Трубопроводная арматура в агрессивных средах: методы защиты металла
К трубопроводной арматуре, которую используют в нефтегазовом комплексе, предъявляют самые строгие требования. Один из главных вызовов — агрессивные среды, в которых быстро разрушается обычный металл. В первую очередь это сероводород (H2S), углекислый газ (CO2), а также хлориды и метанол. Какие методы российские производители арматуры используют для защиты своих изделий? Какие у них преимущества и ограничения? Ответы ищите в нашей статье.
Редкие сплавы купим в Китае?
Наверное, не нужно лишний раз говорить об опасности сероводорода и других агрессивных сред для трубопроводной арматуры. Главный вопрос — как с ним бороться? Исполнительный директор ООО «УЗСА» Александр Романцов считает, что при выборе средств коррозионной защиты нужно обратить внимание на следующие факторы:
- особенности коррозионной среды;
- условия работы трубопроводной арматуры (ТПА);
- конструктивные особенности узлов ТПА;
- возможность использования ингибиторов коррозии в рабочей среде;
- распространённость коррозионно-стойких сплавов на рынке.
Определившись с этими вопросами, можно перейти непосредственно к выбору метода защиты металла арматуры. Сегодня наиболее распространено использование специальных коррозионно-стойких сплавов. По словам Александра Романцова, этот способ может обеспечить сохранение работоспособности узлов арматуры на протяжении максимально долгого времени. К тому же в этом сценарии не нужно вкладываться в дополнительные средства защиты, а детали сохраняют коррозионную стойкость даже при абразивном износе. Однако есть и свои ограничения.
«В первую очередь это дороговизна. При этом важен строгий контроль качества используемых материалов. Наконец, нужный сплав не всегда можно найти на российском рынке», — отметил Александр Романцов.
Ситуация с доступностью отдельных марок стали сильно ухудшилась из-за санкций.
«Наиболее пострадавший сегмент — те производства, где нужна сталь карбамидного класса. Сейчас её найти можно только в КНР. Чаще всего китайские компании являются производителями и поставщиками данной арматуры на российском рынке. То есть для отечественного производителя и после ухода западных брендов этот сегмент не стал более доступным», — констатировал коммерческий директор ООО «Энергоресурс» Герасим Яковлев.
А что же российская металлургия? Стоит ли в ближайшие годы ждать сплавы для арматуры отечественного производства? Герасим Яковлев не видит предпосылок к прорыву на этом рынке.
«У нас складывается ощущение, что российские металлургические компании в большей степени ориентированы на рынок труб. Здесь идут разработки вместе с крупными заказчиками, такими как „Газпром нефть” и „Лукойл”. Их потребности очень высокие, поэтому металлурги готовы для них разрабатывать новые сорта стали. В основном это связано с повышением класса прочности для уменьшения толщины труб. Для арматуры это сейчас не имеет значения. То есть доступ к хорошей стали у арматурщиков скорее усложнился, чем вышел на какой‑то новый качественно лучший уровень», — прокомментировал ситуацию коммерческий директор ООО «Энергоресурс».
Изучаем альтернативы
Ещё один вариант того, как уберечь металл от коррозии, — использовать различные защитные покрытия. По словам Александра Романцова, этот метод обеспечивает достаточно высокую эффективность в разных агрессивных средах.
«К основным достоинствам защитных покрытий стоит отнести низкую себестоимость в сравнении с использованием специальных марок стали. С их помощью можно повысить стойкость деталей из низколегированных конструкционных материалов», — сказал исполнительный директор ООО «УЗТА».
В то же время у этого метода есть свои недостатки.
«Они давно применяются, но наибольший вред арматуре доставляет не наружная, а внутренняя коррозия по составу среды. И здесь, соответственно, никакие покрытия не дадут эффекта. Во-вторых, нужно учитывать абразивный износ, при эксплуатации они истираются, смываются. Поэтому мы выступаем исключительно за подбор сталей, стойких к той или иной агрессивной среде», — подчеркнул Герасим Яковлев.
Таким образом, внешние покрытия подходят не для всех конфигураций арматуры, резюмировал Александр Романцов.
Ещё один способ борьбы с коррозией — это электрохимическая защита. Однако этот метод применительно к трубопроводной арматуре распространён не столь широко.
Наконец, с коррозией можно бороться путём добавления в перекачиваемую среду специальных ингибиторов.
«К достоинствам метода стоит отнести его универсальность: он подходит для любой конфигурации деталей. Важно, что ингибиторы защищают всю поверхность узлов трубопроводной арматуры. Но надо учитывать, что их требуется постоянно добавлять в рабочую среду, что связано с расходами», — отметил Александр Романцов.
Итак, прогресс не стоит на месте. Сегодня существуют технологии для защиты металла в самых экстремальных условиях. Российские производители знают эти методы и готовы их применять. Однако, как правило, это связано с использованием дорогостоящих материалов, которые зачастую приходится закупать за рубежом.
Слово экспертам
Герасим Яковлев, коммерческий директор ООО «Энергоресурс»
«Сегодня все компании ввели обязательные требования на испытания на сероводород и СО2. И мы, как любой производитель, прорабатываем данный вопрос с изготовителями и поставщиками, чтобы металл соответствовал всем техническим характеристикам. Сегодня рынок ищет новые, наиболее подходящие материалы, которые позволяют сохранять арматуру в агрессивной среде как можно дольше.
И это совместная работа как поставщиков-производителей, так и крупных компаний-заказчиков, которые проводят и конференции, и круглые столы, где дорабатывают технические требования, помогая производителям в этом направлении».
Александр Романцов, исполнительный директор ООО «УЗСА»
«Если говорить о влиянии санкций, то лакокрасочные покрытия для трубопроводной арматуры и до 2022 года были в основном российского производства. По всем другим материалам заводы сейчас стараются наладить сотрудничество преимущественно с отечественными производителями комплектующих».
Текст: Андрей Халбашкеев.
Фото редакции PromoGroup Media.
