Импортозамещение роторно-управляемых систем: каковы успехи?
Создать роторно-управляемые системы, которые необходимы для строительства сложных наклонно-направленных и горизонтальных скважин, ― задача стратегическая, прописанная в дорожной карте по импортозамещению оборудования для бурения и добычи на суше и шельфе. При этом важно не просто собрать высокотехнологичные системы, но и локализовать производство, используя максимум отечественных комплектующих.
В России работа над созданием роторно-управляемых систем началась ещё до масштабных санкций. На сегодняшний день роторно-управляемые системы (РУС) серийно производят такие предприятия, как петербургский «Электроприбор», НПП «Буринтех», «Геофит» и «Герс Инжиниринг»1. Кроме того, ряд компаний тоже работает в этом направлении. Подробности ― в нашем обзоре.
Первая российская РУС: старт в 2017 году
Импортозамещение высокотехнологичных продуктов началось сразу после введения первых санкций в 2014 году. Уже через год, в 2015 г., первая российская роторно-управляемая система успешно прошла испытания на месторождениях «Газпром нефти».
На Вынгапуровском месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе была впервые использована роторно-управляемая компоновка РУК‑8.75БС от петербургского АО «Концерн ЦНИИ «Электроприбор». После успешного завершения опытно-промышленных испытаний предприятие оперативно запустило производство: опытный участок открылся в 2017 году, а уже в 2019 г. начался серийный выпуск системы.
Благодаря займу в размере 350 миллионов рублей, предоставленному Фондом развития промышленности, концерну удалось наладить производство систем в двух типоразмерах: 160 и 220 мм. Эта система функционирует по принципу push the bit (способ фрезерования стенок скважины для её проводки).
Вторая роторно-управляемая система
В 2015 году к разработке роторно-управляемых систем (РУС) присоединилось уфимское научно-производственное предприятие «Буринтех», получившее поддержку от Фонда развития промышленности в виде займа на сумму 300 млн рублей. Эти средства были направлены на создание опытного образца, и уже спустя два года, в 2017 г., компания презентовала свою версию РУС для прохождения опытно-промышленных испытаний.
Как и «Электроприбор», «Буринтех» активно сотрудничал с «Газпром нефтью», тестируя свою систему РУС-ГМ‑195 на Южно-Приобском месторождении. Опытная эксплуатация подтвердила высокую эффективность разработки.
На основе первого прототипа инженеры компании создали новые модификации РУС: модели РУС‑124Т и РУС‑124ТМ, предназначенные для проводки хвостовиков и эксплуатационных колонн.
Все роторно-управляемые системы компании работают по принципу push the bit. Степень локализации на момент проведения ОПИ составляла 90%.
Локализация западных разработок: 2019 год
В 2019 году томская компания «Геофит», с 2002 года входящая в состав международного холдинга Schlumberger, вышла на рынок с собственной версией роторно-управляемой системы PowerDrive. Она начала работу в 2016 году. Компании передали конструкторскую документацию, и через год первый образец был готов.
Потом локализацию стали углублять, заменяя оригинальные комплектующие на детали собственного производства, а также продукцию партнёров. В 2019 году завод был запущен. Уровень локализации РУС составил 70%.
После начала производства конструкторы продолжили увеличивать долю российских компонентов в установке. Специалисты стали осваивать такие технологии, как сложная пайка и трассировка печатных плат, 5‑осевая металлообработка с минимальными допусками, лазерная и электронно-лучевая сварка, лазерная наплавка, а также специализированные процессы для получения твёрдых сплавов из карбида вольфрама.
РУС от «Геофита» работает по принципу push the bit и выпускается в двух типоразмерах для диаметров бурения 215,9–222,25 мм и 146–155,6 мм.
РУС в серийном производстве после санкций
Ещё один образец российской-роторно-управляемой системы был представлен в 2019 году. Его создала тверская компания «Герс инжиниринг». Как рассказывал на форуме TNF в 2024 году её генеральный директор Илья Разумов, изначально у организации не было планов производить роторно-управляемую систему. Организация занималась выпуском деталей РУС вместо вышедших из строя и в итоге смогла создать первый опытный образец.
В условиях санкций актуальность разработки возросла, и устройство принялись дорабатывать с учётом опыта нефтесервисных компаний и по итогам ОПИ. Образец РУС прошёл уже 7 этапов улучшений, а в 2024 году вышел в серийное производство (в габарите 120).
Сейчас «Герс» выпускает РУС в 120‑м габарите для зарезки бокового ствола и для бурения на суше. С помощью систем, созданных компанией, проведено 38 операций. Однако их эффективность сам Илья Разумов пока оценивает как низкую: в 5% случаев российская РУС не смогла завершить бурение.
«То, что мы в 2019 году презентовали как опытный образец РУС, и то, что есть сейчас, отличается на 99%. Сейчас мы модернизируем 120‑ю систему: в ноябре планируем показать более высокую надёжность оборудования. Мы усиливаем те узлы, которые нам кажутся слабыми по итогам работы. По 120‑му габариту у нас есть ощущение, что мы уже в конце пути», ― говорил на ПМГФ‑2024 Илья Разумов.
Помимо доработки РУС в 120‑м габарите, компания намерена создать РУС 170‑го габарита, который можно использовать для бурения не только на суше, но и на шельфе.
«170‑й комплект уже подготовлен, он оснащён расширенным комплексом каротажа в процессе бурения. Сейчас он проходит опытно-промышленные испытания. Думаю, они пройдут успешно, и мы сможем в этом году проект завершить», ― поделился планами Илья Разумов.
Второй послесанкционный завод РУС в Тюмени: старт в 2025 году
Выпуск роторно-управляемых систем намерены наладить и в Тюмени. Первый камень в завод бурового оборудования компании «Технологии ОФС» (наследник Baker Hughes в России), где в числе прочего будет выпускаться РУС, торжественно заложили в рамках форума TNF в 2023 году. Предполагалось, что завод будет запущен в 2025 году.
Однако в нынешнем году планы немного изменились, рассказал «Интерфаксу» президент «Технологий ОФС» Давид Гаджимирзаев. Он отметил, что предприятие будет запущено в третьем квартале 2026 года. Сдвинуть сроки пришлось из-за дополнительных инженерно-геологических изысканий на участке, выделенном под строительство.
Однако потребность в роторно-управляемых системах для нужд компании велика, поэтому решено организовать производство на отдельной площадке. Как и планировалось ранее, она начнёт работу в 2025 году.
Сейчас «Технологии ОФС» закупают оборудование для будущего завода. Это станки российского производства, а также техника из дружественных стран ― всего около 50 единиц. Они позволят в год выпускать 25 роторно-управляемых систем. Этого будет достаточно не только для того, чтобы самостоятельно оказывать нефтесервисные услуги, но и чтобы поставлять РУС и другим компаниям.
Тюменская РУС будет иметь достаточно высокую степень локализации. Однако металл всё равно придётся закупать за рубежом, так как для бурового оборудования необходима немагнитная сталь. Импортными также будут электронные компоненты.
Разработка отечественных роторно-управляемых систем продолжается. Ранее об этом сообщали и другие предприятия: «Тюменская буровая компания», «Пермская компания нефтяного машиностроения», ГК «Интегра», «Башнефтегеофизика», «Лидеринтех», «Нефтегазгеофизика». По данным авторов статьи «Разработка отечественных роторно-управляемых систем», сейчас у этих компаний готовы опытные образцы, которые испытывают на стендах и в полевых условиях.
Текст: Юлия Григорьева.
Фото редакции PromoGroup Media.
