Элементы газовых турбин в России начали производить при помощи 3D-печати
Аддитивное производство элементов газовых турбин запустила «Газпром нефть». Сообщается, что помощью 3D-печати компания намерена со временем модернизировать оборудование, в частности газотурбинные двигатели, которые используются на компрессорных станциях, а также на электроустановках удалённых нефтяных промыслов.
К настоящему моменту компания произвела порядка 4000 различных деталей из металла, пластика и композитных материалов. Они уже эксплуатируются на нефтепромыслах, заводах, транспортных средствах и даже на ледоколах, принадлежащих «Газпром нефти».
Директор по цифровой трансформации «Газпром нефти» Олег Третьяк подчеркнул, что для компании использование подобных аддитивных технологий имеет ключевое значение. Он отметил, что с их помощью удалось достигнуть значительной экономии времени и ресурсов. По его словам, это не просто инновационное решение, а эффективный инструмент, обеспечивающий технологическую независимость и бесперебойность производственного процесса.
Раньше доставка необходимых запчастей с заводов, расположенных в других регионах, могла затягиваться на месяцы. Теперь время, затрачиваемое на изготовление и внедрение новых деталей, сократилось до нескольких часов или дней.
Проект «Газпром нефти» — пока первый в своём роде случай применения 3D-печати для создания компонентов газотурбинных двигателей. Сегодня аналогичные проекты успешно развиваются в авиастроении, где 3D-печать используется для изготовления деталей двигателей для таких компаний, как Boeing, Airbus и разработчиков отечественного самолёта МС-21. В нефтегазовой отрасли аддитивные технологии пока применяются не столь широко.