TatOilExpo-2023: чем удивила выставка в Казани?

В череде отраслевых мероприятий международная выставка TatOilExpo-2023 в Казани стоит особняком, акцент здесь сделан на продукции для нефте- и газохимии. Что, в общем-то, логично, ведь Республика Татарстан традиционно является лидером в области нефтепеработки
и особенно нефтегазохимии. Но есть и общие тренды: как и везде, в центре внимания оказались решения для импортозамещения. И российские компании не подвели, представив свои разработки на замену иностранным аналогам для добычи, транспортировки, хранения и переработки углеводородов.

Импортозамещение: решения для НПЗ

Российские НПЗ последние несколько лет делали ставку на импортные решения и сейчас остро нуждаются в отечественных альтернативах. Так, до 2022 года присадки для топлив практически повсеместно импортировали из недружественных стран. Поэтому после введения санкций многие опасались дефицита на рынке. Однако кризиса удалось избежать.

«Начнём с того, что компании были готовы к этому. Часть поставок прекратилась в апреле 2022 года, но некоторые можно было завозить до середины июля, так что НПЗ сумели создать небольшой запас. Однако присадки — это расходный материал. Они быстро заканчиваются, и иногда нужны срочные поставки. Поэтому создать стратегический запас не получится.

Но в этот момент компании-производители, в том числе и мы, сумели быстро переориентироваться на азиатский рынок и начать выпуск присадок собственного производства. Поэтому переход был плавным. Если говорить о топливе, то, мне кажется, мы полностью смогли произвести импортозамещение. Если посмотреть на присадки для масел, то здесь остаются сложности. Сейчас наша компания развивает это направление», — рассказывает руководитель группы продуктового маркетинга ООО «КАПРОН» Александр Удовиченко.

Сейчас на предприятии выпускают широкую линейку присадок для топлив, включая депрессорно-диспергирующие и многофункциональные. В ООО «КАПРОН» собралась команда экспертов из числа бывших сотрудников зарубежных компаний, которые покинули российский рынок. Так что проблем с опытом и знаниями нет. Другое дело сырьё.

«По многим продуктам мы полностью локализованы, нужное сырье можно найти на территории РФ. Но некоторые компоненты мы всё-таки закупаем за границей. Например, в депрессорно-диспергирующих присадках для дизельных топлив диспергатор — собственного производства, а депрессорную часть закупаем на азиатском рынке. Некоторые участники рынка используют параллельный импорт, но здесь надо учитывать высокий риск срыва поставок. Поэтому для себя мы выбрали всё-таки азиатский рынок, тем более их сырьевые компоненты не уступают по эффективности европейским», — поясняет Александр Удовиченко.

Появились свободные ниши и на рынке оборудования для НПЗ. Сепарационные устройства и массообменные насадки на выставке презентовало ООО «ПЛКГРУП». Также в компании занимаются проектированием и изготовлением законченных блоков для конкретных технологических процессов. Их применяют для замера дебита скважин, очистки сырья, в том числе от сероводорода, стабилизации конденсата, регенерации метанола и гликолей, получения бензинов и дизельного топлива и т. д.

«Наша продукция участвует практически во всех технологических процессах цепочки подготовки и переработки углеводородов. Здесь мы представляем сразу несколько инновационных продуктов. Совместно с ВНИИУС разработали блок очистки нефти от сероводорода, отвечающий перспективным требованиям, которые скоро вступят в силу. Ещё баллон-пробоотборник газа на сверхвысокое давление выше тысячи бар. Тут всё начиналось с вопроса одного из заказчиков, можно ли изготовить такой баллон в России. Мы попробовали это сделать, освоили технологию, всё получилось.

Далее взрывозащищённый компактный электропривод для систем точного дозирования химических реагентов. Нас категорически не устраивал вариант конструирования технологических блоков, состоящих из тонких трубочек и нагромождения в них стандартных взрывозащищённых приводов весом по 15-20 килограммов. Здесь мы сами задались вопросом: что мешает создать собственный миниэлектропривод со взрывозащитой? Начали разработку, по ходу дела возникали сложности, которые мы преодолели. Но вот готов полностью промышленный образец весом
2,2 килограмма, завершается сертификация взрывозащиты. Ещё один продукт — многофазный расходомер ВАРГ, разработанный нашими партнёрами — ООО НПК «Лаплас».

Для определения состава флюида он не использует в качестве источника излучения радиоактивные изотопы, как все аналогичные приборы. Это существенно упрощает и его эксплуатацию, и последующую утилизацию. К тому же для измерения расхода флюида не используется труба Вентури. Это повышает точность и повторяемость измерений. В планах у нас вывести в рынок насосы высокого давления до 250 атмосфер и пластинчатые теплообменники», — рассказывает заместитель директора ООО «ПЛКГРУП» Марат Ахлямов.

Наш собеседник признаёт, что доля импортной продукции на этом рынке и сейчас остаётся существенной — более 80%.

Но введённые санкции в любом случае ведут рынок к пересмотру подходов к выбору поставщиков.

«В настоящий момент рынок ещё только перестраивается, заказчики активно ищут надёжных производителей на отечественном рынке, обладающих современными технологиями, способными заменить ушедшие зарубежные компании. Пока это многочисленные запросы в формате изучения рынка. Наша компания готова предложить отрасли свои лучшие решения, ждём развития событий», — комментирует ситуацию г-н Ахлямов.

Конечно, процесс импортозамещения не всегда идёт гладко. Отечественным производителям тоже приходится искать альтернативы для деталей и комплектующих, которые раньше поставлялись из-за рубежа. В «ПЛКГРУП» признают, что сложности есть, но это не повод отказываться от сотрудничества с российскими поставщиками.

«Все отечественные производители комплектующих загружены заказами. Речь идёт о специальном промышленном оборудовании серийного производства, таком как краны, задвижки, клапаны, приборы, да даже метизы. При этом сроки поставки этих позиций постоянно увеличиваются, случаются просрочки. Вероятно, это связано с перестройкой логистики у производителей. Нам приходится учитывать это при формировании своих сроков и цен. Но в своих продуктах мы практически полностью применяем отечественные комплектующие, доля импорта невысока», — резюмирует Марат Ахлямов.

«Сделано в России»: оборудование для добычи

Определение «нефтегазохимическая» применительно к выставке в Казани, конечно, не означало, что на ней не были представлены решения для добычи. Так, одним из самых активных участников TatOilExpo-2023 на протяжении многих лет выступает ООО «НПФ ПАКЕР».

«Мы занимаемся разработкой, производством, поставкой и сервисным обслуживанием внутрискважинного подземного оборудования практически для всех предприятий нефтегазового комплекса России и ближнего зарубежья. На нашем стенде мы презентуем различные компоновки, одна из них — это компоновка для одновременно-раздельной эксплуатации с двумя (при необходимости с тремя) электроклапанами 1ПРОК-ОРЭ-2 для УЭЦН.

Она уже доказала свою работоспособность и надёжность, В данное время идёт массовое внедрение в скважины Западной Сибири. Думаю, что эта и другие компоновки заинтересуют многие нефтяные компании», — рассказывает руководитель развития продаж и сервиса по Приволжскому федеральному округу Вячеслав Гаврилов.

Наш собеседник признаёт, что после введения санкций интерес к продукции компании увеличился. Но при этом подчёркивает, что и до ухода западных производителей «ПАКЕР» был готов произвести и поставить оборудование практически для всех запросов заказчиков.

«Самое главное достояние компании — это люди, более 700 квалифицированных специалистов. Сплочённая команда профессионалов в области машиностроения, скважинных технологий, исследовательских разработок способна выполнить самые сложные задачи под индивидуальные требования заказчика. Так, например, один из наших основных заказчиков, ПАО «ТАТНЕФТЬ», взял перспективное направление на внедрение в нагнетательные скважины стеклопластиковых НКТ (насосно-компрессорных труб). Под эту технологию мы разработали пакер ПРО-ЯМО3-Н, который представлен на нашем стенде. Он отлично себя зарекомендовал. Думаю, что в будущем и другие нефтяные компании пойдут в этом направлении и будут приобретать наше пакерно-якорное оборудование», — отмечает Вячеслав Гаврилов.

Немаловажно, что в продукции НПФ «ПАКЕР» мало импортных деталей, вопросы остаются по станциям управления, но и здесь на рынке появилось много российских производителей, добавил представитель компании.

ООО «Тота Системс» хорошо известно как производитель глубинных термометров, манометров. Однако центральное место на стенде компании занимала их флагманская разработка — система интеллектуального заканчивания для горизонтальных скважин.

«Скважина делится на несколько сегментов, и при обводнении одного из них есть возможность его закрыть и продолжать добывать нефть. Также можно отделить один участок от других при закачке воды. С помощью нашего ПО из любой точки мира возможно закрывать обводнённые сегменты, управлять притоком жидкости. Это позволяет сделать добычу более эффективной, качать нефть, а не воду», — говорит менеджер отдела продаж ООО «Тота Системс» Василий Субботин.

Разработка не является ноу-хау, подобные решения есть у западных компаний, например Schlumberger. В данном случае речь идёт именно об импортозамещении. Новая система уже применяется на месторождениях Татарстана, Западной и Восточной Сибири.

Производством буровых установок на базе автомобилей КамАЗ и «Урал» занимается ООО «Челябинский завод геологического машиностроения». Эти машины не задействованы непосредственно при добыче нефти и газа, но также выполняют важные задачи.

«Наша организация производит различные буровые установки, конкретно для нефтегазовой отрасли у нас есть агрегаты для заглубления анкеров, которые нужны при установке нефтедобывающих вышек. Наши установки уже работают на объектах «Роснефти», «Газпрома», «Татнефти» и во множестве компаний, которые занимаются капитальным ремонтом скважин», — рассказывает директор по продажам предприятия Илья Цепилов.

Завод нельзя назвать крупным предприятием, но зато он имеет ряд других преимуществ. Одно из них — короткие сроки производства. Количество выпускаемой техники в месяц — 5-6 единиц, показатели могут быть увеличены. Предприятие открыто для инноваций, оно само занимается новыми разработками. Признанием этой работы стало второе место в конкурсе на лучший проект/техническое решение в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума 2023 в номинации «Лучший проект/ техническое решение для нефтедобычи в области машиностроения».

«Буровики часто сталкиваются с тем, что порода осыпается и ствол нужно чем-то перекрыть. Обычно для этого используется обсадная металлическая труба. Она достаточно тяжёлая и громоздкая, людям сложно делать это вручную.

Мы разработали и запатентовали гидравлический обсадной стол. Уже апробировали на реальном объекте, люди им пользуются достаточно успешно», — рассказывает о сути разработки Илья Цепилов.

Больше реагентов хороших и разных

В наше время добыча нефти уже не может обойтись без «химии». Производство реагентов до введения санкций относилось к сегментам с сильной зависимостью от импорта. Можно сказать, что отрасль находится в ожидании российских аналогов. И надо сказать, что участники выставки TatOilExpo-2023 презентовали сразу несколько продуктов для самых разных задач.

Так, ООО «Лайф Форс Групп», которое также специализируется на выпуске удобрений, последние три года активно развивает новое для себя направление — выпуск реагентов для нефтегазовой отрасли под торговыми марками «Консатон» и Бактант». За такой короткий срок компании удалось серьёзно продвинуться вперёд, в том числе и на ниве импортозамещения.

«Например, гильсонит в Россию сейчас завозят из Ирана. В нашей линейке он тоже есть, но кроме этого мы предлагаем органофильный лигнит. Это та самая альтернатива гильсониту для использования в буровых растворах на углеводородной основе, которую сейчас ищут многие компании. Также раньше жидкие ингибиторы были итальянские, сейчас мы занялись импортозамещением и сами их производим на российском сырье — на основе аминов и полибелков.

Ну и наше ноу-хау — полиаминный биополимер в сухом виде. Результаты испытаний в Саратовской области показали, что объём разбавления у нас снижается до 40%», — перечисляет руководитель направления по развитию бизнеса «Буровая химия и Растворы» ООО «Лайф Форс Групп» Артём Бригадиренко.

Пока ещё остались продукты, которые не удалось заместить, признаёт эксперт. Речь идёт о разработках крупных международных компаний. Однако, хотя российские разработчики и находятся в начале пути, они, на самом деле, уже имеют за плечами богатый опыт работы. Так, сам Артём Бригадиренко 10 лет отработал в Schlumberger. И всё это позволяет надеяться, что задачи импортозамещения в части буровых растворов будут решены.

Более 200 продуктов представлено в линейке ООО «Антикоррозионные защитные покрытия», но основные связаны именно с добычей углеводородов.

«В нефтегазовой отрасли свои специфические условия: высокие давления, температуры, различные попутные газы плюс биокоррозия. Всё это выставляет свои требования к покрытиям, наверное, самые высокие из всех отраслей. Мы подстраиваемся под рынок, проводим лабораторные и опытно-промышленные испытания наших покрытий, чтобы менять компоненты, рецептуру и на выходе уже иметь продукт, который будет отвечать всем требованиям.

Сегодня для нефтегазового комплекса у нас есть материалы с уникальными свойствами, которые обеспечивают наработку насосно-компрессорных труб до 5 тысяч суток. Они обладают стойкостью к воздействию высоких температур, сероводородной и СО2 коррозии. Благодаря этому не нужно так часто проводить скребкование, соответственно, увеличивается добыча. Также есть решения для внутренних покрытий резервуаров», — перечисляет руководитель технической службы компании Николай Шмаков.

2022 год для рынка лакокрасочных материалов прошёл тяжело, признаёт наш собеседник. Главная причина всё та же — ограничения на ввоз в РФ химического сырья.

«До санкций мы работали почти исключительно на европейском сырье, немного было из Южной Кореи и Индии. Сейчас почти нет поставок из ЕС, особенно определённых функциональных добавок. Чуть больше стало российских смол, остались Китай, Индия и Корея. Проблема российских производителей — большие затраты на производство. Чтобы построить завод по выпуску смол, нужны большие затраты, на которые не все готовы идти. Плюс стабильность: качество продукции не всегда удовлетворяет рынок», — объясняет Николай Шмаков.

Однако, возможно, тотальное импортозамещение и не нужно, считает эксперт. Сейчас благодаря поставкам из дружественных стран и параллельному импорту рынок пришёл к равновесию. Это позволило российским производителям нарастить объёмы и занять освободившиеся после ухода иностранных компаний ниши.

«Сейчас эта тенденция сохраняется, есть определённый прирост по продажам, надеемся, что наши «западные партнёры» оставят нас в покое и уже не будут заходить со своими красками на наш рынок», — заключил Николай Шмаков.

О своих решениях на выставке рассказали и представители науки. Так, на стенде научного центра мирового уровня «Рациональное освоение запасов жидких углеводородов планеты», куда входят отраслевые вузы Москвы, Казани, Уфы, презентовали проект по разработке реагентов для углеводородных жидкостей для гидроразрыва.

«Эти жидкости нужны в специфических условиях, пластах, где может возникать проблема набухания глин при контакте с водой. Для этого и используют углеводородные жидкости, не содержащие воды. Данная технология позволит в подобных сложных объектах, таких как баженовская свита, где наличие набухающих глин особо критично для добычи, увеличить добычу в 1,5-2 раза. Сейчас мы закончили изучение литературы и провели расчёты, проработали риски и приступили к лабораторным решениям.

Пока производим синтез реагентов собственными силами, но уже есть предприятия, на которых может быть налажено промышленное производство, технологии там уже апробированы. Затем мы будем проводить компьютерное моделирование и моделирование на стендовых установках. И только после этого мы перейдём к промысловым испытаниям в поле. Наверное, это будет уже через несколько лет. Есть дополнительная сложность: после того, как все испытания пройдут и рентабельность будет подтверждена, нам нужно будет ещё работать с оборудованием, которое производит ГРП в полевых условиях.

Это тоже займёт какое-то время, поэтому это очень небыстрый, комплексный процесс. Если всё пойдёт по плану, то к 2030 году мы эту технологию апробируем и запустим», — рассказывает заведующий лабораторией технологических жидкостей для интенсификации добычи, ведущий научный сотрудник НЦМУ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, канд. техн. наук Вадим Цыганков.

Отметим, что работа проводится по гранту Министерства образования, однако разработчики подчёркивают, что проект возник не на пустом месте, а был вызван интересом добывающих компаний к ТРИЗ и гидроразрыву пласта. Немаловажно в свете последних событий, что всё сырьё для данной технологии — российское.

Всё, что нужно для автоматизации

Свои решения на выставке представили и производители различных средств автоматизации производства на нефтегазовых предприятиях. АО «Элара» продемонстрировало российское решение класса распределённых систем управления на основе программно-технического комплекса «СУРА» (ПТК «СУРА») собственной разработки.

«Наше отличие от других поставщиков, которые сейчас представлены на российском рынке, в том, что мы разрабатываем компоненты для всех уровней системы, от схемотехники и встраиваемого программного обеспечения контроллеров до приложений верхнего уровня АСУ ТП. Это позволяет нам полноценно выполнять обязательства по качеству и сервису всей системы в целом и оперативно решать сложные запросы от заказчиков, требующих сквозных изменений в разных компонентах ПТК. Важным фактором является наличие в АО «ЭЛАРА» собственных инжиниринговых команд, в том числе специализирующихся на управлении турбоагрегатами, которые обеспечивают наших разработчиков актуальными требованиями в части удобства и эффективности работы комплекса при разработке, пусконаладке и эксплуатации ПТК. Одно из отличий ПТК «СУРА» — интегрированный сервер моделирования АСУ ТП, который помогает на несколько месяцев сократить этапы проектирования и наладки сложных технологических установок.

В том числе уменьшается количество пробных пусков, что как минимум сокращает расходы на сырье и материалы, а как максимум предотвращает выход оборудования из строя», — объясняет заместитель директора Инженерного центра АО «Элара» Юрий Машинский.

И снова об импортозамещении.

До санкций этот рынок практически на 100% был поделён между несколькими иностранными поставщиками.

Сейчас ситуация по понятным причинам изменилась. Однако говорить, что российских производителей ждут с распростёртыми объятиями, было бы большим преувеличением. Никуда не исчезла проблема лицензирования технологий, и если раньше лицензиатами были компании из Европы, то теперь — из Азии. И они тоже не особо хотят включать российские АСУ ТП в свои проекты.

Основной рынок для производителей АСУ ТП сегодня – это модернизация действующих производств. Это порождает проблему совместимости между продукцией разных поколений и разных производителей.

Для решения этой задачи в АО «Элара» разработан специальный продукт — «Эликонт-КС», который поддерживает постоянно расширяющийся набор промышленных протоколов передачи данных и обеспечивает как интеграцию внутри АСУ ТП, так и обмен технологическими данными со смежными системами, такими как релейная защита или MES.

На достигнутом в АО «Элара» останавливаться не собираются.

«Сегодня мы уже работаем на объектах «Сургутнефтегаза», «Роснефти» и других заказчиков из разных отраслей. Мы приоритетно концентрируемся на химии, нефтепереработке, энергетике и металлургии, то есть там, где применяются распределённые системы управления. Развиваем специализированные решения на основе нашего опыта в управлении турбинами и компрессорами. Также в планах выпуск компактных программируемых контроллеров, которые найдут применение в задачах добычи и транспортировки.

Наконец, главное, мы работаем над новой платформой для построения АСУ ТП. В этой платформе мы постарались изменить классическую парадигму создания РСУ как комплексного, но закрытого решения от одного вендора с выделенными шлюзами для интеграции, на модульную систему с публично описанными стыками между всеми, в том числе традиционно внутренними компонентами.

В результате: интегратор или конечный заказчик может собрать эту систему «под себя», например, использовать контроллеры от разных производителей и иметь при этом единую среду разработки алгоритмов и общую проектную базу, разработчики специализированных продуктов смогут включать свои модули в платформу и предлагать их конечным заказчикам, например, тренажеры или даже собственные операторские станции», — поделился планами Юрий Машинский.

О своём пути импортозамещения рассказал директор ООО «КРЕЙТ» Вадим Фасахов. Компания занимается разработкой и производством контроллеров для автоматизации и учёта любых сред (газа, нефти, пара, воды и др.). На стенде можно было увидеть готовые решения, в том числе программируемые логические контроллеры, не уступающие западным брендам.

«Первые год-полтора мы эффекта импортозамещения особо не ощущали. Сейчас видно, что и запасы иссякли, и поставки импортного оборудования прекратились. И теперь к нам чаще обращаются, встречаются проекты, когда нас просят заменить иностранное, подыскать аналоги и построить систему на основе нашего оборудования», — говорит Вадим Фасахов.

Впрочем, санкции не только открыли новые ниши на рынке. Параллельно приходилось искать замену комплектующим, которые прежде поставлялись из-за рубежа. ООО «КРЕЙТ» удалось прожить это время без больших потрясений.

«Нам повезло: буквально накануне санкций мы создали запас по элементной базе минимум на два года. Как в воду глядели! Сейчас сроки поставки 6-9 месяцев — это норма. А мы работаем на своём запасе, постепенно его пополняя. Благодаря этому держим на складе запас своих «бестселлеров», так что клиенту не приходится ждать», — комментирует ситуацию Вадим Фасахов.

На страже безопасности

Сразу несколько компаний представили продукцию, главная задача которой — обеспечить безопасность людей. Так, на стенде ООО «Промприбор-Р» можно было увидеть стационарные и переносные газоанализаторы.

«Наша флагманская модель — это стационарный прибор «Сигма 03». Всё наше оборудование взрывозащищённое, а здесь первичные датчики ещё имеют пыле- и влагозащиту, собственную звуковую индикацию. Также можно отметить внешний вид и цифровое исполнение.

Кроме того, на стенде можно увидеть переносные приборы. «Сигнал 44» может измерять одновременно 5 взрывоопасных и 3 токсичных газа. Ещё одна его особенность — большая батарея на 10,5 тысяч миллиампер. В обычной среде время работы у него не менее 36 часов, это важно для тех предприятий, которые работают в три смены. Ну и наш старый добрый «Сигнал 4». «Старый», потому что разработан давно, а «добрый» — потому что прост в эксплуатации и дёшев. Сейчас ему на замену разработан прибор с рабочим названием «Альфа» в ещё более компактном корпусе», — перечислил генеральный директор ООО «Промприбор-Р» Иван Лебедев.

После ухода западных конкурентов спрос на продукцию компании растёт. Чтобы удовлетворить его, в «Промприбор-Р» наращивают производственные мощности, улучшают оснащение.
«Раз мы ратуем за покупку российского, то и сами стремимся закупаться у отечественных поставщиков. В наших приборах импортных компонентов не более 10%, только то, что мы не смогли пока заместить, но и здесь мы непрерывно ведём работу по поиску альтернатив», — подчеркнул Иван Лебедев.

Каплей дёгтя в этой ситуации выступает дефицит квалифицированных специалистов. Но в компании не собираются полагаться в этом вопросе только на государство, а сами активно работают над решением проблемы.

«Мы тоже можем помочь учебным заведениям: на личном примере показывать, что быть специалистом интересно и престижно, в любой профессии, в любой отрасли. Недавно мы подписали соглашение с Губкинским университетом, хотим оснастить лаборатории современным оборудованием, чтобы студентам было интереснее учиться, и по завершении вуза они оставались в профессии и могли прийти к нам. Наши двери открыты, главное — желание работать, а всему остальному научим», — обратился к молодёжи Иван Лебедев.

Дефектоскопы для неразрушающего контроля сварных швов презентовало ООО «Спектрофлэш».

«Принцип действия приборов тот же, что и в медицине — используется рентгеновское излучение. Просвечиваем шов, получаем снимок, только вместо скелета вы видите структуру шва. По характерным признакам, которые описаны в соответствующих стандартах, можно определить, будет ли это соединение исправно работать долгие годы или его надо переделывать», — объясняет инженер ООО «Спектрофлэш» Владимир Орлов.

Отличительная особенность приборов фирмы в том, что они переносные, малогабаритные, лёгкие, предназначенные для ручного применения в полях, на высоте, в тесных помещениях. Все приборы предельно просты в использовании и обслуживании.

Также на стенде компании была представлена новая разработка — беспроводной рентгеновский дефектоскоп. Отсутствие длинного соединительного кабеля делает прибор ещё более мобильным.
Важно, что разработка и производственные мощности — полностью российские, а практически вся элементная база — отечественного производства. Курс на локализацию в компании взяли давно, но последний рывок сделали в прошлом году.

Сборные резервуары для хранения воды противопожарного запаса на выставке презентовала компания FLAMAX.

«Наш продукт необходим всем. Начиная от небольших автозаправок, заканчивая крупными предприятиями. Причём это не просто бочки, а «умная конструкция», которая выдаёт все необходимые параметры для отслеживания её состояния. Показатели мы выдаем инженерам службы: у нас есть своё приложение, где клиент в режиме онлайн может видеть, что происходит
с резервуаром. Наконец, каждый резервуар изготавливается с учётом сейсмических, ветровых и снеговых нагрузок», — рассказывает генеральный директор предприятия Фиргат Зиганшин.

Наш собеседник подчеркнул, что если до санкций FLAMAX был официальным представителем французской компании, то теперь это российский производитель оборудования.

«Когда мы предлагали импортную продукцию, клиенты имели потенциальные риски: валютные, логистические. Сейчас мы говорим уже с другой позиции, потому что являемся российским производителем уникальной продукции. Эти ёмкости производятся на заводе, как конструктор. То есть не нужны длинномеры, сложные логистические маршруты, всё можно перевезти на обычной фуре. А уже на месте бригада из 4 человек собирает резервуар за неделю. Всё без сварки, на болтовых соединениях», — отмечает г-н Зиганшин.

Итак, выставка TatOilExpo-2023 завершена. Понятно, что её итоги компании-участники подведут позднее, но уже сейчас можно гововрить, что практически все наши собеседники отметили высокий уровень мероприятия.

«Да, площадь выставки здесь меньше, чем на «Нефтегазе» в Москве, но уровень организации нисколько не хуже. Порадовали очень красивые стенды у предприятий. Вот у коллег из КНР ещё нет такой тенденции, но у российских представителей стенды от выставки к выставке становятся краше. И TatOilExpo-2023 здесь не исключение», — резюмировал Иван Лебедев.

---

Текст и фото: Андрей Халбашкеев