«Нефтегаз-2026»: решения для добычи и транспортировки
В этом году «Нефтегаз» отмечает своё 25‑летие. Символично, что именно сейчас мероприятие пережило существенное обновление. Поменялось место проведения, теперь это «Крокус-Экспо» в Московской области, добавились новые участники. Но главное осталось неизменным: выставка по-прежнему — одно из крупнейших событий в жизни отрасли. О том, какие решения для добычи, транспортировки нефти и газа, обустройства месторождений и обеспечения безопасности представили экспоненты, читайте в нашем репортаже.
На пути к технологическому суверенитету: новые разработки от отечественных компаний
Одним из важнейших вызовов, стоящих перед нефтегазовой отраслью, является высокая доля импортного оборудования. Особенно актуально это для высокотехнологичных сегментов. Радует, что за последние годы здесь наметились позитивные подвижки. В Минпромторге РФ отмечают, что к 2030 году уровень импортозамещения составит 90%. А это значит, что новые производства закладываются уже сейчас.
В качестве примера можно привести ООО «ПКФ «Торус». Сегодня компания специализируется на производстве и поставках запчастей и комплектующих для буровых установок. Однако в планах фирмы — начать выпускать готовое оборудование под ключ. Тем более что за годы работы в ПКФ «Торус» накопили большой опыт по решению сложных проблем заказчиков.
На «Нефтегаз‑2026» компания представила широкий ассортимент продукции, в том числе буровую лебёдку грузоподъёмностью 140 тонн, редуктор угловой реверсивный, шкив талевой системы, насосную шестерню, сателлит, коническую пару ротора (колесо, вал-шестерня) и подшипники.
Отдельно отметим буровой ротор с проходным отверстием 400 мм. На стенде была представлена базовая версия, но у него есть большое количество модификаций.
«Специально для «Иркутской нефтяной компании» мы изготовили ротор с гидравлическим приводом, пневматическим тормозом редуктора и принудительным отсекателем потока гидравлической жидкости. У заказчика были сложности с эксплуатацией скважины. Чтобы защитить гидромоторы, мы сделали предохранительный клапан. Это наша запатентованная разработка. На данный момент в ИНК работает уже три таких ротора, к поставке планируется ещё пять штук», — рассказал руководитель отдела переговоров ООО «ПКФ «Торус» Дмитрий Коркин.
Чтобы обеспечить должное качество изделий, компания инвестирует в развитие станочного парка. Например, шестерни, колёса с круговыми зубьями изготавливают на пятиосевом обрабатывающем центре с вертикальным фрезерным столом. Также на заводе освоили производство таких сложных деталей, как шкивы для талевых систем, причём не только российского, но и импортного производства. И в компании не собираются останавливаться на достигнутом.
«Объём текущих контрактов позволяет нам думать о выходе на новый уровень. В данный момент у нас идёт строительство нового цеха площадью 2000 м2. Там мы будем изготавливать не только детали, но и готовые мобильные буровые установки грузоподъёмностью 125–140 тонн. У нас есть собственная разработка шасси, также рассматриваем предложения от отечественных производителей, Минского завода колёсных тягачей.
Вся необходимая документация уже подготовлена, и мы готовы приступить к производству, как только завершится строительство цеха. Рассчитываем, что это произойдёт в перспективе трёх-пяти лет. Спрос на такие установки на рынке есть», — поделился планами Дмитрий Коркин.
Ещё одно перспективное направление — химия для добычи. Посетители «Нефтегаз‑2026» могли оценить возможности как отечественных, так и зарубежных производителей реагентов. В частности, на стенде «СНФ-Восток» были представлены различные марки полиакриламидов для технологий нефтегазодобычи.
В отрасли его используют как реагент для полимерного заводнения и гидроразрыва пласта. Пока этот рынок невелик, тем не менее в компании продолжают инвестиции в строительство нового завода в Саратове по производству полиакриламида.
«Да, сейчас нет объёма потребления, достаточного для того, чтобы форсировать развитие местного производства. Но мы видим, что во многих дочерних предприятиях наших нефтедобытчиков в разных географических зонах есть интерес к проектам по полимерному заводнению, выравниванию профиля приёмистости.
В перспективе без этих методов сложно говорить об увеличении и даже поддержании добычи. А именно такие цели ставят перед собой наши нефтяники. Так что и спрос на полиакриламид будет расти», — отметил менеджер по продажам, направление нефти и газа ООО «СНФ Восток» Дмитрий Конюхов.
Полиакриламид востребован не только в нефтегазовой отрасли. Он нашёл применение в бытовой химии, сельском хозяйстве и водоподготовке.
В промышленной компании «АНЕКО» занимаются проектированием, изготовлением и поставкой фонтанной арматуры и колонных обвязок. При этом в компании специализируются на скважинах с аномально высоким пластовым давлением — до 700 атмосфер.
«Здесь требуются специальные конструкции и схемы. Также повышенные требования предъявляются к материалам, их стойкости к агрессивным средам, например, сероводороду. Если, например, коренная задвижка утратит герметичность, то скважина станет неконтролируемой, это повлечёт убытки для заказчика. Чтобы обеспечить надёжность, мы на заводе освоили наплавки суперсплавами», — рассказал директор по продажам ООО «ПК «АНЕКО» Денис Цыбулин.
В компании трудятся над расширением ассортимента. Так, в прошлом году была завершена разработка специальных протекторов фонтанной арматуры.
«Это изделие используется при проведении ГРП на газовых скважинах. Они защищают фонтанную арматуру от повреждений и износа. Также мы освоили станции гидравлического управления фонтанными арматурами, подземными клапанами-отсекателями и превенторами. И сейчас у нас в разработке находится электрический подземный клапан-отсекатель, который работает не от гидравлики, а от электричества.
Ожидаем, что опытный образец появится в конце года. Мы считаем это направление очень перспективным, так как электрический прибор позволит экономить средства наших заказчиков, плюс он более прогнозируем и надёжен», — перечислил г-н Цыбулин.
Теперь пришло время спуститься под землю. В России с каждым годом увеличивается доля горизонтальных скважин, растут их протяжённость и сложность траектории. Даже небольшое отклонение может привести к потере нефтеносного пласта. В этих условиях на первое место выходят системы телеметрии. А так как они работают в автономном режиме, то для них нужны надёжные источники питания. На производстве таких батарей специализируются в ООО «НПО «Свободная Энергия».
«Чем сложнее условия эксплуатации, тем больше требований предъявляется к оборудованию. Всё это транслируется и на источники питания. Если говорить о нефтегазовой отрасли, то это вибрации, температуры, энергетические токовые показатели. Подобрать элементы и тип конструкции здесь непросто. Но мы в «Свободной энергии» как раз любим такие интересные инженерные задачи.
И главное, можем оперативно их решить и на российских мощностях произвести необходимую продукцию. Кроме этого, сейчас в рамках санкционного давления многие российские компании активизировали процесс создания собственного оборудования. В таком случае мы не просто действуем по готовым чертежам, а помогаем в разработке, подсказываем, что нужно скорректировать в конструкции, чтобы создать оптимальные условия для источников питания», — рассказал директор НПО «Свободная Энергия» Григорий Войков.
Продукцию компании используют не только в системах телеметрии, но и для питания приборов по диагностике магистральных нефте- и газопроводов. Также «Свободная энергия» поставляет аккумуляторные батареи для космических летательных аппаратов.
В этом году компания отмечает свою 20‑летие. Круглая дата — это повод не только подвести итоги, но и наметить планы на будущее. В ближайшие годы на предприятии намерены сохранить курс на поступательное развитие.
«Мы постоянно открываем для себя новые направления. Наши инженеры уже решили текущие задачи, и, чтобы они не «заскучали», я подготовил целый список процессов, которые надо поднимать практически с нуля. Это новые интересные вызовы, при этом у нас есть чёткое понимание рынков, где мы затем сможем реализовать свою продукцию.
Например, сейчас мы осваиваем производство сложных элементов, которые помогут продвинуться в аккумуляторной тематике. Есть очень интересные разработки в рамках технологии микроконтроллеров. Так что в ближайшем будущем ждите от нас интересных новостей», — резюмировал Григорий Войков.
Всё для обустройства месторождений
Чтобы начать добывать нефть, мало пробурить скважину. Кроме этого нужно построить и обслуживать необходимую инфраструктуру. При этом географическая удалённость большинства месторождений и суровые климатические условия ставят перед компаниями достаточно сложные задачи. Всё это формирует запрос на адаптивность и многофункциональность оборудования.
В русле этого тренда развивается ООО «Технопар». Завод производит мобильные универсальные паровые установки. Это оборудование пользуется большим спросом со стороны добывающих компаний, парогенераторы используются для очистки устьевой арматуры, размораживания скважин и узлов учёта, дегазации и борьбы с парафиновыми пробками.
Промышленный пар — далеко не новинка для нефтегазовой отрасли. Уже много лет на объектах работают ППУА (передвижные парогенераторные установки автомобильные). Однако в «Технопар» полагают, что это традиционное для отрасли решение выгодно дополнят мобильные парогенераторы.
«Мы предлагаем новый подход: вместо того, чтобы несколько дней ждать пока ППУА приедет на место, укомплектовать каждый объект мобильной установкой. Её можно будет запустить в течение нескольких минут и разморозить какой‑то узел, очистить резервуар от нефтепродуктов, провести дегазацию. И сделать это быстро», — рассказала исполнительный директор компании Мария Фёдорова.
Также в «Технопар» отмечают и экономические аспекты. Компактные парогенераторы обходятся дешевле, чем ППУА, при этом они способны справиться с подавляющим большинством задач на нефтегазовых объектах. Заметную экономию можно получить и во время эксплуатации оборудования.
«Если вы посмотрите на установки на базе КАМАЗа или «Урала», то можете увидеть, как они целыми сутками стоят с включенными моторами, чтобы не замёрзнуть. Отсюда огромное потребление топлива. При этом работает не только двигатель внутреннего сгорания, в режиме подогрева находится и паровая установка. Это тоже дополнительные расходы.
Если говорить о наших установках, то их достаточно подключить к розетке в 220 вольт, и сухие ТЭНы, встроенные в наше оборудование, позволят создать внутри отсека положительную температуру. Это более экономичное решение. Причём мы проверили наши парогенераторы в действительно суровых условиях при –50 °С, и температура внутри отсека держалась в районе +18…+20 °С. Таким образом, наша система теплоизоляции подтвердила свою эффективность», — объяснил гендиректор ООО «Технопар» Антон Фёдоров.
В «Технопар» уверены, что спрос на мобильные парогенераторы в ближайшие годы будет расти. В числе потенциальных покупателей — не только нефтегазовые, но и горнодобывающие компании, предприятия ЖКХ. Чтобы удовлетворить все эти потребности, компания строит новый завод мощностью 500 установок в год.
Вопросы логистики на удалённых месторождениях приобретают особое значение. Зачастую грузы нужно доставлять туда, куда не ведёт никаких дорог. Обычный автомобиль с такой задачей не справится, здесь нужна специальная техника. Решение этого вопроса на выставке «Нефтегаз‑2026» предложил Курганский машиностроительный завод (предприятие входит в холдинг «Высокоточные комплексы» госкорпорации «Ростех»).
На своём стенде компания представила гусеничный снегоболотоход ТМ‑140. Машина имеет грузоподъёмность 4 тонны и может вплавь преодолевать водные преграды.
«Двигатель у ТМ‑140 отечественный, ЯМЗ‑236. Весь цикл производства осуществляется на нашем заводе. Техника выпускается в нескольких модификациях. Например, ТМ‑140 с пассажирским модулем вмещает 15 человек с возможностью организации 7 спальных мест. Если бригада поехала на инспекцию трубопровода и по каким‑то причинам не успела вернуться в место дислокации, работники могут заночевать прямо в машине.
Также имеются варианты с грузовой платформой, кран-манипуляторной установкой и ремонтной мастерской. По запросу заказчика можем доукомплектовать снегоболотоход, например, дизель-генератором, кондиционером, сварочным аппаратом, дополнительным освещением…», — рассказал заместитель коммерческого директора компании Владимир Ланцов.
Ещё одна особенность вездехода ТМ‑140 — это наличие в нём гидромеханической трансмиссии.
«В машине две педали. Передачи переключает классический шестиступенчатый полуавтомат, который также производится АО «Курганмашзавод». Да, на рынке можно найти снегоболотоходы дешевле. Но ТМ‑140 — надёжная комфортная и тёплая машина. А за это, согласитесь, нужно платить чуть больше», — заключил Владимир Ланцов.
Если речь зашла о мобильных решениях, то не нельзя не отметить вагоны-дома, которые стали надёжным жилищем для тысяч вахтовиков по всей России. На АО «Заводоуковский машиностроительный завод» их производят с 1992 года. За эти годы компания выпустила свыше 10 тысяч комплектаций вагонов, которые продаются под торговой маркой «Кедр».
Свою главную задачу в компании видят в том, чтобы обеспечить комфортные условия для людей на нефтегазовых месторождениях. Как правило, это северные районы с низкими температурами и сильными ветрами. Здесь нужны специальные решения.
«Наши заказчики из «Газпром нефти» говорили, что на Ямале в –60 °C только в наших домах можно ходить в «минимальной экипировке». Такого эффекта мы добились за счёт сложного конструктива вагона. Можно сказать, что материалы у всех одинаковые. Но как это сделано? У нас всё начинается с мощного устойчивого каркаса, дальше слой теплоизоляции. Сверху всё обшиваем двухсторонней стальной клёпкой.
Этот материал также используют в авиа- и моторостроении. И за счёт ответственного подхода к каждому этапу и особенностям конструкции наш вагон может выдерживать большие динамические нагрузки. Поэтому он не только тёплый, но и долговечный. Наши заказчики рассказывают, что дома «Кедр» служат по 20 и более лет», — подчеркнула заместитель генерального директора по коммерции и маркетингу компании Елена Бердюгина.
Вагоны-дома — это основной, но не единственный продукт Заводоуковского машиностроительного завода. Также на предприятии выпускают быстровозводимые здания, ёмкостное оборудование, 20- и 40‑футовые контейнеры.
«На удалённых месторождениях капитальное строительство, на наш взгляд, не рационально. Рыть котлованы, устанавливать фундамент — это долго и дорого, тогда как быстровозводимые здания монтируются за две недели. Также важно, что их можно при необходимости разобрать и перевезти на другое место. А если говорить о вагонах-домах, то это просто олицетворение мобильности. Для бригад, которые занимаются сервисом и капитальным ремонтом скважин, это, по сути, единственная достойная альтернатива», — отметила г-жа Бердюгина.
Тепло нужно не только в жилище, но и на производственных объектах. Здесь стоит рассказать о решениях ООО «ССТэнергомонтаж». На «Нефтегаз‑2026» компания представила два демонстрационных стенда. Первый из них был посвящён как раз комплексным системам электрообогрева.
«Это наглядная иллюстрация возможностей нашего производства. Например, кабели со стеклянной изоляцией и металлической оболочкой, саморегулирующиеся кабели в броне — это запатентованные решения «ССТэнергомонтаж». Устройства инновационной системы управления ConTrace™ дают возможность контролировать огромное количество параметров работы системы электрообогрева, что, помимо обеспечения безопасности, позволяет проводить прогнозную аналитику для надёжной эксплуатации системы», — рассказала технический директор компании София Гадуа.
Подобные решения используются на всех этапах добычи, транспортировки и переработки нефти. Электрообогрев позволяет предотвратить замерзание флюида, образование отложений и пробок из нефтепродуктов. В портфеле компаний множество совместных проектов с крупными нефтегазовыми компаниями, в том числе по обогреву трубопроводов длиной до 30 километров с одной точки питания.
На втором макете были представлены решения для создания периметральной охраны — извещатели серии «Трибоник™».
«Принцип их работы основан на трибоэлектрическом эффекте. Для создания зоны обнаружения на полотне ограждения устанавливается кабельный чувствительный элемент, который регистрирует механическое воздействие на ограждение при попытке его преодоления.
Главной особенностью таких извещателей является полностью автоматическая настройка чувствительности, позволяющая извещателям самостоятельно подстраиваться под внешние воздействующие факторы», — объяснил главный специалист по системам безопасности ООО «ССТэнергомонтаж» Сергей Широков.
Также на стенде о своих решениях по цифровой трансформации инжиниринга рассказали представители ИТ-компании «Дельта Проект».
«Мы предлагаем новый подход, в котором инженер становится поставщиком данных для системы и верификатором результата. А само проектирование и подготовка инженерной документации, генерация чертежей и проектные расчёты проводятся внутри информационных систем», — рассказал исполнительный директор компании Валентин Каськов.
Продукт может быть полезен для проектных институтов и инжиниринговых компаний. Его уже используют коллеги из «ССТэнергомонтаж» при реализации сложных проектов в АГХК и комплексе по переработке этаносодержащего газа в посёлке Усть-Луга. Цифровые инструменты помогли ускорить работы и решить проблемы с проектной документацией.
Арматура и фитинги: широкий выбор на «Нефтегаз‑2026»
Итак, сырьё добыли, теперь его нужно доставить потребителям. Как правило, для этого используют трубопроводы. И здесь не обойтись без надёжной арматуры. Производителей на этом рынке много. Как определить оптимальный вариант? Хорошим решением станет доверить выбор профессионалам.
Так, ООО «АС Контролз» с 2008 года оказывает услуги по подбору, поставке, ремонту запорно-регулирующей арматуры и средств автоматизации.
В ассортименте — решения от крупнейших отечественных и мировых производителей.
«Поставляем шаровые краны, дисковые затворы, регулирующие клапаны. А также полный спектр КИПиА: от простейших стрелочных приборов до интеллектуальных средств измерения. Мы на эксклюзивных условиях представляем на рынке РФ продукцию НПО «ЮМАС», а по датчикам давления предлагаем приборы компании «Агат».
Кроме того, мы являемся дилерами компании «ЭЛ-СКАДА» — одного из крупнейших производителей газоанализаторов и систем аналитического контроля выбросов в России», — перечислил директор по развитию ООО «АС Контролз» Юрий Ляхов.
Впрочем, полностью импортная продукция из ассортимента компании не исчезла даже в условиях санкций.
С недавних пор компания выступает в роли не только дилера, но и производителя.
На «Нефтегаз‑2026» «АС Контролз» представила свою собственную разработку — интеллектуальный позиционер. На его основе сформирована система мониторинга состояния запорной арматуры, главная цель которой — предотвратить её заклинивание. Кроме этого, она позволит определить, какие именно клапаны нуждаются в техническом обслуживании или ремонте.
«Разработка позиционера полностью отражает нашу стратегию импортозамещения. До этого подобные приборы завозились из-за рубежа. Наш позиционер не уступает импортным аналогам, а в чём‑то даже превосходит их. Например, его отличает большая точность, что особенно важно для измерения микрорасходов», — подчеркнул Юрий Ляхов.
Помимо этого, прибор «АС Контролз» оснащён оснащён датчиками бесконтактной передачи данных с обратной связью, а также универсальным пневматическим блоком. По умолчанию предусмотрена и функция расширенной диагностики.
Поставками запорно-регулирующей арматуры, фитингов, пробоотборников и регуляторов занимаются в ООО «Паскаль Солюшнс». В России компания является эксклюзивным дистрибьютером бренда FITOK и на «Нефтегаз‑2026» презентовала широкий ассортимент продукции этого производителя, а также ряд собственных разработок.
«Хотел бы выделить нашу новинку: регулятор с электрообогревом. Его задача — предотвращать обмерзание регулятора и поддерживать газ в газообразном состоянии. Раньше их поставляли в том числе американские компании, которые сейчас ушли с рынка. Мы совместно с нашим партнёром — заводом FITOK — разработали такой регулятор и закрыли эту потребность», — рассказал директор по развитию компании Сергей Костромин.
В свою очередь, ООО «БХС РУС» является официальным представителем китайских заводов, но в планах компании также значится развитие собственного производства.
«В связи с уходом многих западных брендов видим, что вектор идёт в сторону производства в России. Радует, что наши зарубежные партнёры из стран БРИКС готовы вкладываться в предприятия на территории РФ», — отметил инженер-консультант ООО «БХС РУС» Дмитрий Гисаев.
Если говорить о продукции, которую представляет компания, то здесь можно выделить несколько направлений.
«Первое — это поставка подшипников скольжения для высокооборотистых механизмов — от метра и больше. Оборудование испытывает высокие осевые нагрузки, поэтому нужны специальные подшипники без шариков. Кроме этого, занимаемся поставками запорной регулирующей арматуры малого диаметра на высокое давление. Используем нержавеющие марки стали, поэтому продукция устойчива к агрессивным средам», — перечислил Дмитрий Гисаев.
Инженерные решения и сопровождение проектов представляет АО «ОВЛ-Энерго». На выставке компания презентовала три продукта: тепловизионную систему инфракрасного внутрипечного мониторинга, промышленные гайковёрты для затяжки болтов на фланцевых соединениях, апорную арматуру из специальных сплавов для агрессивных сред.
«Большая часть наших проектов — это заказы на сложные технические решения. Многие иностранные бренды ушли из России уже давно, но технологический процесс был настроен на их оборудование. Поставить его и сохранить гарантию сейчас не всегда получается. В таких условиях мы подбираем и адаптируем решения под действующие технологические процессы, обеспечиваем техническую проработку и предлагаем аналоги оборудования взамен недоступных зарубежных решений.
Если говорить о конкретных примерах, то на одной из строек нашей страны реализуется проект по внедрению технологии высокотемпературного инфракрасного мониторинга для внутрипечного пространства. Согласно нашим расчётам это позволит увеличить выпуск продукции на 10-15 %. Сейчас наши специалисты работают над этим», — рассказал технический директор АО «ОВЛ-Энерго» Антон Калинкин.
Решения для безопасной работы
Нефтегазовая отрасль — место повышенных рисков для здоровья и жизни людей. Однако современные технологии позволяют их минимизировать. Разумеется, вопросы безопасности не остались без внимания на «Нефтегаз‑2026».
Традиционный участник выставки, АО «ВЭЛАН», специализируется на производстве низковольтного взрывозащищённого и общепромышленного оборудования в пылевлагозащищённом исполнении, такого как светильники, коробки зажимов, посты управления, шкафы и т. д.
Эти решения применяются на самых разных промышленных объектах, где нужно обеспечить бесперебойную работу коммуникаций в условиях повышенных требований к безопасности или существует угроза взрыва.
В этом году компания представила сразу несколько новинок. Начнём со светильника ВЭЛАН 32.
«В этом году мы модернизировали эту модель. Она получила дополнительные фотометрические характеристики. Благодаря концентрированной КСС типа «К» светильник подходит для применения в высоких помещениях, требующих направленного света. Установленные в нём светодиоды могут прослужить 100 тыс. часов или около 10 лет», — пояснил генеральный директор АО «ВЭЛАН» Павел Хабаров.
Ещё одна новинка, представленная компанией на выставке, — общепромышленный светильник ВЭЛАН‑04 с блоком аварийного питания. Он может работать при экстремально низких температурах: мгновенное включение обеспечено даже при температуре –60 °C, подчёркивают в компании.
«Эти универсальные, но прочные и виброустойчивые светильники можно применять на объектах с особо агрессивными средами. Их корпус выполнен из нержавеющей стали», — рассказал г-н Хабаров.
Кроме этого, предприятие предлагает современные модернизированные шахтные светильники. Сейчас завод проводит сертификацию светодиодной ленты — ВЭЛАН-ЛС, разработанной для освещения горных выработок и наземных строений, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.
«С годами подход завода к производству не меняется: мы продолжаем сотрудничать с российскими производителями по максимуму. Разумеется, некоторые позиции на отечественном рынке по-прежнему отсутствуют. Их мы пока приобретаем в Китае. Однако, как показал последний аналитический отчёт, доля импортных запчастей не превышает 7%», — подчеркнул генеральный директор «ВЭЛАН».
Всего на выставке завод представил более 45 образцов взрывозащищённого и общепромышленного электрооборудования. И на этом в компании не собираются останавливаться: в планах дальнейшее расширение номенклатуры, исходя из запросов заказчиков.
В нефтегазовой отрасли много объектов критической инфраструктуры, которые должны работать непрерывно. Остановка даже на несколько минут может привести к колоссальным финансовым убыткам, поставить под угрозу здоровье и жизнь людей. Чтобы не зависеть от отключения электроэнергии, предусмотрительные компании используют источники бесперебойного питания. Как раз такую продукцию под брендом «Ермак» представило на «Нефтегаз‑2026» ООО «Импульс».
«Здесь мы представляем трёхфазные модульные системы на 1–2 мегаватта. Насколько нам известно, в России ещё никто не повторил такое исполнение.
Важно, что мы предлагаем как типовые решения, так и возможность настройки продукта по конкретным запросам. Как раз возможность изготовить устройство по их техническому заданию очень ценят заказчики из нефтегазового сектора. И модель, которую мы привезли на выставку, — не типовая, а сделанная в соответствии с опросным листом», — рассказал директор по продажам ООО «Импульс» Олег Миканев.
Каждое изделие проходит тщательный выходной контроль, проверяется на стенде ОТК перед отправкой клиенту.
«Заявленный срок службы источников бесперебойного питания — 10–15 лет. Но здесь, как с автомобилем, многое зависит от того, как ухаживать за техникой. ИБП нуждается в обслуживании хотя бы раз в полгода: банально очистить вентиляционные отверстия от пыли.
Мы занимаемся продажами под ключ, начиная с проектирования и разработки новой продукции, заканчивая поставкой, обучением персонала. Сюда входит и техническое обслуживание: замена конденсаторов, микроэлементов. Плюс мы всегда поддерживаем запас ЗИП на складе для экстренных случаев», — рассказал Олег Миканев.
В компании стараются максимально использовать российские комплектующие. К сожалению, не всё возможно купить в России, например микроэлектронику.
«Пока вынуждены работать с зарубежными поставщиками. Стараемся дифференцировать свой портфель в части электронных компонентов. Понимаем, что сегодня эта компания есть на рынке, а завтра её уже нет. Поэтому мы не ограничены каким‑то одним поставщиком», — отметил директор по продажам ООО «Импульс».
При этом стоит отметить, что даже наличие импортных комплектующих не мешает продукции «Ермак» набрать достаточно баллов локализации для того, чтобы оказаться в реестре Минпромторга, подтвердив тем самым статус отечественного производителя. Источники бесперебойного питания для решения широкого спектра задач были представлены на стенде ABSolite (ООО «Абсолютные Решения»).
«Диапазон мощностей ИБП, входящих в нашу линейку, составляет от 1 до 800 кВт (для модульных решений — до 1200 кВт). Это позволяет удовлетворить базовые и специализированные потребности и обеспечить непрерывную работу серверных и телекоммуникационных стоек, офисного ИТ-оборудования, медицинских и лабораторных комплексов, а также промышленных станков и оборудования», — отметил технический эксперт по направлению ABSolite Павел Нарнов.
Одним из наиболее заметных новшеств последних лет на рынке стали модульные источники бесперебойного питания.
«Они отлично зарекомендовали себя в центрах обработки данных. Во-первых, такие системы обладают высокой ремонтоспособностью без простоя и позволяют выполнять резервирование нагрузки. В случае выхода модуля из строя его можно оперативно заменить. ИБП продолжает функционировать в режиме двойного преобразования в ходе замены одного из модулей», — рассказал г-н Нарнов.
Также компания продемонстрировала линейку литиевых аккумуляторных батарей, которые могут работать при высоких температурах без потери эффективности и выдерживают от 1,5 до 6 тыс. циклов заряда-разряда в зависимости от условий эксплуатации.
«У этого материала, по сравнению со свинцом, более высокая плотность мощности. За счёт этого литий позволяет экономить занимаемое пространство, что очень важно в современных условиях, особенно в центрах обработки данных, где для расстановки оборудования отведено не так много места. У свинцовых батарей очень узкий оптимальный температурный режим работы — 20…25 °C.
При его превышении происходит медленная сульфатация пластин. Такие батареи постепенно деградируют, даже находясь в режиме постоянной подзарядки или так называемого буферного заряда. Если же температура опускается ниже 20 °C, то происходит снижение ёмкости батарей. В итоге они не обеспечивают требуемого времени автономии. Литий же обладает более широким температурным диапазоном — от 15 до 40 °C», — резюмировал Павел Нарнов.
Свою продукцию на «Нефтегаз‑2026» представил еще один производитель систем бесперебойного электропитания «ЗАРЯД» (ООО «АДМ-ТЕХНО»). Одно из базовых направлений компании — это системы для промышленности и нефтегазовой отрасли. ИБП «ЗАРЯД» широко применяются на всех этапах: от добычи, транспортировки до переработки и хранения продукции.
«Особенность оборудования компании и, в частности, ИБП «ЗАРЯД» — это адаптация к сложным условиям эксплуатации. Часть ИБП «ЗАРЯД» приспособлены для работы в широком температурном диапазоне от –40 до +40 °С, что позволяет применять их как в северных, так и южных регионах страны, в помещениях или в уличном размещении.
Для применения систем на производственных площадках, где есть высокая запылённость и наличие угольной пыли, предлагаются ИБП с повышенной до IP65 защитой. Отдельно можно отметить линейку трансформаторных ИБП способных выдерживать повышенную перегрузку и пусковые токи. Данные источники «ЗАРЯД» активно применяются в нагрузке с высокой реактивной составляющей — это конвейеры, установки индукционного нагрева, системы охлаждения оборудования и продукции.
Так же важным элементом в производстве является направление АСУТП, для таких систем компания предлагает ИБП с натриево-ионными АКБ, это решение отличается высоким сроком эксплуатации в условиях повышенной температуры в цеху, высокой скоростью восстановления заряда до 100% за 1,2 часа», — рассказал директор по развитию компании Алексей Лобов.
О том, какие решения для автоматизации и цифровизации производства представили участники «Нефтегаз‑2026», читайте в следующей части репортажа.
Текст: Андрей Халбашкеев
Фото: «ПромоГрупп Медиа»
