Пора дать зелёный свет малым инновационным предприятиям
Российским промышленникам сейчас непросто — нужно решать задачи по импортозамещению в условиях перебоев или полного прекращения поставок зарубежных комплектующих и запчастей, причём в короткие сроки. Но этот кризис можно и нужно рассматривать как возможности для развития.
О том, какой должна быть политика в области импортозамещения, рассказывает генеральный директор ЗАО «Мегаватт-1», профессор, доктор экономических наук, лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники Сергей Аникеев.
— Как сказались на отрасли последние санкции?
— В энергетике я вижу три больших стратегических проблемы. Первое — газопоршневые и газотурбинные станции у нас иностранных производителей, и сегодня, в условиях экономических санкций, большинство фирм отказываются их обслуживать, проводить планово-предупредительные ремонты, осуществлять расчёт I к. з., наладку РЗА и т. д.
Это оборудование разных зарубежных производителей, не просто дорогое, а супердорогое, стоит десятки и сотни миллионов долларов. Для того чтобы оборудование окупалось, оно должно работать на пике своей проектной нагрузки. По ряду причин технический персонал, который его эксплуатирует, не в силах квалифицированно проводить профилактические и наладочные работы.
Второе — это диагностика советских трансформаторов на 110–750 кВт. В основном они изготовлены до 1985 года. Но даже если принять решение об их плановой замене, вопрос — кто будет их изготавливать? Siemens и Toshiba ушли из России, Запорожский трансформаторный завод в силу понятных причин недоступен.
Для продления срока их безаварийной работы мы должны проводить профилактические работы чаще, чем предусмотрено ПУЭ, это позволит продлить срок эксплуатации трансформаторного оборудования свыше 50 лет.
Трансформатор стоит дорого — сотни миллионов рублей плюс доставка, демонтаж и монтаж (данная цена приведена до подорожания в 2021 году стоимости цветных металлов). А диагностика трансформатора стоит несколько миллионов.
Третье: если мы сегодня говорим об импортозамещении, то должны понимать, что в нынешних условиях потребуется увеличение или создание новых мощностей на российских предприятиях, производящих сложную электротехнику.
Утраченные советские технологии по производству электротехнического оборудования в России требуют комплексных решений на предприятиях от разработки проектной и технологической документации до изготовления опытного образца и запуска серийного производства.
Разработка современных образцов 21 века — это третья проблема, которая стоит перед российскими инновационными малыми предприятиями города Москвы, сохраняющими ещё советский научно-конструкторский потенциал, имеющий опыт по их конструированию.
— Какие шаги нужно предпринять, чтобы перейти к реальному импортозамещению?
— Во-первых, должны проводиться новые стратегически важные научно-конструкторские разработки, потому что импортные, уже готовые, нам никто не даст. Мы должны либо скопировать с их продукции, как это делает Китай, либо сделать свои собственные конструкторские разработки, соответствующие всем современным требованиям.
Во-вторых, мы должны наладить выпуск запасных частей и расходников для импортного оборудования, потому что из-за санкций поставляться оригинальные запчасти ещё долгое время не будут. Мы — малые инновационные предприятия — можем достаточно быстро переналадить своё производство и производить не менее качественные аналоги, в том числе и методом реверс-инжиниринга.
Этим направлением мы начали заниматься ещё два года назад. Промышленный инжиниринг — работа сложная, нужно обеспечить высокие технологические требования к воспроизводимым деталям. Наша компания уже освоила новые методы производства и применяет их в ежедневной работе.
В-третьих, малому бизнесу необходимо приступать к изготовлению более крупных узлов и целых установок, ну а стране — к разработке и изготовлению отечественных буровых платформ для добычи нефти и газа на шельфе с конкретными сроками реализации этих проектов и персональными ответственными за их исполнение, т. е. к индустриализации.
Главное достояние любой промышленно-развитой страны — кадровый квалифицированный потенциал. Ещё 5–7 лет у России будет советский интеллектуальный потенциал, который необходимо использовать для сохранения инженерных школ. Я бы сделал ставку на «старого коня», который борозды при пахоте не испортит. От молодых ребят, которые заканчивают сегодня институт, мы быстро результат по импортозамещению не получим.
Советское высшее образование и современный бакалавриат — разные вещи. Хотя некоторые ребята попадаются очень приличные, возможно, будущие Шуховы, Менделеевы и др. Их нужно всеми силами направлять для обучения в ведущие мировые вузы и не ставить им препоны. Пусть не все вернутся, но если Пётр Первый и китайцы шли по этому пути, то и нам сегодня бог велел идти по проторенной дороге.
— Какой должна быть государственная политика импортозамещения?
— Такой политикой должен заниматься человек, который знает и понимает производство. Если он ни одного дня не работал на заводе, ни о какой эффективной политике по импортозамещению на предприятии, в отрасли, в стране речи быть не может.
Чтобы понять азы инженерного и конструкторского труда, нормирования производственных процессов, будущему управленцу самому надо хорошо освоить рабочую профессию. Каждый руководитель и наставник должен начинать с себя. Многие молодые сотрудники ЗАО «Мегаватт-1», учась в ведущих вузах Москвы (МГУ им. М. В. Ломоносова, МГТУ им. Н. Э. Баумана), параллельно работают наравне со всеми на нашем предприятии слесарями, электриками и др.
Они всегда с интересом принимают живое участие в обсуждении и решении любых производственных конструкторских и технологических задач. Мы уверены, что спустя некоторое время из наших молодых сотрудников получатся высококвалифицированные управленцы и специалисты.
— Какую роль малые инновационные предприятия могут сыграть в импортозамещении? И с какими проблемами приходится сейчас сталкиваться?
— Импортозамещение в полном смысле слова может произойти только в том случае, если госкомпаниям некуда будет деваться и они поймут, что должны прийти на российское малое инновационное предприятие, разместить заказ и заплатить аванс 50%.
Сегодня большинство работ для госкомпаний осуществляются без предоплаты. Как малое предприятие может работать и создавать новые образцы современной продукции, не уступающие импортным, в таких условиях? Только взяв кредит под 35% годовых.
Сейчас в каждой подотрасли машиностроения по ведущим направлениям нужно отобрать 3-5 малых инновационных компаний и загрузить их работой 365 дней в году в 2 смены. И потом уже смотреть, у кого получилось, у кого нет. Кто-то не пройдёт эти испытания, это нормально. Но из пяти компаний определится один-два лидера, это должно произойти.
Значит, их надо финансировать, загружать, открывать зелёный свет, чтобы через 50 лет родился российский «Самсунг».
Пока же у нас, мелкого бизнеса, нет прямого выхода на крупных заказчиков. Например, для нефтегазового сектора мы делаем уплотнительные кольца для турбодетандеров, другие запчасти и всё, что касается энергетического оборудования.
Но нас на прямые контракты не пускают посредники, которые забирают 30–50% от стоимости контракта. Плюс металл в 2021 году вырос в цене на 200–250%. В результате наша продукция дорожает, но мы денег за металлообработку пропорционально росту цены на металл не получаем.
— Для многих малых предприятий остро стоит вопрос с приобретением или обновлением оборудования. Современные станки стоят очень дорого. Как вы нашли выход из ситуации?
— Акционеры не брали себе ни копейки, все деньги направлялись на покупку оборудования. Благо, что на рынке можно найти качественное импортное б/у оборудование. На станке ЧПУ СОЖ и масло должны быть импортными, иначе угробишь станок, воздух должен быть сухой, значит, нужен качественный компрессор, и главное, нужны другие кадры.
Поэтому в России большое количество дорогих станков стоят мёртвым грузом. Благодаря этому мы купили современные станки DMG MORI, ХААС, Akira-Seiki с небольшой наработкой.
— Как вашему предприятию удаётся выдерживать конкуренцию с крупными машиностроительными заводами?
— В первую очередь благодаря кадрам. Сам я прошёл все этажи власти: завод, районный и областной уровень, работал в трёх министерствах, в том числе союзном, в Аппарате Правительства Российской Федерации, Государственном научном центре. Благодарен я советской армии, где меня научили только хорошему. Не отслужив два года срочной службы, я никогда бы не стал тем, кем являюсь сегодня.
Такие же профессионалы у нас работают на всех должностях. Токари-фрезеровщики имеют советские ордена и шестой разряд. А получить в 30 лет на крупном машиностроительном предприятии в Москве орден — это нужно постараться. Из ста человек отбирали одного, достойного.
Все наши инженеры, конструкторы прошли советскую систему подготовки, которая состояла из трёх стадий: разработка конструкторской документации, изготовление опытного образца и запуск серии на заводе. То есть по уровню квалификации мы готовы соперничать на равных и побеждать любой крупный машиностроительный завод по ряду направлений.
Аникеев Сергей Дмитриевич. Доктор экономических наук, профессор, лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники. Работал инженером связи на производстве, в Госкомтруда СССР, Министерстве труда и социального развития РФ, Министерстве промышленности и энергетики РФ, Департаменте экономики Аппарата Правительства РФ, помощником заместителя Председателя Правительства РФ, заместителем генерального директора Российского агентства по судостроению, первым заместителем генерального директора ГНЦ ВЭИ им. В. И. Ленина, заместителем Председателя Правительства Иркутской области по экономике.
В настоящий момент — генеральный директор ЗАО «Мегаватт-1». ЗАО «Мегаватт-1» — одна из ведущих в России малых инновационных компаний в области диагностики, ремонта и обслуживания силовых трансформаторов, устройств релейной защиты
и автоматики и другого электротехнического оборудования ГРЭС и АЭС.
Уже 4 года компания успешно развивается в направлении металлообработки, входит в пятёрку ведущих малых инновационных предприятий города Москвы. Для этого здесь приобрели современное металлорежущее оборудование ведущих фирм мира.
ЗАО «Мегаватт-1» является одним из крупнейших поставщиков АО «Концерн Росэнергоатом».
Текст: Андрей Халбашкеев
ЗАО «Мегаватт-1»
megawatt -1.ru
info@megawatt -1.ru
тел.: +7(495)707-19-85
111250, г.Москва, ул. Красноказарменная, д. 12, стр. 38
На правах рекламы
