Где хранить нефть: какие резервуары используют в нефтегазовой отрасли? 

Хранение нефти и нефтепродуктов — задача, требующая использования специализированных резервуаров, выбор которых диктуется множеством факторов. 

Нефть и её производные на разных стадиях обработки обладают различными физико-химическими свойствами, что определяет необходимость использования разных видов ёмкостей не только для эффективного, но и для безопасного хранения. 

Классифицировать резервуары можно по нескольким признакам. Ниже рассмотрим наиболее важные критерии. 

Расположение резервуаров

Первый ключевой фактор — это местоположение резервуара. Здесь можно выделить четыре основных типа: 

• Наземные резервуары.

Это наиболее распространённый вид, представляющий собой ёмкость, полностью расположенную на поверхности земли. Они просты в строительстве и обслуживании, но занимают значительные площади и более подвержены воздействию внешних факторов, таких как перепады температур, осадки и солнечная радиация. 

Выбор материалов для наземных резервуаров, их конструкция и защитные покрытия должны быть рассчитаны на минимизацию рисков коррозии, утечек и других негативных явлений. Такие резервуары могут иметь различную форму и вместимость — от небольших ёмкостей для временного хранения до гигантских резервуаров, вмещающих сотни тысяч кубометров вещества. При проектировании наземных резервуаров учитываются особенности грунта, сейсмическая активность региона и другие геологические факторы. 

• Полуподземные резервуары.

В данном случае часть ёмкости находится под землёй, а горловина и часть корпуса — на поверхности. Этот вариант сочетает преимущества наземных и подземных резервуаров. Заглублённая часть защищена от резких перепадов температур и солнечного излучения, что положительно сказывается на долговечности резервуара. 

Однако строительство таких резервуаров сложнее и дороже, чем наземных, а доступ к ним для обслуживания может быть затруднён. 

• Подземные резервуары.

Они полностью заглублены в землю, что обеспечивает защиту от внешних воздействий и экономию земельной площади. Такие ёмкости идеально подходят для долгосрочного хранения нефтепродуктов и минимизируют риски утечек в окружающую среду. 

Однако их строительство требует проведения земляных работ, а обслуживание и ремонт — сложны и обходятся недёшево. Подземные резервуары часто используются для содержания небольших объёмов топлива на автозаправочных станциях или на промышленных предприятиях. Их конструкция должна учитывать гидрогеологические условия, чтобы исключить попадание нефтепродуктов в подземные воды. 

• Подводные резервуары.

Они, как и следует из названия, находятся на дне водоёмов. Их использование ограничено сложностью строительства, обслуживания и потенциальными экологическими рисками. Подобные резервуары используются крайне редко, и их применение связано с высокими затратами и специфическими инженерными решениями, гарантирующими безопасность и предотвращение аварийных разливов.

Строительство и эксплуатация подводных резервуаров требуют проведения комплексных исследований и использования специального оборудования. 

Материал резервуаров

Выбор материала для резервуара напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики, долговечность и стоимость. В данной классификации выделяют следующие типы ёмкостей: 

• Металлические резервуары. 

Изготавливаются они из стали, часто с использованием специальных коррозионностойких сплавов. Металлические ёмкости популярны благодаря высокой прочности, относительной лёгкости монтажа и возможности изготовления резервуаров, вмещающих большие объёмы нефтепродуктов. 

Впрочем, стоит отметить, что такие изделия подвержены коррозии, требуют регулярного технического обслуживания и применения антикоррозионных покрытий. 

• Железобетонные резервуары

Отличаются высокой прочностью и долговечностью, хорошей устойчивостью к коррозии. Однако они трудоёмки в изготовлении и транспортировке, а также имеют относительно большую массу. Железобетонные резервуары часто используются для хранения больших объёмов нефти и нефтепродуктов.

• Неметаллические резервуары.

Сюда относятся резервуары из пластика, стеклопластика, резинотканевых материалов. Они характеризуются высокой коррозионной стойкостью и лёгкостью, но их прочность и устойчивость к механическим повреждениям может быть ниже, чем у металлических или железобетонных аналогов. Используются такие резервуары, как правило, для содержания небольших объёмов нефтепродуктов или в условиях, где коррозия представляет особую проблему. 

• Резервуары, располагающиеся в природных условиях (подземные хранилища в выработанных шахтах и др.).

Данный тип предполагает использование естественных пустот в горных породах для вмещения больших объёмов нефти и газа. Это относительно экономичный вариант, но он требует тщательной оценки геологических условий и проведения специальных работ по подготовке и адаптации естественных полостей. Впрочем, такой способ, что ожидаемо, имеет свои экологические ограничения. 

Форма резервуаров

Форма резервуара также важна и влияет на его прочность, объём и стоимость. На сегодняшний день в нефтегазовой отрасли встречаются следующие типы: 

• Цилиндрические резервуары: наиболее распространённая форма благодаря простоте конструкции, относительно низкой стоимости и возможности изготовления резервуаров практически любой вместимости.
• Сферические резервуары: обладают высокой прочностью и оптимальным соотношением объёма и площади поверхности. Их использование чаще всего связано с хранением сжиженных газов под давлением, хотя они могут применяться и для содержания нефти. Сложность конструкции и монтажа делает их более дорогими. 
• Каплевидные резервуары: обычно изготавливаются из гибких материалов и часто используются для временного хранения или в условиях ограниченного пространства. Их форма позволяет оптимизировать использование площади и снизить нагрузку на грунт. 

Классификация резервуаров по классам опасности

Резервуары также классифицируются по классам опасности в зависимости от объёма и местоположения. 

1. Первый класс включает в себя наиболее опасные резервуары (объём свыше 10 000 м³ или свыше 5000 м³ в черте города или на берегу водоёма). 
2. Второй класс — резервуары повышенной опасности (5000-10000 м³). 
3. Третий класс — резервуары с меньшим объёмом. 

Данная классификация влияет на требования к проектированию, строительству, эксплуатации и техническому обслуживанию резервуаров. Она определяет уровень необходимых мер безопасности и частоту проверок. 

Это интересно: композитный резервуар для нефти

В августе 2025 года на территории одного из крупнейших нефтедобывающих предприятий России, «Татнефть», завершилось строительство первого в стране композитного резервуара для хранения нефти. Проект был реализован компанией «Татнефть-Пресскомпозит».

На территории предприятия был создан резервуар объёмом в 2000 кубических метров, высотой 12 метров и весом 80 тонн. По словам директора компании Азата Губайдуллина, прогнозируемый срок службы сооружения составляет не менее 50 лет без необходимости проведения каких-либо капитальных ремонтных работ. 

Для сравнения: традиционные стальные резервуары требуют ремонта каждые 15-20 лет из-за неизбежной коррозии металла. Отсутствие склонности к коррозии — ключевое преимущество композитов. Также такой резервуар демонстрирует повышенную химическую стойкость. Композитные материалы, как утверждают в компании, были использованы во всех конструктивных элементах сооружения: от кровли, обеспечивающей защиту от атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения, до площадок обслуживания, предназначенных для удобного и безопасного доступа персонала к резервуару для проведения необходимых инспекций и технического обслуживания. Все ограждения, патрубки, а также внутренние и наружные трубопроводы, отвечающие за подачу и отвод нефти, также изготовлены из композитных материалов.

Таким образом, выбор конкретного типа резервуара для хранения нефтепродуктов зависит от многих факторов, таких как объём вещества, его свойства, местоположение резервуара, климатические условия, геологические особенности местности, требования безопасности и экономические соображения.