1 сентября 2025

Оборудование для изготовления, ремонта и диагностики труб от «НПП Техмашконструкция»

НПП Техмашконструкция оборудование ремонт трубы

Реклама. ООО «НПП ТЕХМАШКОНСТРУКЦИЯ», ИНН 6315505214
Erid: F7NfYUJCUneTSU68QEJc

ООО «НПП Техмашконструкция» — один из ведущих разработчиков и производителей наукоёмкого, высокотехнологичного оборудования для трубных предприятий. Мы осуществляем технические решения для модернизации и обновления производств, связанных с изготовлением, диагностикой и ремонтом стальных труб различного сортамента.

Применение нашего оборудования позволяет повысить производительность труда, максимально автоматизировать производственные процессы, в том числе с применением роботов-манипуляторов в условиях нехватки квалифицированного персонала и его рационального использования.

Наша компания предлагает комплексные решения, адаптированные под конкретные условия и технические требования заказчика, обеспечивая тем самым максимальную эффективность при эксплуатации продукции нашего предприятия. Изготавливаемое оборудование по техническим и эксплуатационным характеристикам не уступает зарубежным образцам, а также отвечает требованиям политики импортозамещения.

Неразрушающий контроль труб

Один из флагманских продуктов компании — автоматизированный комплекс неразрушающего контроля труб.

В нефтегазовой отрасли его используют в сервисных подразделениях по ремонту труб. Кроме того, комплекс применяют для проведения входного контроля труб на трубных базах и предприятиях, занимающихся их производством.

Серийное производство и поставка установок для нефтегазовых предприятий начались в 2004 году. В 2014 году конструкция подверглась существенной модернизации, в результате чего появилась усовершенствованная модификация УНКТ-500, соответствующая современным требованиям и стандартам.

В процессе разработки и внедрения установки «НПП Техмашконструкция» провела комплексные испытания для подтверждения метрологических характеристик и утверждения типа средства измерения. По их результатам продукцию внесли в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации, что подтверждается сертификатом №54892-13.

Установка УНКТ-500 представляет собой модульную систему, где количество функциональных блоков определяется в соответствии с конкретными задачами заказчика. Модульная архитектура комплекса обеспечивает гибкость конфигурации оборудования, позволяя адаптировать его к различным требованиям по качеству контроля.

Комбинированное применение магнитно-индукционного и ультразвукового методов контроля, целенаправленно используемых для выявления дефектов, характерных для каждого из методов, а также многократное перекрытие зон контроля гарантирует высокую стабильность и достоверность работы комплекса до 98%.

Комплекс обеспечивает следующие операции контроля:

выявление дефектов различной ориентации на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще металла трубы (расслоение, закаты, раковины и т. п.) в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009, API 5СТ;
выявление дефектов в продольном сварном шве и околошовной зоне в соответствии с ГОСТ Р 53366-2009, ГОСТ Р 52203-2004;
измерение толщины стенки и разбивка по допускам (классам) согласно РД 39-136-95, РД 39-013-90 или API RP 7G;
запись, обработку и учёт информации по вышеперечисленным операциям контроля труб

Установки для гидроиспытаний труб

Установки для гидравлических испытаний труб предназначены для испытаний внутренним гидростатическим давлением на герметичность и прочность обсадных труб, изготовленных по ГОСТ 632-80, API 5CT, обсадных труб с премиальным резьбовым соединением, НКТ гладких и высаженных по ГОСТ 633-80, API 5CT с навинченными муфтами.

Разнообразие предлагаемых установок охватывает диапазон диаметров труб от 48 до 352 мм, включая специализированные модели для насосно-компрессорных труб (НКТ) и обсадных труб (ОТ), а также универсальные решения для гидроиспытаний как НКТ, так и обсадных труб.

Силовая конструкция рамы спроектирована с учётом осевых нагрузок до 200 000 кг, что позволяет проводить гидравлические испытания труб НКТ при рабочих давлениях до 1200 атмосфер.

Фактическая достигнутая производительность для труб НКТ составляет 60 труб/час. Постоянное совершенствование технологических процессов, направленных на оптимизацию циклов гидравлических испытаний, показывает значительный потенциал для повышения производительности по всем типоразмерам труб.

Все установки могут функционировать в двух основных режимах выдержки под давлением. Каждый характеризуется своими методиками оценки герметичности:

режим с подкачкой предполагает использование насоса высокого давления для достижения и поддержания заданного уровня давления на протяжении всего времени выдержки. В процессе выдержки осуществляется количественная оценка утечек;
режим без подкачки включает в себя повышение давления до заданного значения плюс 4 атмосферы с последующим отключением насоса. В данном случае герметичность системы оценивается на основе анализа динамики падения давления.

Реализация технологии герметизации по наружной поверхности муфты и наружной поверхности трубы позволила значительно сократить номенклатуру герметизирующих манжет и повысить их устойчивость к циклическим нагрузкам до 2500 циклов, что подтверждается результатами эксплуатации.

В процессе разработки и совершенствования агрегатов и узлов установок «НПП Техмашконструкция» получила три авторских изобретения, которые представляют собой значимые достижения в данной области. Эти инновации направлены на повышение эффективности и надёжности оборудования, а также на улучшение точности и воспроизводимости результатов испытаний.

Муфтонавёрточные станки

Станок для навёртывания муфт насосно-компрессорных труб «МНС-2000» предназначен для силовой затяжки (отворота) муфт с заданным крутящим моментом на трубах НКТ и обсадных труб, с регистрацией, отображением, записью и оценкой достигнутых результатов свинчивания, в том числе в условиях автоматической поточной линии по производству или ремонту насосно-компрессорных и обсадных труб диаметром 48-140 мм.

С 2025 года компания стала оснащать станки отечественными редукторами и асинхронным двигателем с частотным регулированием (АДЧР). Это способствует локализации производства и снижению зависимости от импортных комплектующих.

В результате модернизации гарантированная величина крутящего момента достигает 20 000 Нм. Кроме того, «НПП Техмашконструкция» существенно усовершенствовала конструкцию узла наворота. Тем самым удалось значительно повысить точность измерения и регистрации крутящего момента, а это критически важный параметр для свинчивания труб с премиальными резьбами.

Система плавной регулировки скорости вращения шпинделя станка в зависимости от фактического крутящего момента позволяет адаптировать работу станка к различным условиям эксплуатации.

Диапазон скоростей 0,5-25 об/мин обеспечивает точное свинчивание резьбовых соединений без динамических перегрузок, в том числе премиальных резьбовых соединений. При этом отклонение от заданного крутящего момента не превышает 100 Нм, что гарантирует надёжность и стабильность процесса.

Широкий диапазон измерения моментов от 300 Н до 20 000 Н позволяет использовать станок для выполнения широкого спектра задач.

Для повышения точности и надёжности работы оборудования в комплект поставки входит приспособление для проверки и самокалибровки крутящего момента.

Фактическая производительность станка в ремонтных цехах достигает 60 труб в час, а при использовании в условиях трубопрокатных заводов совместно с автоматизированными установками предварительного свинчивания — до 120 труб в час.

Конструкция защищена патентом на изобретение, что подтверждает его уникальность и инновационность. Внедрение станка «МНС-2000» позволяет значительно повысить качество и надёжность выполнения технологических операций, а также способствует развитию отечественного машиностроения и снижению зависимости от импортных технологий.

Автоматизированная транспортная система

Автоматизированные транспортные системы применяют для межоперационного перемещения труб в технологических линиях, предназначенных для ремонта или изготовления трубной продукции.

В состав транспортной механизации входят:

ролики осевой подачи;
ролики вращательно-поступательной подачи;
съёмоукладчики;
перегрузчики;
механизмы вращения;
пневмолюнеты;
транспортёры продольного и поперечного перемещения;
накопительные стеллажи и скаты;
механизированные стеллажи;
карманы переменной ёмкости.

Компания производит широкий ассортимент элементов транспортной механизации для работы с различными диапазонами труб диаметром от 48 до 500 мм и массой до 2000 кг. Они характеризуются высокой степенью универсальности и адаптивности к различным условиям эксплуатации.

Современные материалы и комплектующие, в основном российского производства, обеспечивают высокую производительность и малошумное перемещение труб с оптимальными скоростями.

С учётом значительного практического опыта в автоматизации межоперационного перемещения труб «НПП Техмашконструкция» может разрабатывать комплексные технологические линии любой сложности как для существующих производственных мощностей, так и для вновь проектируемых объектов.

Оборудование для трубных производств

Помимо прочего, компания производит оборудование для пакетирования труб. Оно предназначено для автоматизированной укладки труб с навинченными муфтами и труб без муфт в транспортные пакеты прямоугольной и шестигранной формы, с дальнейшей их обвязкой стальной лентой.

Оборудование обеспечивает высокую производительность и автоматический учёт продукции. Использование пакетов с оптимальной геометрической формой существенно упрощает процессы накопления, хранения и учёта выпускаемой продукции.

В номенклатуру продукции «НПП Техмашконструкция» также входят:

установки для мойки труб с блоком водоподготовки и шламоотделения;
установки наружной механической очистки труб;
установки внутренней механической очистки труб;
установки шаблонирования;
установки сушки труб;
установки контроля длины;
установки взвешивания;
комплексы по нанесению маркировки;
комплекс оборудования для транспортных систем технологических линий по нанесению покрытий на трубы;
автоматизированные системы различного уровня управления технологическими процессами и учёта труб.

Компания разрабатывает проектную и конструкторскую документацию, а также планы размещения оборудования и технологий, адаптированные под индивидуальные условия. Кроме того, специалисты выполняют шеф-монтажные и пусконаладочные работы, обучают персонал предприятия-заказчика и предоставляют послегарантийное обслуживание поставленного оборудования.