Реклама. ООО «БорМаш», ИНН 3604011804 Erid: F7NfYUJCUneRJUWTbYsu
Об импортозамещении в нефтегазовой отрасли говорят уже больше 10 лет. Однако примеров, когда удалось создать успешные отечественные аналоги именно высокотехнологичного оборудования, не так уж и много. На этом фоне выделяется ООО «БОРМАШ». Так, уже скоро компания выведет на рынок очередные интересные новинки для нефтеперерабатывающих предприятий. Какие именно? Узнаете из нашего репортажа со стенда «БОРМАШ» на выставке «Нефтегаз 2025».
Новинки от завода «БОРМАШ» на выставке «Нефтегаз 2025»
История ООО «БОРМАШ» начинается в 1999 году. За это время компания зарекомендовала себя как надёжный поставщик аппаратов воздушного охлаждения, кожухотрубчатых теплообменников, реакторного, ёмкостного, колонного и блочного оборудования. Производство осуществляется на трёх площадках в Воронежской области и Санкт-Петербурге, на которых работает более тысячи человек. Начиная с 2008 года на предприятии идёт модернизация. Эти инвестиции позволили значительно расширить номенклатуру изделий.
«Важной вехой для предприятия стало открытие цеха крупнотоннажного оборудования в 2019 году. Это позволило увеличить грузоподъёмность продукции, которую мы производим, с 30 до 100 тонн. Кроме этого, на данный момент мы освоили новые типы оборудования, такие как конденсаторы серы. Недавно отгрузили в адрес НЗНП Новошахтинского завода аппараты воздушного охлаждения из сплава Alloy 825. По нашим сведениям, у нас в России никто не работает с этим материалом. Сейчас в сотрудничестве с ПАО «СИБУР Холдинг» идут научно-исследовательские работы по изготовлению закалочно-испарительных аппаратов. То есть, в принципе, у нас практически замкнутый цикл производства. За некоторым небольшим исключением мы можем производить все аппараты под ключ. Всё это крайне важно для технологической независимости страны», — перечислил заместитель руководителя департамента продаж и маркетинга ООО «БОРМАШ» Игорь Шашков.
На достигнутом в компании останавливаться не собираются. Модернизация — процесс непрерывный, подчёркивают в компании.
«Сейчас покупаем новые вальцы, сварочное оборудование. После этого сможем вальцевать обечайки толщиной до 100 миллиметров. Сейчас перед нами стоит задача по изготовлению закалочно-испарительных аппаратов, соответственно, выделяем на эти цели инвестиции. Конечно, в процессе отработки технологии всплывает много вопросов, проблем. И мы их решаем, постоянно что-то модернизируем, усовершенствуем, придумываем какую-то оснастку. Если говорить о закалочно-испарительных аппаратах, то уже готов план мероприятий, практически отработан весь цикл изготовления», — рассказал главный конструктор ООО «БОРМАШ» Александр Мишин.
Союз науки и производства
Создавать новые продукты предприятию помогает сотрудничество с проектным институтом «ВНИИНЕФТЕМАШ». Очередной пример успешного партнёрства — разработка котлов-утилизаторов для Хабаровского НПЗ. Речь идёт о сложном в изготовлении оборудовании. Тем не менее их производство уже практически освоено на заводе «БОРМАШ».
«»ВНИИНЕФТЕМАШ» подготовил все необходимые проекты, рабочая конструкторская документация готова. Сейчас у нас идёт процесс закупки, после чего приступим собственно к отработке технологий», — объяснил Александр Мишин.
Расширяя производство, в компании не забывают и о работе с кадрами. Накануне выставки «Нефтегаз» «БОРМАШ» подписал соглашение о сотрудничестве с рядом учебных заведений. По его условиям завод будет предоставлять студентам оплачиваемую практику с последующим трудоустройством.
«Сегодня подготовленных специалистов на рынке мало. Кадровый голод у нас по всем направлениям — конструкторский отдел, технологи, непосредственно рабочий персонал, сварщики, слесари. Рассчитываем, что сотрудничество с вузами и ссузами поможет нам решить эту проблему», — отметил Игорь Шашков.
Конкуренция с Китаем: ставка на качество оборудования
В ООО «БОРМАШ» импортозамещением занимались задолго до того, как это стало мейнстримом. Казалось бы, уход западных брендов должен был открыть «окно возможностей», но на освободившееся место устремились компании из Поднебесной.
«Конкуренция со стороны китайских производителей очень серьёзная. Дело в том, что у них есть свои моменты при определении себестоимости. Во-первых, у них кредитная нагрузка значительно ниже нашей, в России сейчас всё-таки очень высокая ставка. И, насколько мы знаем, экспорт у них очень хорошо субсидируется государством. Поэтому хотелось бы в этой конкурентной борьбе также иметь небольшие преференции от нашего Минпромторга и правительства. Это реально необходимо, потому что разница в цене достигает иногда значительных размеров. И снизить свою себестоимость мы физически не можем, ведь даже если сработаем «в ноль», то всё равно не сравняемся в стоимости с китайскими компаниями», — подчеркнул Игорь Шашков.
Тем не менее в ООО «БОРМАШ» не опускают руки и стараются предъявить покупателям свои преимущества. В первую очередь — это качество продукции.
«Наша цель — сделать лучше, чем импортные производители. Поэтому мы изменяем конструктив, в чём-то его улучшаем. Можно сказать, что каждый день мы изготавливаем что-то новое», — рассказал Александр Мишин.
«Когда мы осваиваем новые виды оборудования, мы не просто копируем технологии, а совместно с “ВНИИНЕФТЕМАШ” их перерабатываем, улучшаем. То есть принцип тот же самый, но сама конструкция видоизменена так, чтобы улучшить производительность и качество оборудования», — добавил Игорь Шашков.
В планах — выход на новые рынки
Впрочем, в компании не только занимаются импортозамещением, но и активно осваивают рынки других стран. На данный момент осуществляются поставки в Казахстан и Беларусь. Есть планы и по выходу на рынки дальнего зарубежья, но здесь возникают сложности с сертификацией.
«Во многих странах потенциальные покупатели требуют международный сертификат ASME. Причём это не только европейские государства, но и Узбекистан с Туркменией, где очень сильно ощущается присутствие западного инжиниринга. Мы были аттестованы в этой системе, но продлить действие подтверждающих документов не смогли в связи с санкциями. Сейчас прошли сертификацию в ИНТИ, надеемся, что это поможет нам выходить на экспортные рынки. Для заказчиков внутри России добавлю, что у нас имеются все необходимые документы на наше оборудование. Например, система менеджмента качества на предприятии сертифицирована сразу по нескольким направлениям. Это ГОСТ Р ИСО 9001-2015, это Интергазсерт и, как я уже говорил, новая система ИНТИ, которая активно развивается в последнее время», — отметил Игорь Шашков.
Подводя итоги, можно сказать, что главная задача любого производителя — это соответствовать пожеланиям заказчика. Как правило, речь идёт о расширении номенклатуры, обеспечении своевременной поставки и качества оборудования.
«Этим требованиям мы соответствуем, но не собираемся останавливаться на достигнутом. Наша цель — постоянное развитие, мы ставим перед собой задачу стать ещё лучше», — заключил Игорь Шашков.
Подпишитесь на дайджест «Нефтегазовая промышленность»
Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
Мы используем куки для наилучшего представления нашего сайта. Если Вы продолжите использовать сайт, мы будем считать что Вас это устраивает.OkУсловия использования сайта
