Средства и системы для промышленной автоматизации производства АО «Нефтеавтоматика»
Реклама. АО «Нефтеавтоматика», ИНН 0278005403
Erid: F7NfYUJCUneP2Wb2TyrQ
Акционерное общество «Нефтеавтоматика» — инженерная производственная компания, являющаяся правопреемником головной организации нефтяной промышленности по автоматизации и метрологии ВПО «Союзнефтеавтоматика», начавшей свою деятельность в 1969 году.
Компания разрабатывает и успешно внедряет собственные продукты по автоматизации производства. Среди наиболее востребованных — программируемые логические контроллеры (ПЛК), которые наша компания выпускает на собственном производстве.
Старшая серия — MKLogiс‑500® — имеет модульную структуру. Она предназначена для больших систем и систем с резервированием, используется для универсальных информационно-управляющих комплексов, обладающих гибкой архитектурой, для организации аналогового и цифрового ввода/вывода с программно-ориентированными исполняемыми функциями.
Вся серия MKLogiс‑500® поддерживает «горячее» резервирование и замену модулей. При разработке технологических программ для модулей MK‑501 (а также 502, 503) используется среда ISaGRAF6. Для модулей контроллеров MK‑504 используется бесплатная среда разработки CODESYS. Внутренней шиной является CAN-шина (протокол canOpen).
Все модули установлены на DIN-рейку шириной 105 мм. На задней стенке корпуса модуля расположены разъёмы для подключения шинных соединителей МК‑5-BUS и друг к другу. Гарантированный температурный режим — от –20 до +70 °C. Поддерживаются протоколы: Modbus TCP (Client/Server), Modbus RTU (Master/Slave), IEC 60870–5–104 (Server), OPC UA (Server), Powerlink.
Серия MKLogiс‑500® сертифицирована как средство измерения и имеет все необходимые разрешительные документы, в том числе сертификат УПБ‑2 (SIL‑2). Также в настоящее время ведётся разработка, а в 2025 году планируется выпуск контроллера для системы противоаварийной автоматической защиты, соответствующего уровню УПБ‑3 (SIL 3).
На базе контроллера серии MKLogic‑500® мы разработали и предлагаем к внедрению классическую распределённую систему управления NaftaProcess® . Это программно-аппаратный комплекс для управления технологическим процессом на предприятиях химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслей. NaftaProcess® представляет собой распределённую систему с одноранговыми узлами. В качестве канала связи используется сеть Ethernet, а протокол HART встроен в модули ввода-вывода и не требует дополнительных мультиплексоров.
Распределённая система управления NaftaProcess® может быть сконфигурирована неограниченным количеством контроллеров, станций инженера ENG и станций оператора OS. Максимальное количество функциональных блоков — 32 000.
Контроллер содержит пакет системных программ, которые осуществляют исполнение настроенных функциональных блоков. Он поддерживает связь с полевыми устройствами и подсистемами через следующие каналы обмена данными: последовательная передача данных, Modbus RTU, Modbus TCP. Программная обработка сигналов строится на исполнении технологической программы, которая конфигурируется функциональными блоками. В библиотеке контроллера имеется широкий набор функциональных блоков.
Станция оператора OS предоставляет доступ к данным распределённой системы и возможность управления производственным процессом. Основные параметры OS: поддержка Windows 7/10, Astra Linux, Ubuntu 16.04; архивация параметров (ограничено местом на диске); синхронизация архивированных данных между станциями OS; подключение до 8 мониторов на станцию; система мониторинга сигнализаций; журнал действий оператора; мониторинг архивируемых данных; электронная документация на систему.
Станция инженера ENG предоставляет возможность управлять проектом, настраивать узлы распределённой системы, а также брать на себя функции станции оператора. Программы станции инженера: менеджер проекта Forge, менеджер контроллеров Prime, редактор диаграмм контроллера Pylon, редактор мнемосхем Vision.
Для управления станциями оператора и инженера требуется лицензия «Станция оператора NaftaProcess® ».
Транспортная сеть NaftaProcess® базируется на Ethernet-протоколе и не требует специфичного сетевого оборудования. Применимая топология сети — «звезда». Резервирование транспортной сети обеспечено сетью NaftaProcess® . Двойное резервирование транспортной сети обеспечивает устойчивую связь между узлами и при нештатных ситуациях автоматически переключается на нескомпрометированный канал без потери данных. Также имеется резервирование на уровне модулей и/или корзин.
Системы NaftaProcess® внедрены и успешно эксплуатируются на ряде предприятий ТЭК России.
Кроме MKLogiс‑500®, на предприятии производится младшая линейка контроллеров, представленная серией MKLogiс200® . Модуль центрального процессорного устройства MK201А предназначен для централизованного сбора данных от модулей ввода-вывода, обрабатывает и выполняет алгоритмы контроля и управления механизмами и технологическим оборудованием.
Устройство осуществляет информационный обмен со смежными системами, производит измерения и воспроизведения сигналов от датчиков тока и приборов с токовым выходом. Работает с дискретными, аналоговыми сигналами и имеет встроенный счётчик импульсов постоянного тока, а также функцию часов реального времени.
Благодаря широкому температурному диапазону — от –40 до +85 °C, контроллер применяется как в холодных широтах страны, так и на производствах с высокой температурой.
Корпус модулей серии MKLogic200® предназначен для установки на монтажный рельс шириной 35 мм и выполнен из высокопрочной стали, что позволяет применять устройства в тяжёлых условиях эксплуатации. Средой программирования для систем, построенных на базе MKLogic200®, является бесплатное программное обеспечение Beremiz с дополнительным программным обеспечением для нашего контроллера. Поддерживаемые протоколы: Modbus RTU Master/Slave; Modbus TCP Master/Slave; CANOpen.
Ещё одним важным шагом стало освоение производства линейки барьеров искрозащиты MIB‑200® . Эти барьеры являются активными и могут быть двух- и одноканальными. Работают как с аналоговыми (0..20 (4..20) мА), так и с цифровыми входными/выходными сигналами (есть вариант с поддержкой HART, есть барьер для термопар).
Монтаж барьеров осуществляется на DIN-рейку 35 мм. Допустимая рабочая температура окружающей среды — в диапазоне от –40 До +85 °C. В барьерах применена гальваническая развязка. Погрешность устройства составляет 0,1%, а срок службы изделия — не менее 15 лет.
Компания обладает собственным производством. Все изделия выпускаются на автоматических линиях поверхностного монтажа японской фирмы Juki и проходят несколько этапов контроля. Мощности производства позволяют ежемесячно выпускать до 10 000 модулей ПЛК и до 10 000 барьеров.
Отзыв о продукции АО «Нефтеавтоматика»
Компания ООО «ЭнергоТехПроект» представлена на рынке промышленной автоматизации с 2006 г. За это время мы стали системными интеграторами ведущих мировых производителей.
Одним из наших последних знаковых проектов является автоматизация установки получения концентрированного остатка гидрокрекинга гудрона для одного из крупнейших заводов России.
Перед нами стояла задача по замене системы РСУ, которую изначально предполагали реализовать на оборудовании компании Yokogawa. В связи с отсутствием на рынке подходящих систем встал сложный выбор платформы, которая смогла бы в полной мере удовлетворить требования заказчика, а именно:
- система должна была отличаться высокой надёжностью в связи с критичностью и непрерывностью техпроизводства;
- система должна была быть распределённой (РСУ);
- система должна была соответствовать постановлению Правительства РФ о критической информационной инфраструктуре от 14.11.2023 г.
- производитель технологической платформы должен был сам разработать аппаратную и программную части, чтобы не зависеть от иностранных решений и ПО.
Мы в полной мере нашли всё это в программно-логистическом комплексе производства
АО «Нефтеавтоматика» NaftaProcess.
Впервые столкнувшись с NaftaProcess, мы испытали ряд программных и аппаратных сложностей, но, благодаря слаженной работе и по-настоящему партнёрской связи с представителями АО «Нефтеавтоматика», нам удалось оперативно решить все вопросы и успешно реализовать этот проект.
Хотим выразить благодарность за своевременную поддержку всем сотрудникам АО «Нефтеавтоматика», принимавшим непосредственное участие в реализации проекта.
Надеемся, что в тесном сотрудничестве с таким надёжным партнёром, как АО «Нефтеавтоматика», нам удастся реализовать ещё не один проект.
Дубровина Л. В., коммерческий директор ООО «ЭнергоТехПроект»
Текст: Константин Гилёв, заместитель директора департамента по продажам ОП ИПЦ АО «Нефтеавтоматика».
Фото предоставлено АО «Нефтеавтоматика».
АО «Нефтеавтоматика»
nefteavtomatika.ru
nefteavtomatika@nefteavtomatika.ru
8 (347) 279-88-99, 8 800-700-78-68
450005, Республика Башкортостан г. Уфа, ул. 50-летия Октября, 24
