«Нефтегаз 2023»: для любой задачи — свой прибор (часть 3)
В наши дни традиционные способы повышения эффективности практически исчерпали себя, «обычное железо» уже не может дать нужного результата. Но выход есть: толчок в развитии способны дать решения по автоматизации и цифровизации производства. До ужесточения санкций казалось, что на этом рынке, как нигде, сильна зависимость от импорта. Однако с течением времени выяснилось, что не так страшен чёрт, как его малюют. По многим направлениям российские производители оказались готовы представить свои аналоги оборудования. Какие именно решения в области автоматизации предлагали участники выставки «Нефтегаз 2023», читайте в нашем репортаже.
«Искра не проскочит»
По понятным причинам нефтегазовая отрасль является зоной повышенного риска с точки зрения взрывобезопасности. Углеводороды легко воспламеняются, и любая искра может привести к плачевным последствиям. Поэтому спрос со стороны нефтегазовых компаний на взрывобезопасные технологии есть. А он, в свою очередь, рождает предложение. Так, сразу несколько отечественных компаний презентовали на выставке оборудование во взрывозащищённом исполнении.
В случае ООО «Сигма Компонент» речь идёт о промышленных светильниках и распределительных коробках. Они используются при строительстве нефтегазоперерабатывающих предприятий и для освещения цехов и рабочих мест, где может быть высокая концентрация опасных газов. Чтобы добиться взрывобезопасного исполнения, в компании используют несколько способов.
«В первую очередь это Ex d оболочки, настолько прочные, что позволяют выдерживать давление взрыва внутри изделия. Есть облегчённые технологии Ex е, с помощью которых гарантируется, что пробой не может возникнуть. Провода раздвигаются на определённое расстояние, сама геометрия расположения проводников внутри оболочки делает невозможным возникновение искры и детонации опасной взвеси», — рассказал директор по развитию ООО «Сигма-Компонент» Дмитрий Волошин.
Всю технику компания выпускает на своей производственной площадке в Ростове-на-Дону. У предприятия нет сложностей с комплектующими, хотя сразу после введения санкций пришлось искать новых поставщиков электронных компонентов.
Наш разговор состоялся в первый день выставки, когда подводить итоги было ещё рано. Тем не менее можно было отметить настрой команды «Сигма-Компонент».
«Нам нравится то, как удалось оформить стенд, то, что мы сейчас делаем. Что касается результатов, то о них рано ещё говорить. Но уже могу сказать, что в последние годы на выставках из-за ковидных ограничений и по другим причинам было не так много посетителей. А сейчас уже по первым часам мы видим, что их больше», — отметил Дмитрий Волошин.
Взрывозащищённым оборудованием занимаются и в НПО «Спектрон». Если говорить конкретно о нефтегазовой отрасли, то здесь оно востребовано на всех этапах, начиная от добычи и заканчивая хранением и реализацией. В компании оборудование с различными видами взрывозащиты. Это уже известные нам Ex d и Ex е, а также Ex m и Ex I. Суть технологии Ex m в заливке прибора компаундом — специальным силиконовым эластомером, который своей эластичностью компенсирует мини-взрыв. А Ex I — это когда оборудование подключено к искробезопасным цепям.
«Эти и другие виды взрывозащиты, их сочетания, позволяют нам разрабатывать различные приборы. Тот же компаунд, помимо своей прямой функции, обеспечивает виброустойчивость платы внутри прибора, повышает его влагоустойчивость. Для обеспечения взрывозащищённости используем и другие технологии, например, передачу сигнала в опасных зонах по оптическому волокну», — отметил руководитель службы технической поддержки НПО «Спектрон» Денис Огородников.
До весны прошлого года на этом рынке было большое количество иностранных поставщиков, и теперь российские производители стараются заполнить эту нишу. Впрочем, нужно отметить, что их путь отнюдь «не устлан розами», многие отечественные предприятия испытали сложности с поставками комплектующих.
«Проблемы были, например, с электронными компонентами. Какие-то цифры назвать сложно, потому что каждый прибор индивидуален, со своей элементной базой. Но сейчас мы стараемся работать с надёжными поставщиками и можем сказать, что все проблемы решены», — поделился Денис Огородников.
АО «Экоресурс» — разработчик и производитель контроллеров БАЗИС®. На этой выставке компания презентовала целый комплекс решений, в том числе с взрывозащитой.
«У нас большая линейка различных устройств: от малоканальных блочных, до модульных систем с дублированием и резервированием. Производим средства автоматизации для химической и нефтехимической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности. В нашей номенклатуре есть исполнения со встроеными барьерами искрозащиты, так и отдельная линейка барьеров-преобразователей», — перечислил продукты директор по развитию производства АО «Экоресурс» Евгений Маслов.
Опять-таки компания активно работает по замещению ушедшего с рынка импортного оборудования. Однако слишком надеяться на статус российского производителя не приходится, убеждён наш собеседник.
«Сейчас заказчики не смотрят на страну происхождения. Мы входим в реестр отечественных производителей, но этим документом мало кто интересуется. Зато наше оборудование применяется уже более 25 лет, то есть оно хорошо себя зарекомендовало. И наши контроллеры покупают не потому, что они «сделаны в России», а из-за их качества», — отметил Евгений Маслов.
Барьеры искробезопасности на выставку привезла ещё одна отечественная компания — ООО НПФ «КонтрАвт». С уходом многих иностранных брендов спрос на данные устройства очень сильно вырос, и нефтегаз оказался в авангарде этого процесса, поэтому на выставке производитель представляет именно это направление приборов, хотя также выпускает различные нормирующие преобразователи, модули ввода-вывода и другие приборы, предназначенные для автоматизации технологических процессов. Многие компании уже перешли на отечественную продукцию.
«Фактически барьеры искробезопасности — это вторичные преобразователи, которые обеспечивают приём сигналов из взрывоопасной зоны в невзрывоопасную. Чтобы передать сигнал из одной зоны в другую, обязательно должно стоять такое устройство. Поэтому наше оборудование применяют на любых этапах, где есть разделение на взрывоопасную и невзрывоопасную зону», — объяснил начальник отдела продаж ООО НПФ «КонтрАвт» Владимир Купрюшкин.
Уровень локализации производства достаточно высок. Вся разработка полностью производится в РФ, также здесь изготавливают саму плату и частично компоненты. Тем не менее пока отечественная микроэлектронная промышленность не готова представить все нужные элементы, поэтому частично закупаются иностранные комплектующие, пояснил представитель компании.
Томский манометровый завод (ОАО «Манотомь») с 1941 года производит приборы для измерения давления: механические и цифровые манометры, датчики давления, манометрические термометры, средства измерения военного и специального назначения, а также вспомогательное оборудование. Их активно используют промышленные предприятия, в том числе в нефтегазовой и нефтехимической отраслях, такие как «Газпром», «Газпромнефть», СИБУР и др.
«Мы предлагаем широкий спектр приборов измерения давления, начиная от технических манометров, заканчивая интеллектуальными датчиками давления. Наши приборы обладают повышенной надёжностью и помехоустойчивостью, в том числе во взрывоопасных и агрессивных средах, что подтверждают многочисленные сертификаты качества, например ИНТЕРГАЗСЕРТ и РМРС.
На нашем стенде вы можете увидеть наш флагманский продукт — интеллектуальный датчик давления ДМ5017. Это полностью российское изделие, что подтверждает Заключение Минпромторга РФ: все принципиальные, функциональные схемы, программное обеспечение разработаны и изготовлены в России, на нашем заводе в Томске. Гарантийный срок эксплуатации и межповерочный интервал у ДМ5017 составляет 5 лет. Технические преимущества нашего прибора заключаются в его функциональных особенностях: это магнитные герконовые кнопки, поворот изображения ЖК-индикатора, а также режим цифрового калибратора, позволяющий проводить бездемонтажную проверку и цифровую калибровку всего измерительного канала и его компонентов от аналогового выхода сенсора до конечных показывающих устройств», — сообщил руководитель группы продаж ОАО «Манотомь» Степан Гришкевич.
Высокий уровень локализации производства — предмет особой гордости томского завода «Манотомь». Так, в манометрах используется 100% российских комплектующих.
«Конечно, можно закупать компоненты в Китае, а в России заниматься только сборкой и поверкой готовых изделий, как это делают некоторые конкуренты. Но это не наш путь: мы стремимся к максимальному импортозамещению в приборах. Благодаря этому наша продукция полностью ремонтопригодна: для любого изделия можно заказать ЗИП из Каталога запасных частей. Гарантийный срок эксплуатации наших манометров — 3 года», — подчеркнул Степан Гришкевич.
Точность — наше всё
Автоматизацией трубопроводной арматуры от 25 мм до 2‒3 метров в диаметре занимается ООО «Труторк РУС». Компания производит пневматические, пневмогидравлические, электрогидравлические приводы кулисного типа, а также пневматические приводы реечного типа, которые в составе комплексного оборудования используются на объектах крупных нефтяных и нефтегазовых компаний России. Производимое оборудование рассчитано для работы при низких температурах (до -60 ℃) и имеет взрывозащищённое исполнение.
«В прошлом году перед нами встала непростая задача — осуществить полный цикл производства оборудования на территории нашей страны, и мы успешно справились с ней. Да, пришлось столкнуться с некоторыми сложностями в процессе производства отдельных узлов привода, а так же с поиском альтернативных поставщиков навесного электрооборудования, но в настоящий момент все поставленные задачи решены. График производства приводов в настоящий момент опережает сроки поставок навесного оборудования, тем самым нередко возникает ситуация, когда уже изготовленные привода ждут комплектующих для их дальнейшей установки и наладки — рассказал главный инженер ООО «Труторк РУС» Максим Мочалов.
Год назад был большой всплеск интереса к продукции компании, в том числе и на выставке «Нефтегаз». В этом году стенд «Труторк РУС» тоже пользовался популярностью.
«Эти дни прошли достаточно плодотворно, люди интересуются, подходят. Многие наши знакомые компании, коллеги, приходя на стенд, спрашивают нас о результатах работы и ходе изготовления по заключенным контрактам», — поделился впечатлениями от выставки Максим Мочалов.
Разработкой, производством, обслуживанием, поверкой и постгарантийным обслуживанием газоанализаторов воздуха рабочей зоны занимается ООО «Промприбор-Р». В линейке предприятия есть как стационарные, так и многоканальные переносные приборы, измеряющие до четырёх газов одновременно. Непосредственно на стенде были представлены газоанализаторы стационарные «СИГМА-03», «СИГМА-03М» и переносные «СИГНАЛ-44» и «СИГНАЛ-4».
«У газоанализатора «СИГМА-03М» температурный диапазон работы от -60 до +60 °С. Газоанализатор взрывоопасных и токсичных газов «СИГНАЛ-44» — это переносной прибор на 4 типа газа с сенсорным экраном и картой памяти, объёма которой хватает на год непрерывной работы. Благодаря этому мы видим точки, по которым идёт обходчик: не сбился ли он с пути, не отсиделся ли в бытовке. Важно, что наши приборы просты в эксплуатации, не требуют особых навыков для их использования и монтажа», — презентовал продукцию генеральный директор ООО «Промприбор-Р» Иван Лебедев.
В условиях конкурентного рынка в компании стараются привлечь клиентов не только ценой, но и скоростью выполнения заказа.
«На большинство типов газов приборы у нас всегда в наличии на складе, то есть это максимум три дня для упаковки и оформления документов. Это важно, потому что на безопасность зачастую не хватает времени и средств, а когда пришёл Ростехнадзор, то выясняется, что приборы нужны были ещё вчера», — поделился Иван Лебедев.
Наконец, на предприятии по праву гордятся высоким уровнем локализации производства.
«Начиная с марта 2022 года, мы практически полностью переориентировались на российские комплектующие. На самом деле, для нас это даже стало плюсом: когда чувствительные элементы были импортными, в случае отказа из-за сложной логистики ответа мы ждали по полгода. И, как правило, он был отрицательным, мол, это не гарантийный случай. С российскими поставщиками, которые не хотят терять партнёров, всё это происходит намного быстрее», — заключил Иван Лебедев.
Российское ПО для автоматизации производства
Следующий уровень автоматизации — это переход от отдельных датчиков к системам. А это невозможно без специального ПО. Впрочем, и здесь российские игроки уже вывели на рынок свои предложения.
Например, ГК «БИТ» на выставке представила комплексные решения для автоматизации и цифровизации предприятий.
«В группу компаний БИТ входят «СибКом», «СибКом Цифра», «Элком» и ряд других компаний. Мы разделили их по направлениям деятельности. «Элком» — завод по производству напольных металлических корпусов, «СибКом» — системный интегратор, «Сибком Цифра» — разработка и внедрение собственного ПО, поставка контроллеров под собственным брендом», — перечисляет коммерческий директор ГК «БИТ» Евгений Титов.
Если говорить о программном обеспечении, то здесь главная гордость группы компаний — это цифровая платформа «Каскад». За счёт универсальности её можно использовать как в самых простых, так и в самых сложных системах. В числе прочего она может применяться для построения диспетчерских центров, SCADA, MES-систем, внедрения PIMS (системы управления и аналитики данных), БДРВ, интеграционных слоёв и др.
Платформа «КАСКАД» применяется многими российскими предприятиями, такими как «Газпром нефть», «Башнефть», «Татнефть», «Роснефть», «ММК», «КАМАЗ», «АВТОВАЗ», «Нижнекамский завод грузовых шин», водоканалами различных городов, инфраструктурными объектами и многими другими.
“Кроме того, наша экспертная группа обладает большим опытом и компетенциями в части разработки концепций цифровизации и построения MES, и их реализации на многих российских предприятиях», — отметил Евгений Титов.
В свою очередь, компания «ПРОТЕЙ Технологии» представила вниманию посетителей выставки свои программно-аппаратные решения для систем телефонной и видеоконференцсвязи, платформу унифицированных коммуникаций «ПРОТЕЙ-Юником» и PromUC — платформу для управления и мониторинга инфраструктуры предприятия. Все решения и оборудование компании разрабатывается и производится в России. После ухода из России иностранных вендоров интерес к продукции компании вырос на порядок, отметил менеджер по работе с заказчиками ООО «Протей ТЛ» Ислам Янгалин. В этих условиях «ПРОТЕЙ Технологии» расширяет штат и выводит на рынок новые продукты.
«Из новинок на стенде мы демонстрируем платформу унифицированных коммуникаций «ПРОТЕЙ-Юником», которая позволяет объединить в единую среду корпоративных коммуникаций разрозненные системы связи: телефонию, видеоконференцсвязь, календарь, планирование встреч, обмен мгновенными сообщениями, адресную книгу и другие привычные инструменты работы предприятия. Данное решение особенно актуально для компаний, которые ставят перед собой цель создать единую цифровую среду корпоративного общения, работающую полностью на отечественном оборудовании связи», — рассказывает Ислам Янгалин.
Рост спроса на отечественные решения во многом связан со спецификой работы крупных корпораций. Все они стремятся максимально обезопасить свои данные, и понятно, что в свете последних событий российские решения выглядят предпочтительнее.
«Большинство крупных корпораций использовали модель on-prem, продукты были установлены непосредственно на предприятиях, обеспечивая при этом закрытый контур для корпоративной информации предприятия. То, что большинство иностранных вендоров прекратили свою техническую поддержку, несёт за собой огромные риски, которые крупный бизнес позволить себе не может. Ведь от качественной работы системы связи зависит в числе прочего и безопасность на производстве», — объяснил Ислам Янгалин.
Учитывая это, «ПРОТЕЙ Технологии» ожидает расширения числа своих клиентов, в том числе за счёт нефтегазовых компаний. У компании богатый опыт работы с крупнейшими представителями этой отрасли, для которых она успешно поставляет и обслуживает системы корпоративной телефонии и видеоконференцсвязи с 2014 года.
Итак, как мы видим, природа не терпит пустоты. Освободившиеся после ухода западных компаний ниши постепенно занимают российские производители, причём речь идёт в числе прочего и о высокотехнологичной продукции. Некоторые компании за год, что прошёл с прошлой выставки «Нефтегаз», сумели совершить серьёзный рывок в своём развитии. Конечно, почивать на лаврах ещё рано, по многим направлениям работа только началась. Тем не менее общий настрой участников «Нефтегаз 2023» был скорее оптимистичным, а это уже немало в наши непростые времена.
Первые части репортажа с выставки «Нефтегаз-2023» читайте по ссылкам:
Часть 1: «Все для добычи и обустройства месторождений»
Часть 2: «Новые разработки для импортозамещения».
