«ПентриМакс»: защитим ваше оборудование от коррозии
Реклама. ООО «ПентриМакс», ИНН 9729287090
erid: F7NfYUJCUneLrWo7pUdB
Оборудование для нефтегазового комплекса подвергается в процессе эксплуатации различным воздействиям. Это и агрессивные химические среды, и суровые атмосферные нагрузки: экстремальные температуры, снег, ветер, УФ-излучение, а также механические и ударные. В этих условиях защита металла от коррозии приобретает особое значение. О том, какие лакокрасочные покрытия лучше всего подойдут для этой задачи, можно было узнать на стенде компании «ПентриМакс» на выставке «Нефтегаз-2024».
«Работаем для «Газпрома» и «Роснефти»
«На этой выставке мы представляем не просто лакокрасочные жидкие покрытия, а готовые решения окраски под конкретные задачи в нефтегазовой отрасли. Эпоксидные грунты и полиуретановые эмали – отличное решение для данной сферы. Чем они интересны для нефтегазового сектора? Это надежность при эксплуатации, быстрота нанесения, технологичность и оптимальное соотношение «цена-качество». Срок службы наших покрытий, предлагаемых для нефте-газового комплекса – 25 лет в условиях агрессивных нагрузок», – рассказывает генеральный директор ООО «ПентриМакс» Максим Дмитренко.
Высоким показателем надёжности материалов является внесение их в реестр «Газпрома». «ПентриМакс» представлен в реестре «Газпрома», «Роснефти», и сейчас ведутся переговоры с «Транснефтью». При этом нефтегазовая отрасль – не единственная, где востребованы специализированные защитные лакокрасочные покрытия.
«Одна из основных задач при подборе покрытий – правильный выбор с учётом требуемого срока защиты и условий нанесения. Наши высококвалифицированные специалисты подберут нужное покрытие, учитывая требования клиента и особенности технологических процессов в производстве», – отмечает Максим Дмитренко.
Чтобы получить максимальный эффект, важно соблюдать требования на всех этапах подготовки и нанесения ЛКМ. Инспекторы-технологи компании «ПентриМакс» проводят обучение сотрудников малярного участка на территории клиента, контролируют весь процесс нанесения, разрабатывают регламент проведения работ с учётом технико-производственных особенностей предприятия.
«В каждом случае нужен индивидуальный подход. Преимущество нашей компании в этом и заключается. Мы предлагаем провести аудит окрасочного цеха, по результатам которого даем рекомендации по оптимизации нанесения идеального покрытия. То есть должны быть учтены множество показателей, таких как температура, влажность, солевая загрязненность и пр. Соответственно, все эти параметры проверяются нашими сотрудниками, и, если что-то не так, мы ищем пути, как это исправить», – рассказывает г-н Дмитренко.
Быстросохнущая краска: экономим время и деньги
Основной сегмент клиентов «ПентриМакс» – предприятия машиностроительной отрасли. Использование качественных лакокрасочных материалов может заметно повысить производительность на заводе.
«Время сушки занимает львиную долю всего производственного процесса окраски. Наше решение – быстросохнущие грунты, которые можно наносить «мокрым-по-мокрому». Их сразу перекрывают эмалью без предварительной сушки, что значительно ускоряет весь процесс. Сейчас в «Газпроме» проходит испытания наша двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль, которая наносится в один слой и сохнет за 2 часа. То есть через 2 часа вы получаете уже полностью готовые изделия», – объясняет генеральный директор «ПентриМакс».
Впрочем, лакокрасочные материалы находят применение не только в заводских условиях, но и непосредственно на месте, где эксплуатируется оборудование. Здесь ключевым потребителем продукции «ПентриМакс» выступает компания «СИБУР».
В планах – расширение производства
Производственная площадка «ПентриМакс» находится в Центрально-Чернозёмном округе. Конечно, чтобы обеспечить постоянное высокое качество, нужно современное технологическое оборудование. В компании это понимают и не экономят средства на оснащение.
«Всё производство у нас максимально автоматизировано, например, подача сырья идёт по трубопроводам с автоматической дозировкой. Также техника обеспечивает контроль смеси. То есть мы исключаем человеческий фактор. Если говорить про лабораторное оборудование, то у нас есть камеры соляного тумана и ультрафиолетового воздействия, климатические камеры. Мы проверяем наши покрытия на коррозионную и световую стойкость, воздействие солей.
На основании полученных результатов внутренних испытаний мы имеем уверенность в наших материалах и подтверждаем её в независимых профильных институтах, которые делают свои заключения, подтверждающие качество и пригодность к применению нашей продукции», – перечисляет Максим Дмитренко.
Высокий спрос на продукцию подталкивает компанию к увеличению производственных мощностей.
«Благодаря заработавшей недавно новой установке мы можем производить до 28 тонн высокотехнологичных эпоксидных покрытий в сутки. В этом есть необходимость – уже не успеваем за потреблением и, естественно, на этом не собираемся останавливаться, хотим расти дальше», – говорит глава «ПентриМакс».
Разработка высококачественных покрытий требует глубоких знаний. И такие кадры в компании есть.
«Специалисты у нас задействованы высокого класса, знающие и любящие своё дело. Наверное, лучшее тому доказательство то, что в 2019 году нашу компанию никто не знал, а сейчас мы приобрели известность, у нас уважаемые партнёры и клиенты, о нас говорят, с нами желают сотрудничать уже не только на территории РФ, но и соседние страны», – рассуждает Максим Дмитренко.
Рынок покрытий и санкции
Планомерное развитие рынка кардинально изменили события 2022 года. До начала СВО российские производители, в том числе и «ПентриМакс», использовали зарубежное сырьё, но из-за санкций пришлось срочно перестраиваться и менять сырьевую базу, благо отечественные производители на месте не стояли.
«По большому счёту, мы изменили состав наших покрытий. Пусть не на 100%, но на 40% мы заместили импортное сырьё. С уверенностью могу сказать, что без сбоев вышли из этой ситуации, и у нас не было производственных задержек. Сейчас в основном используем российские компоненты совместно с корейскими, китайскими и индийскими. И самое главное, многие заключения о прохождении испытаний мы получили уже после начала СВО, то есть уже на том сырье, на котором сейчас производим нашу продукцию», – рассказывает г-н Дмитренко.
С другой стороны, основная масса именитых компаний ушла из России, и на рынке образовалась определённая пустота. Заводам, которые раньше закупали покрытия за рубежом, пришлось срочно искать замену, чтобы не останавливать своё производство. Это стало серьёзным вызовом для отечественных производителей, как оказалось, не все были готовы к этому.
«Приходилось подбирать покрытия под те параметры, которые были на этих предприятиях до санкций. Но отечественные производители подтянулись, и сейчас на рынке есть продукты, которые ничуть не хуже, чем у иностранных брендов. Мы и сейчас не стоим на месте. Здесь, на выставке, общаемся с представителями нефтегазовой отрасли и понимаем, что мы двигаемся в правильном векторе. Запрос рынка на сегодня – качественное огнезащитное покрытие. Видим в этом перспективу, работы в этом направлении уже ведутся. Это наш следующий этап развития», – резюмировал Максим Дмитренко.
Сайт: pentrimax.ru
Телефон: 8 (800) 300-68-37
E-mail: info@pentrimax.ru
