ПМГФ-2025: день второй
Второй день ПМГФ-2025 традиционно собрал большее количество гостей, чем первый. И если 7 октября проложить путь через павильоны было непросто, то вот день спустя эта задача и вовсе превратилась в иногда непроходимый квест: с самого утра стенды компаний были окружены многочисленными гостями и заинтересованными клиентами — как давними, так и новыми.
Как не раз подчёркивали наши собеседники, ПМГФ — место для деловых и дружеских встреч с партнёрами из разных уголков России. К слову, если сравнивать прошедший «Нефтегаз» и форум в культурной столице, то второй чаще рассматривается компаниями отрасли как мероприятие более делового характера, нежели московская выставка.
Конкретные кейсы для нефтегазовых предприятий
Ежегодно павильоны «Экспофорума» становятся местом сосредоточения профессионалов отрасли. Участники не становятся исключением из этого негласного правила: достаточно часто компании специализируются на так называемых решениях «под ключ», предпочитая массовому производству «болванок» сложные задачи от заказчиков и постоянное совершенствование своей продукции.
Производством ГПАТ (гибкой полимерной армированной трубы) занимаются в ООО «Энергомаш-ВТС». Отличительной особенностью продукции компании является наличие барьерного слоя. Это решает проблему газопроницаемости полимера.
На ПМГФ-2025 компания представила комплекс оборудования, необходимый для монтажа и демонтажа труб в полевых условиях. Речь идёт о разборном барабане, который устанавливается на приёмно-отдающее устройство, которое нужно для размотки и смотки ГПАТ. Таким образом можно перевозить до 500 метров трубы диаметром 100 мм и рабочим давлением 10 мегапаскалей.
Данное решение позволяет экономить время на монтажные работы:
«Могу рассказать на примере конкретного кейса. Мы устанавливали 100 метров трубы. Сначала 50 метров в одну сторону, затем труба поворачивалась на 180 градусов и возвращалась обратно. От момента разгрузки на месте отдающего устройства с барабаном и до начала земляных работ по закапыванию прошло 4 часа. Вообще скорость размотки может достигать до 5 километров в сутки в рабочее время», — рассказал заведующий испытательной лабораторией «Энергомаш-ВТС» Сергей Голышев.
Широким ассортиментом располагает компания «АГВ». Предприятие разрабатывает и выпускает компоненты для поршневых компрессоров и газопоршневых двигателей: клапаны, сальниковые уплотнения, поршневые кольца, штоки, поршни и т. д.
При этом продукция полностью совместима с оборудованием ведущих зарубежных производителей компрессоров, комплектующие подходят для газопоршневых двигателей таких брендов, как CAT, Waukesha, Wartsila и др. Заказчики «АГВ» могут беспроблемно заменить импортные детали на продукцию компании без необходимости модификации оборудования.
В рамках ПМГФ-2025 команда «АГВ» представила образцы основной продукции: впускные/выпускные клапаны, поршневые кольца и сальниковые уплотнения штока.
«Вся наша продукция, и флагман в том числе — клапаны — это не копия оригинала, а собственная разработка, основанная на конструкторских расчётах и анализе. Проектирование происходит индивидуально под каждый конкретный компрессор», — рассказал Евгений Жегалов, менеджер по продукту компании «АГВ».
Следующей «станцией» на нашем пути стал стенд ГК «Турбулентность-ДОН». Наукоёмкое производственное предприятие полного цикла с собственным конструкторским бюро, производством и аккредитованной метрологической службой активно реализует проекты по импортозамещению.
На масштабном стенде в павильоне G компания представила широкий перечень продукции собственного производства, включая:
- ультразвуковые расходомеры газа;
- термоанемометрические расходомеры;
- струйные расходомеры;
- кориолисовые расходомеры газа;
- ультразвуковые расходомеры нефти, нефтепродуктов;
- преобразователи плотности;
- датчики давления;
- контроллеры;
- системы автоматизированного управления ГРС/ГИС;
- стационарные и переносные поверочные установки;
- блочно-модульные изделия и т. д.
«Это полностью российское производство, начиная от разработки самих датчиков, электроники и заканчивая токарной обработкой труб и так далее», — подчеркнула Светлана Соломичева, начальник службы развития ГК «Турбулентность-ДОН».
Стаж решает
Следующей станцией в рамках нашего путешествия по экспозиции ПМГФ-2025 стал стенд Челябинской области, на котором свои решения демонстрировала компания «Радиоизотопные Приборы», также известная своим постоянным клиентам как ООО «РИП».
Давний игрок рынка и отечественный производитель с более чем 30-летним стажем — челябинская компания на протяжении десятилетий специализируется на изготовлении радиоизотопных приборов «УРАЛ» (комплексы измерения уровня/плотности/толщины продукта) и защитных конструкций от излучения (БГИ-ЗРК).
Важно отметить, что продукция компании изготавливается из российских материалов и комплектующих. И занимается этим команда «Радиоизотопных Приборов» не с 2022 года, когда санкции попытались перекрыть отрасли весь кислород, а практически со дня своего основания в 90-х годах. И, да, компания также готова работать со сложными проектами и предоставлять своим заказчикам решения «под ключ», одновременно решая сложные задачи в рамках импортозамещения:
«Нас выделяет гибкость и скорость. При запросе мы можем проработать объект в течение двух недель. Полностью — от начала и до конца. Бывают ситуации, когда заказчики просят в аварийном порядке заменить импортное оборудование на отечественное собственного производства. Наш самый быстрый выезд занял 24 часа», — отметил Евгений Моисеев, начальник отдела разработок компании «Радиоизотопные Приборы».
Десятилетиями присутствия на рынке может похвастаться и НП ОДО «ФАРМЭК» — газоаналитические приборы, произведённые научно-производственным предприятием из дружественной Беларуси, пользуются спросом: утром второго дня стенд компании оказался одним из самых посещаемых.
И это неудивительно: компания привезла на ПМГФ-2025 сразу несколько новинок, включая газоанализатор ФП23, персональный многофункциональный трекер ФЛ35, а также индикаторы утечки газа. С каждым устройством нашей редакции удалось ознакомиться лично, как и с фирменными трассоискателями.
Как отметил Андрей Малнач, заместитель директора НП ОДО «ФАРМЭК», российский рынок крайне радушен к производителям из дружественной страны, и приборы белорусского производителя, судя по ажиотажу на стенде, пользуются у отечественных отраслевиков достойным спросом.
«Наша продукция находится в реестре Минпромторга. Есть требования, мы их соблюдаем, и никаких препятствий на российском рынке не возникает. Более того, у нас есть собственное производство, и многие комплектующие мы изготавливаем самостоятельно», — поделился наш собеседник.
Производством расходомеров-счётчиков занимается ООО «НПП «Ирвис». На выставку ПМГФ-2025 компания привезла практически всю номенклатуру своих изделий. Центральным экспонатом стал ультразвуковой расходомер Ирвис-Ультра-К. Этот прибор успешно применяется для замены импортных ротационных счётчиков.
«Это полнопроходное устройство, для монтажа которого предъявляются минимальные требования к длине измерительных участков до и после приборов, а диаметр присоединяемых трубопроводов может варьироваться от 46 до 55 мм, возникающая при этом «ступенька» не влияет на метрологические характеристики счётчика — погрешность расходомера не превышает одного процента в основном диапазоне», — рассказал ведущий специалист отдела маркетинга ООО «НПП «Ирвис» Ильнар Гильманов.
Точность измерений достигается за счёт научного подхода.
«Мы тщательно изучаем поток, то, как он формируется. Все процессы моделируем в нашей научной лаборатории. Кроме этого используем специальное программное обеспечение. Все эти расчёты и позволяют нам обеспечить необходимую точность», — объяснил Ильнар Гильманов.
О чём говорит ПМГФ-2025
Деловая программа форума, кажется, вознамерилась охватить по-максимуму все «боли» и вопросы отрасли. Без маховика времени и машины, способной переносить в прошлое, осветить все дискуссии, гудящие под крышей «Экспофорума», невозможно. Однако мы постарались собрать для наших читателей самое интересное.
Варианты монетизации природного газа обсудили в рамках деловой программы ПМГФ-2025. Последние несколько лет вопрос встал остро: по словам эксперта по развитию практики Kept по оказанию услуг компаниям нефтегазового сектора Никиты Иллерицкого, избыточный ресурс «голубого топлива» в России остаётся на уровне 80 млрд м³ в год.
В качестве основных вариантов решения проблемы аналитики агентства видят:
- газификацию и газомоторное топливо;
- газохимию и газопереработку;
- новые маршруты экспорта в континентальную Евразию;
- развитие производства и экспорта СПГ;
- масштабирование газовой электрогенерации.
Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и ограничения. Так, в Kept в качестве ключевых вызовов называют технологическое отставание в сфере СПГ и газохимии. Развитие экспорта в любом случае сдерживают санкции, а внутренний рынок не может обеспечить достаточную маржинальность без повышения цен. Таким образом, будущее газовой отрасли зависит от инженеров, разработчиков и поставщиков оборудования, резюмировал Никита Иллерицкий.
Во второй половине дня редакции «Нефтегазовой промышленности» удалось посетить сессию «Водородная энергетика: перезагрузка и новые технологические решения», в рамках которой спикеры обсудили актуальные и перспективные проекты, связанные с применением водорода в различных областях энергетики.
На сегодняшний день водород является универсальным энергоносителем, который играет одну из важнейших ролей в процессе энергоперехода. Так, к 2050 году в мировом энергетическом балансе объекты возобновляемой и атомной энергетики будут поставлять свыше 50% мощности.
Участники дискуссии затронули сразу несколько важных для отрасли тем, в их числе:
- Дорожная карта развития высокотехнологичного направления «Развитие водородной энергетики»: перезагрузка задач.
- Водородный транспорт: российские решения и развитие инфраструктуры.
- Водородные технологии: точки роста на пространстве СНГ.
- Международная кооперация: возможности для трансфера российских водородных технологий.
Для России, как не раз было отмечено в рамках сессии, важно оставаться в русле глобальных тенденций и задавать тренды развития этой новой и перспективной отрасли. Зачем? Цель очевидна — чтобы сохранять за собой технологическое преимущество.






