Фитинги: секрет надёжного соединения

Стыки являются слабым местом любого трубопровода. Однако современные технологии позволяют минимизировать эти риски. Один из вариантов — использование фитингов. Какие преимущества есть у этих решений? И в каких случаях стоит выбрать фитинги, а не сварку? Эти вопросы мы задали экспертам отрасли.

Фитинги vs сварка

Традиционно для соединения деталей трубопровода между собой использовали сварку. Почему же стоит обратить внимание на фитинги?

«Десятилетиями сварка по праву считалась золотым стандартом соединения труб. Но сегодня в условиях беспрецедентных вызовов — от санкций и климатических аномалий до жёстких требований к скорости монтажа и безопасности — сварные швы всё чаще становятся узким местом масштабных проектов.

Риски утечек, хронический дефицит высококвалифицированных сварщиков VI разряда, длительные простои дорогостоящей техники в ожидании разрешений на огневые работы или результатов контроля швов (рентгена, УЗК) — всё это не просто удорожает проект на десятки процентов, но и создает реальные угрозы.

История знает печальные примеры, когда утечка газа приводила к катастрофическим последствиям: взрывам, пожарам, отравлениям. Поэтому мы видим острую необходимость в рациональном применении современных альтернатив, и обжимные фитинги — одна из ключевых технологий в этом арсенале», — отметил директор по развитию ООО «Паскаль Солюшнс» (Pascal Solutions) Сергей Костромин.

В каких же случаях использование фитингов наиболее оправдано? В первую очередь это зоны с запретом на огневые работы. Например, на объектах переработки, компрессорных станциях, в резервуарных парках сварка часто физически недопустима. Обжимные соединения решают эту проблему.

Использовать обжимные фитинги целесообразно и в местах со сложным доступом. Следующий сценарий — использование тонкостенных труб. Здесь существует риск прожога при сварке. Наконец, стоит учитывать жёсткие сроки и оптимизацию бюджетов.

«Аттестация сварщиков, получение нарядов-­допусков, сам процесс сварки и обязательный многоэтапный контроль швов (который может задержать работы на несколько дней) увеличивают сроки монтажа трубопроводов на 40–60% по сравнению с обжимными соединениями. В условиях мегапроекта с тысячами сварных швов это может привести к колоссальным финансовым потерям от простоев», — подчеркнул руководитель проектных продаж ООО «Паскаль Солюшнс» Алексей Веселов.

«Если резюмировать, то преимущество фитингов заключается в снижении зависимости от уникального кадрового ресурса: сварщика высшего разряда заменяет специалист с базовыми навыками после нескольких часов обучения. Также здесь меньше бюрократии и простоев из-за проведения огневых работ, а значит, и сроки монтажа меньше. Сюда стоит добавить и возможность демонтажа и повторного использования не менее 25 раз», — добавил Сергей Костромин.

Разнообразие фитингов: как выбрать правильно?

Итак, преимущества этого типа соединений ясны. Однако нужно понимать, что разновидностей фитингов существует множество. И заказчик оказывается перед непростым выбором. Чтобы не ошибиться, нужно прежде всего разобраться в особенностях представленных на рынке моделей.

Специалисты ООО «ОПК-Восход» предлагают следующую классификацию фитингов:

• лектросварные с раструбным концом — это модели с закладными нагревательными элементами, которые позволяют соединять между собой трубы, литые (спиготы) или сегментные фитинги с трубным концом;
• спигот-­фитинги — это литые (могут быть гнутые) детали с трубным концом;
• сегментные — это модели с трубным концом, сваренные из отдельных частей путем стыковой сварки;
• компрессионные — это фитинги с раструбным концом, для монтажа которых используется прижимная сила в виде резьбового обжимного механизма.

«Наконец, отдельная категория — это неразъёмные соединения „сталь — полиэтилен”, которые обеспечивают сопряжение разных материалов при прокладке, ремонте и модернизации сетей газо- и водоснабжения», — отметил генеральный директор компании ООО «ОПК-Восход» Глеб Холопов.

В свою очередь, в «Паскаль Солюшнс» их подразделяют по типу соединений. Выделяют обжимные, резьбовые, приварные и фланцевые (подробнее смотрите таблицу 1).

«Выбор здесь — не вопрос моды, а инженерный расчёт, где цена ошибки в условиях высоких давлений и агрессивных сред может быть фатальной. Руководствуйтесь принципом „необходимо и достаточно”, помня, что надёжность системы определяется самым слабым звеном. Если условия позволяют решить задачу безопасно обжимным фитингом без огня и долгих согласований, это оптимальный путь к экономии времени и средств.

Если среда агрессивна, давление запредельно, а доступ для ремонта невозможен, приварное соединение остается приоритетным. Фланцы — короли разъёмных соединений на магистралях. Резьба — для некритичных линий низкого давления. Ключ — в глубоком анализе конкретных условий эксплуатации и реальных рисков проекта», — объяснил Сергей Костромин.

Европа сдаёт позиции

Нужно понимать, что доля импорта на этом рынке традиционно была высока. Поэтому введённые санкции не могли не сказаться на его состоянии. Однако эксперты не видят в происходящем катастрофы. Освободившиеся ниши занимают как отечественные производители, так и поставщики из дружественных стран.

«До 2014 года российский рынок в значительной степени опирался на европейскую продукцию, известные торговые марки Швейцарии, Германии, Австрии, Италии, Великобритании, Израиля. После 2014 г. заметно выросли доли Польши и Турции, стали появляться марки китайских производителей. До 2022 года европейские и турецкие производители удерживали лидерство, а Китай занимал лишь 2–4%.

Сейчас ситуация изменилась: КНР и Турция усилили свои позиции. В 2025 году китайская и российская продукция удерживают по 20–25%. Присутствие европейских марок сократилось, но полностью они не исчезли с рынка. Но в качестве главного тренда я бы выделил усиление отечественного производства», — прокомментировал положение дел Глеб Холопов.

Где взять качественное сырьё?

Рассуждая о перспективах отечественных производителей, нужно понимать, что качественные стали для производства фитингов (особенно спецсплавы) также преимущественно закупали за рубежом.

«Нефтегазовая отрасль — полигон для экстремальных испытаний оборудования. Низкие арктические температуры, агрессивные сероводородосодержащие среды (H₂S), кислоты — всё это предъявляет высочайшие требования к материалам. Здесь нужны особые марки стали. „Рабочая лошадка”, которая используется для стандартных применений, — это нержавейка SS316 (AISI 316). Сплавы 6Mo (UNS S31254) используются для работы в морской воде и соляных туманах на шельфовых платформах.

Hastelloy (C‑276, C‑22) применяют для сред с высоким содержанием H₂S и кислот. Для экстремальных температур и особо агрессивных условий подходит титан. Наконец, спецпокрытия, например SilcoNert®, 2000 нужны для аналитических линий, где чистота среды критична. Они предотвращают адсорбцию примесей на стенках», — перечислил Сергей Костромин.

Санкции, по словам Алексея Веселова, создали сложности с логистикой и оплатой, привели к росту цен и рискам контрафакта. По мнению специалистов «Паскаль Солюшнс», у российских потребителей несколько путей выхода из сложившейся ситуации. Первое — это усиление входного контроля.

«Заказчики ужесточают требования к сертификации материалов (EN 10204 3.1, 3.2), проводят собственные испытания (как пример — месяц тестов фитингов для Астраханского ГКМ в сероводородной среде под давлением)», — отметил Сергей Костромин.

Второе направление — поиск надёжных партнёров. Речь идёт о крупных международных производителях, преимущественно азиатских, которые имеют стабильное качество и лояльность к рынку.

Наконец, последний вариант — локализация сборки, там, где это экономически оправданно.

«Попытки есть, но массовое производство фитингов конкурентного качества в РФ пока нерентабельно из-за масштабов и зависимости от импорта сырья. Фокус смещается на сборку узлов или производство менее сложных компонентов. Поэтому, по нашему мнению, ключевая стратегия сейчас — не столько „импортозамещение”, сколько построение устойчивых и контролируемых цепочек поставок качественной продукции из дружественных стран с тщательнейшим контролем на входе», — подчеркнул Сергей Костромин.

Впрочем, с подобными сложностями сталкиваются не все отечественные производители.

«Мы используем полиэтилен низкого давления марки ПЭ100, который отлично переносит температурные колебания в пределах рабочих параметров, а также не подвержен химическим воздействиям и способен выдерживать заданное рабочее давление без каких‑либо физических изменений. Всё сырьё проходит многоступенчатый контроль качества, и мы тестируем изделия в условиях, максимально близких к реальным.

Да, после 2022 года некоторые европейские добавки и модификаторы полиэтилена стали менее доступны, но российская нефтегазовая отрасль располагает достаточной научной и производственной базой. Сегодня мы в основном работаем на отечественном сырье, включая продукцию «СИБУР». Это позволяет выпускать фитинги, сопоставимые по качеству с импортными, и при этом сохранять производственный суверенитет», — прокомментировал ситуацию Глеб Холопов.

Чтобы фитинг прослужил долго

Наконец, остается последний вопрос: каков средний срок службы таких соединений и что нужно делать, чтобы его продлить?

«Для электросварных и спигот-­фитингов нормативно закладывают не менее 50 лет службы. Но опыт показывает, что этот срок может быть существенно выше — порядка 60 лет и более. Конечно, полный цикл эксплуатации ещё не пройден, однако обследования трубопроводов, смонтированных 25–30 лет назад, демонстрируют отличное состояние соединений.

На долговечность влияют правильный выбор материала, соблюдение технологии монтажа, квалификация персонала, регулярный контроль и защита труб от механических повреждений. Всё это вместе позволяет рассчитывать на срок службы, превышающий формальные нормативы», — отметил Глеб Холопов.

В свою очередь, в «Паскаль Солюшнс» называют срок службы обжимных фитингов в 15–25 лет. При этом, чтобы достичь таких показателей, нужно соблюдать жёсткие условия:

• правильный выбор материала: соответствие марки стали/сплава конкретной среде и условиям
  (температуре, давлению, агрессивности) — это фундамент долголетия, материал должен иметь
  соответствующий сертификат, минимум EN 10204 3.1;
• строгое соблюдение технологии производителя (чистота трубы, правильный подбор уплотнений, контроль крутящего момента затяжки);
• регулярный мониторинг и обслуживание.

Способов проверки работоспособности существует несколько. В первую очередь это визуальный осмотр. Ещё один простой, но эффективный метод — «пенный тест». Речь идёт о нанесении мыльного раствора для выявления утечек. Используют для этих целей и специальные приборы — ультразвуковые течеискатели.

И, конечно, нельзя забывать о периодической подтяжке гаек соединений в соответствии с регламентом производителя для компенсации возможной осадки уплотнения или температурных деформаций. Как мы видим, фитинги не требуют сложного ТО, но игнорирование этих простых шагов резко повышает риск инцидентов.

«Ключ к успеху — в разумном, взвешенном комбинировании технологий, основанном на глубоком анализе рисков, стоимости владения и реальных условий эксплуатации каждого участка трубопровода. Требуйте качества материалов и монтажа, выстраивайте надёжные цепочки поставок в новых реалиях, не пренебрегайте контролем. Будущее — за гибким подходом, где сварка и фитинги не конкуренты, а союзники в создании надёжной энергетической инфраструктуры», — резюмировал Сергей Костромин.

Слово экспертам

Сергей Костромин, директор по развитию ООО «Паскаль Солюшнс» (Pascal Solutions)

«Сварка была и остается важнейшей технологией. Но слепая вера в неё как единственно возможный золотой стандарт в современных реалиях — путь к финансовым провалам и повышенным рискам. Обжимные фитинги— не панацея, а мощный технологичный и экономически обоснованный инструмент в руках грамотного проектировщика и строителя. Их сила — в способности решать конкретные проблемы там, где сварка становится тормозом проекта и источником опасности: во взрывоопасных зонах, стеснённых условиях, на тонкостенных трубах, при жесточайших сроках и дефиците узких специалистов».

Алексей Веселов, руководитель проектных продаж ООО «Паскаль Солюшнс»

«Если говорить о высококачественных обжимных фитингах, то до 2022 года значительные объёмы поступали из США, Европы, Южной Кореи. Сегодня абсолютным лидером поставок стал Китай. Например, компания FITOK Incorporated, по разным оценкам, занимает до 20% российского рынка в этом сегменте и продолжает наращивать своё присутствие».

Глеб Холопов, генеральный директор компании ООО «ОПК-Восход»

«Электросварные фитинги незаменимы там, где условия не позволяют разместить оборудование для стыковой сварки: в колодцах, котлованах, траншеях. Они востребованы при аварийных ремонтах, когда важна скорость восстановления, а также при необходимости врезки отводов. Кроме того, они оправданы при небольших диаметрах (до 630 мм) и в разветвлённых сетях.
Иными словами, фитинги позволяют ускорить монтаж и минимизировать человеческий фактор, который при стыковой сварке играет значительную роль».

Текст: Андрей Халбашкеев