Бережливого ТЭК бережёт: как повысить эффективность компаний
Рост производительности труда — одна из ключевых задач, стоящих перед российской промышленностью. Говоря об этом, первым делом вспоминается техническое перевооружение или внедрение цифровых инструментов. Есть и менее очевидные варианты. Например, механизмы бережливого производства. Какую пользу приносят эти подходы, мы обсудили с директором Центра повышения эффективности производства АО «Газстройпром» Романом Ульрихом.
Кадровый вопрос и решительный ответ
В ГСП подсчитали: удержание специалистов и формирование лояльности коллектива показывает отличную эффективность, ведь адаптация и обучение с нуля новых сотрудников — очень затратное мероприятие. И хотя по данным «ВНИИ труда» Минтруда России дефицит в строительной отрасли страны достигает 160 тысяч человек, «Газстройпром» не считает текущее положение дел кадровым голодом.
Хотя ряд дефицитных специальностей вызывает определенное беспокойство, главные причины внедрения принципов бережливого производства, конечно, другие. Особый акцент — на вовлечённость сотрудников.
«Один из наших инструментов — “Фабрика идей”. Каждый сотрудник может внести предложение по повышению эффективности на конкретном участке. Лучшие инициативы реализуются компанией, а человек ощущает себя непосредственно причастным к процессам. Таким образом, вовлечённость каждого повышает эффективность бизнеса в целом, и в значительной степени помогает в решении проблем», — объяснил Роман Ульрих.
Может показаться, что перестройка организационных процессов в компании занимает длительное время, а эффекта приходится ждать долго. Однако практический опыт говорит об обратном.
«Системно внедрять принципы бережливого производства мы начали относительно недавно — в 2024 году. Но результаты уже появились. Возьмём одно из основных направлений нашей компании — строительство магистральных трубопроводов. Чтобы свести на нет потенциальные производственные потери, своих работников мы обучаем на специальном тренажёре, который называется “Фабрика процессов”.
Это уникальная учебная площадка, которая имитирует строительство линейной части магистрального газопровода. Что важно — с применением инструментов бережливого производства. Обучение проходит в три этапа. Поначалу, как правило, ни у кого не получается построить газопровод в соответствии с заданием и уложившись в бюджет. Но после того как тренеры всё объясняют, люди успешно справляются с этой задачей», — привёл пример Роман Ульрих.
Сегодня можно сказать, что бережливое производство стало в «Газстройпроме» корпоративной философией — с этой системой уже знакомы почти 50% сотрудников холдинга, и цифра с каждым днём продолжает расти.
Поделись практикой своей…
Элементы бережливого производства сегодня с успехом внедряют предприятия автомобильной, металлургической и других отраслей промышленности. А что же нефтегаз? Как обстоят дела с внедрением новых подходов в добывающей отрасли?
Ответ на этот вопрос можно было услышать на панельной дискуссии «Повышение производительности труда: национальный приоритет в ТЭК» в рамках деловой программы Петербургского международного газового форума. В обсуждении приняли участие представители Минэкономразвития, «Газпрома», «Газстройпрома», «Газпромнефть-Заполярья», «СИБУРа», «Росатома» и «Автобана».
«На форуме мы выступили инициатором дискуссии о бережливом производстве, чтобы обменяться опытом в этой сфере с ведущими промышленными компаниями страны. Мы стараемся тиражировать проекты, которые успели себя хорошо зарекомендовать», — отметил Роман Ульрих.
Подспорьем могут стать лучшие мировые практики бережливого производства: «поточный метод» — обеспечение непрерывности работ, постоянной загрузки техники и ритмичного выпуска готовой продукции; «система 5С» — организация эффективного и безопасного пространства; «стандартизированная работа» — поиск лучших способов выполнения задач и закрепление его в стандартах; «5 почему» — метод поиска первопричин возникновения проблем, и другие.
С их помощью можно не только снизить издержки, но и повысить безопасность труда, сократить время простоев и улучшить экологические показатели.
О преимуществах — наглядно
О возможностях бережливого производства в «Газстройпроме» говорили не только в рамках деловой программы форума, но и на выставочном стенде. В этом году он был разделён на три смысловые зоны. Ключевым акцентом на первой из них стала труба класса прочности К-70 диаметром 1420 мм. Уже в ближайшие годы её начнут использовать при строительстве новых магистральных газопроводов. Также посетители выставки могли ознакомиться с российскими разработками в сфере сварки и неразрушающего контроля.
Вторая зона была посвящена бережливым технологиям. Её особенность — наличие интерактивных форматов. Участники форума могли почувствовать себя строителями газопровода и убедиться, что новые подходы приносят реальный эффект, который измеряется в рублях.
Тесно связаны с бережливым производством вопросы экологической ответственности предприятий. Этой теме посвятили третью смысловую зону стенда. Здесь посетителям рассказывали, как старые трубы, поступая в переработку, обретают новую жизнь, становясь сваями, прочными ограждениями или стальным прокатом.
«Считаю, что на форуме нам удалось, как минимум, привлечь внимание к вопросам внедрения бережливого производства. Состоялась плодотворная дискуссия, мы рассказали о своём опыте, что-то новое почерпнули для себя. Готовы действовать в коллаборации с другими компаниями и понимаем, в каком направлении нужно двигаться», — резюмировал Роман Ульрих.
В дни форума экспозицию строителей лично посетил Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер. Резюмируя увиденное, он обратился к генеральному директору «Газстройпрома» Николаю Ткаченко.
«Николай Витальевич, Вы сказали: «К сварке готовы». Предлагаю перефразировать: “К “Силе Сибири – 2” готовы”. Желаю успехов», — сказал Алексей Миллер.
Строители уверены, что к старту этого проекта принципы бережливого производства будут внедрены на всех участках компании. А значит строительство объектов будет ещё эффективнее.
