ПМГФ-2025: день третий
На третий день Петербургский Международный Газовый Форум встретил команду «Нефтегазовой промышленности» небольшим затором у входа в павильон H — посетители, кажется, не спешат терять интерес к обширной экспозиции в просторных залах «Экспофорума».
Деловая программа также не теряет актуальности: конференц-залы и переговорные комнаты наполнены голосами и нетерпеливо гудят в ожидании следующего круглого стола, совещания или жаркой дискуссии.
Технологичные решения в центре внимания
Один из самых ярких стендов на ПМГФ традиционно представил АО «Газстройпром». В этом году компания сделала акцент на внедрении бережливого производства.
«Эту программу запустили у себя в 2024 году. Спустя полтора года уже можно говорить о первых результатах: скорость строительства линейных газопроводов выросла почти в два раза. Теперь осталось эту работу продолжить, укрепить и сделать её системной», — рассказал директор центра повышения эффективности производства ГСП Роман Ульрих.
В «Газстройпроме» убеждены, что бережливое производство, повышение эффективности имеет значение для всей нефтегазовой отрасли. Неслучайно эти вопросы стали темой обсуждения на панельной сессии в рамках деловой программы форума.
«В ней приняли участие представители «Газпрома», других ключевых компаний отрасли, органов государственной власти. О том, как внедряется бережливое производство в ГСП, рассказал наш генеральный директор Николай Ткаченко. Прозвучали мнения, что нужно обмениваться опытом, брать друг у друга лучшее», — отметил Роман Ульрих.
Также на ПМГФ-2025 продолжают обсуждать варианты монетизации «голубого топлива». Об этом шла речь на стратегической сессии «Российский газ: курс на эффективность и взаимовыгодные решения в условиях ограничений».
Прозвучали разные варианты. От традиционных — наращивания поставок в Китай, до нестандартных, например, использования аммиака и метанола в качестве судового топлива.
При этом в каждом из этих вариантов есть свои сложности. Так, главный экономист ВЭБ.РФ Андрей Клепач напомнил, что с КНР пока так и не удалось договориться по строительству «Силы Сибири-2». К тому же российский трубный газ поступает на северо-восток Китая, тогда как основные центры потребления находятся в других регионах страны. Нужно учитывать, что потребление угля в Поднебесной после нескольких лет падения вновь пошло вверх.
Если говорить о развитии газохимии, производстве СПГ, то стоит отметить технологические ограничения. Конечно, можно найти решения в Китае, какие-то компетенции сохранились ещё с советских времён и активно модернизируются. Но всё это решения меньшей мощности, нежели чем у западных лицензиаров. То есть построить условное производство карбамида можно, однако вместо одной линии будет две, подчеркнул генеральный директор «ИЭС Инжиниринг и консалтинг» Александр Адоевский. Тем не менее эксперт настроен оптимистично.
«По всем, даже высокотехнологичным направлениям, мы находим свои решения, пусть даже и не всегда такие элегантные, и продолжаем монетизировать свой газ», — заключил Александр Адоевский.
Решение насущных задач нефтегазовых компаний
Мониторинг состояния трубопроводов является насущной задачей для компаний газовой отрасли. Своё решение предлагает компания «УВП-КС» (Уникальные волоконные приборы — комплексные системы), чей стенд располагается в павильоне «Рос-Газ-Экспо» (G) — XXVIII Международной специализированной выставки газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства, которая проходит в рамках ПМГФ-2025.
«Наши технологии позволяют регистрировать акустические и сейсмические воздействия, связанные с какой-либо активностью в зоне трубопровода, в том числе и незаконной. Например, попытки кражи газа или строительства в зоне отчуждения магистрали», — объяснил генеральный директор «УВП-КС» Антон Кузин.
В компании отмечают, что это решение хорошо подходит для объектов, расположенных в сложных, удалённых условиях, например, районах Крайнего Севера. Важно, что технология позволяет обеспечить беспрерывный мониторинг состояния трубопровода. Благодаря этому становится возможной предиктивная аналитика и предотвращение ЧС.
«Наши сенсоры контролируют деформацию трубы и могут послать сигнал ещё до того, как произойдёт разрыв или остановка какого-то агрегата. Таким образом, наша задача — не просто сообщать об аварии, а попытаться её предотвратить», — подчеркнул Антон Кузин.
А на стенде компании «Технопар» посетители выставки могут узнать о возможностях мобильных парогенераторов. Эта техника уже успела завоевать доверие многих компаний в нефтегазовом секторе. Компактное исполнение позволяет оптимизировать расходы, при этом в «Технопар» подчёркивают, что мощности установки достаточно для решения практически всех задач, которые ставит добывающая отрасль.
«Никто не верит, что мы способны в течение четырёх минут выйти на рабочий режим и начать производить пар температурой 200 °С. При этом производительность наших установок — 500 кг в час. Поэтому мы устраиваем наглядные демонстрации, после чего интерес к нашей продукции сразу резко возрастает», — отметил генеральный директор ООО «Технопар» Антон Федоров.
Небольшие размеры никак не сказываются на безопасности оборудования. Напротив, в конструкции нет сосудов под давлением в классическом понимании. Пар генерируется в змеевике, таким образом обеспечивается защита от взрыва. Также за надёжную работу установки отвечает система автоматики.
«Производством подобных парогенераторов занимаемся уже 10 лет, и за это время не было ни одного случая, когда наше оборудование стало причиной травмы человека», — подчеркнул Антон Федоров.
Компания «ЭксЭко» начала свою деятельность в 2015 году и занимается производством и поставкой горелочного оборудования под маркой ExEco, а также теплообменников.
Как рассказал «Нефтегазовой промышленности» Алексей Корень, директор ООО «ЭксЭко», в процессе производства используются высококачественные комплектующие от известных брендов. При этом компания осуществляет полный производственный цикл по сборке теплообменников и поставку горелочного оборудования различной мощности.
В частности, на стенде команда представила моноблочную горелку мощностью 18,5 МВт.
«Это не флагманский наш продукт и даже не самый мощный, но достаточно показательный, потому что данная горелка охватывает разные виды топлива и имеет интересную конструкцию», — поделился наш собеседник.
Также в рамках выставки «Рос-Газ-Экспо» сибирский производитель продемонстрировал, по словам директора компании, одну из наиболее популярных моделей горелок — промышленная газовая горелка серии RS-100 мощностью 1 МВт.
Уже на следующей выставке, отметил Алексей Корень, компания представит новую газовую горелку двухблочного типа.
Датчики и приборы для газовой отрасли
ГК «Миртек» на ПМГФ-2025 представила диафрагменные и ультразвуковые счётчики газа. Помимо того, что изделия соответствуют типовым техническим требованиям ООО «Газпром межрегионгаз» и адаптированы для интеграции в систему «ИУСЦИФРА», нужно отметить, что они дают возможность осуществлять интеллектуальный учёт топлива.
«Во-первых, некоторые потребители просто забывают вовремя передавать показания. Возникают дисбаланс, проблема неплатежей. Во-вторых, остаётся актуальным вопрос хищений. Все эти проблемы как раз решают наши приборы. Но самое главное — это наличие запорного клапана, который перекрывает поступление газа, если зафиксировано превышение углекислоты либо происходит утечка метана. То есть интеллектуальный счётчик — это не только про автоматическую независимую передачу показаний, но и про безопасность», — объяснил важность технологии директор по продуктам ГК «Миртек» Александр Пронский.
Популярность «умных» приборов учёта растёт, к тому же сейчас обсуждается ряд законопроектов, в которых ответственность за приобретение приборов учёта будет переложена с потребителя на поставщиков газа, отмечают в «Миртек». Это может стать важным импульсом к внедрению новых технологий в этой области.
Компания «Газпром межрегионгаз инжиниринг», в свою очередь, представила технологичные решения для интеллектуального учёта газа и его безопасного применения в быту. На стенде с говорящим названием «Газ для России» производители из России и Беларуси демонстрируют счётчики, оснащённые модулями для дистанционной передачи данных. Все представленные «умные» приборы относятся к разным типам устройств: мембранные, ультразвуковые и микротермальные, однако объединяет их одно — они автоматически измеряют объём потреблённого ресурса и отправляют показания поставщику для выставления счёта.
Собственное производство в приоритете
Компания «Техномаш» является российским предприятием, которое сосредоточено на производстве ёмкостного, теплообменного и колонного оборудования, предназначенного для различных отраслей, таких как нефтегазодобывающая и нефтегазоперерабатывающая, а также химическая промышленность.
Важно отметить, что производственные мощности компании позволяют изготавливать оборудование, объём которого может достигать 600 кубических метров, а рабочее давление — до 21 мегапаскаля! На сегодняшний день предприятие располагает оснащённой современным оборудованием технической базой, общая площадь которой составляет 8000 квадратных метров.
«Завод-изготовитель находится в Ульяновской области, в городе Димитровград. Мы имеем свою производственную площадку, собственный конструкторский отдел и лабораторию, располагаем полным парком оборудования», — отметила Анастасия Андриевская, исполнительный директор компании.
Постоянное обновление технологической базы и использование современного производственного оборудования способствуют улучшению качества и увеличению объёмов выпускаемой продукции. Отметим, что команда «Техномаш» специализируется на решении сложных задач и производстве нестандартного оборудования под задачи заказчика.
Уже традиционно широкий ассортимент трубопроводной арматуры представил на Газовом форуме ТД «РУСТ-95». В частности, речь идёт о шаровых кранах на высокие давления и для работы в агрессивных средах, шаровых пробках и клапанах.
Кроме новых изделий собственного производства в компании предлагают своим заказчикам услуги по восстановлению изношенной арматуры, в том числе импортной. Для этого используют наплавку, напыление металла. Изделие на выходе по своим характеристикам не уступает оригиналу. Все эти работы осуществляют на ООО «ЮАЗ», входящем в состав ТД «РУСТ-95».
Ещё одна дочерняя компания торгового дома — компания «ИНТЭР» — представила на выставке свою новую разработку — микротермальный сенсор для интеллектуальных приборов учёта расхода газа. Сегодня российские производители вынуждены использовать импортные сенсоры, при этом основные центры их производства сосредоточены в недружественных странах. Сейчас в лаборатории ИНТЭР ведутся работы по его калибровке. Вывести на рынок новый продукт в компании рассчитывают уже в следующем году.
