнее время в защите нуждается не только виртуальный, но и физический контур нефтегазовых компаний. А если есть спрос, то появится и предложение. Решение по пассивной защите от дронов на TNF-2026 представило ООО «СПП «Солнышко». Оно представляет заграждающую конструкцию из стальных канатов и сетей, закреплённых на опорных мачтах.
«Их задача — перехватить беспилотник на подлёте, чтобы взрыв произошёл на расстоянии от защищаемого объекта. Наша фирма занимается проектированием и монтажом под ключ. Отдельно хотелось бы сказать про нашу разработку — амортизирующий узел. Его задача — гасить вибрации, это повышает прочность защитной конструкции при столкновении с дроном.
Если взять резервуар, то от концепта до завершения работ требуется около четырёх месяцев. Здесь ещё нужно учитывать ситуацию с металлом: мы используем только те марки, которые производятся по ГОСТу, то есть не можем использовать сталь из Китая. Из-за этого увеличиваются сроки», — рассказал менеджер проекта в ООО СПП «Солнышко» Пётр Фридеман.
Через отраслевые испытания — к крупным заказчикам
Уже традиционно одним из центров притяжения на выставке стал совместный стенд Института нефтегазовых технологических инициатив (АНО «ИНТИ») и Единого оператора испытаний (ООО «ЕОИ»). На нём были представлены образцы оборудования для ТЭК, созданного в рамках нацпроекта «Новые атомные и энергетические технологии». Кроме того, в этом году здесь презентовали испытательный комплекс «Единого оператора испытаний».
«ЕОИ проводит мониторинг испытательной инфраструктуры и определяет, каких мощностей не хватает для проверки новых отечественных разработок. Для испытаний нефтегазового оборудования ЕОИ формирует единую испытательную базу – уникальный в России испытательный комплекс. В состав центра вошли стенды с уникальными параметрами. Среди них — стенд испытаний на огнестойкость трубопроводной арматуры при температуре до 1 100 °C, стенд гидравлических испытаний давлением до 160 МПа, пневматических — до 110 МПа, а также климатическая камера размером 4х4х3 метра для с диапазоном температур от –60 до +150 °C», — перечислила начальник управления корпоративных коммуникаций ООО «ЕОИ» Амалия Кубанская.
Отличительная особенность испытаний ЕОИ — то, что их признают компании, подписавшие соответствующий меморандум. На сегодня их уже 12, в том числе «Газпром», «Лукойл», «Татнефть» и другие. Инструмент позволяет проводить единые отраслевые совместные испытания и использовать их результаты в своей деятельности без дублирования. Этот механизм существенно оптимизирует финансовые, временные и трудовые ресурсы предприятий.
«К нам могут обратиться не только компании, которые занимаются разработкой критических видов оборудования в рамках дорожной карты, но и любой желающий. Мы найдём аттестованную инфраструктуру и организуем весь процесс испытаний. В этом году было проведено более 100 таких испытаний», — рассказала Амалия Кубанская.
Новые разработки для эффективной транспортировки
Одна из насущных проблем отрасли — борьба с коррозией на трубопроводах, предотвращение утечек. Решением проблемы может стать использование новых материалов. В данном случае речь идёт о полимерных трубах. В России уже есть опыт успешного внедрения, но, когда речь заходит о масштабировании, к сожалению, возникает ряд барьеров. Их можно условно разделить на нормативные и психологические. И если в первом случае в последние годы наметились позитивные подвижки, то над готовностью отрасли применять инновации ещё предстоит поработать.
«Технологическая готовность полимерных решений к широкому внедрению на объектах топливно-энергетического комплекса нормативно обеспечена, подтверждена экономическими расчётами и практикой — как на промысловых сетях, так и в сопутствующей инженерной инфраструктуре объектов ТЭК. И, хотя металлические трубы по-прежнему остаются в нефтегазе, применение полимерных планомерно развивается. Ключевой барьер для масштабирования и перехода к серийному внедрению сегодня — в скорости признания технологий, управленческой готовности перейти на эти решения и конкретных шагах, в том числе синхронизации нормативов обновления сетей и закупочных процедур.
Мы видим реальный потенциал для увеличения объёмов потребления и стараемся локализовать на своих предприятиях весь комплекс решений для нефтегазовой промышленности: труб, фитингов, оборудования для монтажа и ремонта трубопроводов, а также блочно-модульного оборудования», — отметил директор управления отраслевого развития «Нефтяная промышленность» ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» Вячеслав Большаков.
Представлены на рынке и новые решения для традиционных стальных труб. Так, ООО «Арктикор» на выставке в Тюмени презентовало термоусаживаемые манжеты и комплекты изоляции стыка собственного производства.
«Каждый из элементов такой системы хорошо известен рынку. Наша задача — объединить их в комплексное решение и предложить заказчику не отдельные материалы, а готовый комплект для изоляции сварного стыка. В его состав входят скорлупа из пенополиуретана, термоусаживаемая манжета, эпоксидный праймер и защитная оболочка из оцинкованного листа. Такое решение обеспечивает комплексную антикоррозионную, гидро- и теплоизоляционную защиту сварного соединения. Комплект рассчитан на эксплуатацию в широком диапазоне температур — от −60 до +80 °C», — рассказала коммерческий директор компании Валерия Ларионова.
Резюмируем: форум в Тюмени подтвердил своё реноме места встречи лидеров отрасли. Важно, что TNF — это не только ярмарка достижений, а место, где определяются тренды, формулируются запросы к государству, ВИНК и другим участникам процесса. Так что конец выставки — это начало нового цикла работы, итоги которой подведут уже на TNF-2027.
Текст: Андрей Халбашкеев.
