3 августа 2026

Буксировка платформы с технологической линией завода «Арктик СПГ 2» из Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений (ЦСКМС) в Мурманской области к конечной точке на Гыданском полуострове (Автор: Александр Меркушев)

Система электрообогрева: как на «Арктик СПГ 2» победили криогенный холод

арктик спг 2 важное технологии электрооборудование

Реклама. ООО «Термо-Нова», ИНН 7705529886
erid: F7NfYUJCUneVdwWQapV7

В нефтегазовой отрасли системы электрообогрева давно перестали быть просто вспомогательным оборудованием. В условиях Крайнего Севера и Арктики, где морозы достигают −50 °C, они превращаются в критический элемент инфраструктуры, обеспечивающий не только бесперебойность технологических процессов, но и безопасность персонала.

На нефтегазовых и нефтехимических предприятиях электрообогрев решает широкий спектр задач: от поддержания температуры в трубопроводах и предотвращения замерзания технологических жидкостей до защиты от обледенения строительных конструкций и оборудования. Однако наиболее сложные и нетривиальные задачи встают перед инженерами на объектах по сжижению природного газа, где рабочая среда охлаждена до −163 °C.

Арктический вызов: как защитить бетон в экстремальном холоде

Проект «Арктик СПГ 2» — один из крупнейших и наиболее амбициозных в мировой нефтегазовой отрасли. Его мощность составит 19,8 млн тонн сжиженного природного газа в год после ввода всех трёх технологических линий. Уникальность проекта заключается в его архитектуре: завод строится не на суше, а на массивных бетонных платформах — основаниях гравитационного типа (ОГТ). Каждое ОГТ — это инженерный гигант: длина платформы достигает 330 метров, ширина — 152 метра, а высота превышает 90 метров, что сопоставимо с 30-этажным домом. Масса каждой такой конструкции составляет около 640 тысяч тонн, что делает её самым тяжёлым перемещаемым объектом в истории мировой СПГ-индустрии.

«Арктик СПГ 2» стал настоящим полигоном для инженерной мысли. Главная задача, которую предстояло решить специалистам компании «Термо Нова», касалась защиты бетонных конструкций резервуаров для хранения СПГ, расположенных внутри ОГТ.

Внутри резервуаров хранится СПГ при температуре −163 °C. Этот экстремальный холод губителен для бетонных стенок самих хранилищ, так как бетон при таких температурах становится хрупким и разрушается. Поэтому контроль температуры на границе между бетоном и теплоизоляцией становится критическим фактором безопасности всей конструкции. Согласно строгим стандартам, для основания и стен резервуара она должна поддерживаться на уровне не ниже +3 °C, а для верхней плиты допускается значение не ниже −25 °C.

*Максим Тикунов, генеральный директор «Термо Нова»*

«Таким образом, перед нашей компанией стояла нетривиальная задача — защитить бетон от криогенного холода. Она была выполнена благодаря нашей многолетней экспертизе, команде профессионалов, а также комплексному подходу под ключ: от инжиниринга и конечно-элементного моделирования до производства, поставки и шефмонтажа оборудования на объекте. Такой подход для заказчика означает не только технологическую точность, но и единую ответственность за результат на всех этапах — от чертежа до пусконаладки».

Инженерная уникальность: от моделирования до диагностического контроля

Многослойная конструкция резервуара и экстремально суровый температурный режим не позволили ограничиться стандартным расчётом теплопотерь. Специалисты компании построили детализированную 3D-модель резервуара и применили анализ методом конечных элементов (finite element analysis, FEA) для расчёта четырёх сценариев работы системы электрообогрева:

Нормальный режим — полная работоспособность системы обогрева.
Отказ 50% мощности — расчёт показал, что оставшейся мощности достаточно для поддержания требуемой температуры.
Аварийный сценарий — отказ первичного барьера изоляции, система компенсирует дополнительные теплопотери.
Полное отключение обогрева — благодаря теплоизоляции и тепловой инерции бетон остывает от +5 °C до −5 °C в течение 300–400 часов, что даёт существенный запас времени для устранения аварии.

*Температурный профиль для нормальных условий эксплуатации*

*Температурный профиль для условий с отключением половины электрообогрева*

*Температурный профиль для нормальных условий эксплуатации с отказом первичного барьера*

*Охлаждение после нормальных условий эксплуатации*

Одна из инновационных особенностей проекта — это система распределённого температурного контроля с дискретностью 1 метр в каждой точке обогреваемого объекта, в которой в качестве датчиков применялся специализированный волоконно-оптический кабель. Для «Арктик СПГ 2» специалисты «Термо Нова» разработали, изготовили с проведением испытаний специальный нагревательный кабель FP 12-400-OJ (в текущем ассортименте — это «Контур-ПР») мощностью 41 Вт/м при напряжении 400 В, который теперь доступен для заказа в серийном исполнении. Система управления обогревом (шкафы управления) построена на отечественных контроллерах. Один шкаф управления выдаёт сигналы на включение/отключение контакторов, расположенных в силовом шкафу, потребляемая мощность электрообогрева которого составляет 1,5 МВт для обогрева одного резервуара.

*Распределённый датчик температуры и нагревательный кабель в трубках: фото с объекта*

Такое решение не просто эффективно обеспечивает защиту конструкций от экстремального холода: детализированный температурный мониторинг в реальном времени фиксирует любые температурные аномалии, снижая риски возникновения аварийных ситуаций и возможных утечек СПГ.

Масштаб и надёжность

Общий объём кабельной продукции, поставленной «Термо Нова» для «Арктик СПГ 2», составил 590 км — расстояние, сопоставимое с маршрутом от Москвы до Санкт-Петербурга. Помимо обогрева резервуаров ОГТ, компания выполнила проекты по обогреву трубопроводов. И хотя данная задача считается типовой, инженерам «Термо Нова» пришлось столкнуться с нестандартными ситуациями. Например, на одной из линий в ходе проекта заказчик существенно изменил тип и толщину теплоизоляции: вместо стандартной, толщиной 60 мм, осуществлён переход на теплоизоляцию толщиной 20 мм с воздушной прослойкой 8 мм. Это, с одной стороны, позволило уменьшить площадь застройки трубопроводов, но при этом значительно возросли теплопотери, что привело к соответствующему увеличению мощности системы электрообогрева. В кратчайшие сроки был выполнен пересчёт, перепроектирование, производство и поставка дополнительного количества шкафов, нагревательного кабеля и аксессуаров.

Генеральный директор «Термо Нова» Максим Тикунов подчёркивает, что именно комплексный подход и готовность к диалогу позволяют компании успешно решать любые вызовы: «Наша философия — это не просто поставка оборудования, а долгосрочное партнёрство. Мы всегда готовы вникнуть в проблемы заказчика и предложить оптимальный вариант решения задачи, исходя из нашего опыта. Именно клиентоориентированность и инженерная экспертиза позволяют нам быть надёжным плечом для наших партнёров даже в самых сложных проектах».

Опыт «Арктик СПГ 2» наглядно демонстрирует, что в условиях Арктики электрообогрев является одним из обязательных условий безопасной и бесперебойной работы. Как отмечает Максим Тикунов: «Электрообогрев — это не просто вспомогательная система, а обязательное условие безопасной и надёжной эксплуатации промышленных объектов за полярным кругом».

Справка:

ООО «Термо-Нова» (ранее «Термон Евразия»)— российский производитель систем промышленного электрообогрева для нефтегазовых, нефтехимических и химических предприятий. Производство расположено на заводе в г. Дедовск Московской области, где выпускается более 1 млн метров нагревательного кабеля в год. Ассортимент включает более 100 позиций взрывозащищённого оборудования, сертифицированного по российским и международным стандартам.