АО «МОСГАЗ»: комплекс решений для ТЭК от российского производителя
Реклама. АО «МОСГАЗ», ИНН 7709919968
Erid: F7NfYUJCUneTTx4Qv3W6
АО «МОСГАЗ» уже много лет обеспечивает бесперебойную и безопасную подачу газа потребителям. Но в последние годы здесь активно развиваются новые направления бизнеса. С результатами этой работы можно было познакомиться на выставке ПМГФ-2025. Об экспонатах, представленных на стенде, и дальнейших планах компании нам рассказал заместитель начальника Управления «Моспромгаз» по производству запорной и регулирующей арматуры (входит в АО «МОСГАЗ») Аммар Магомедов.
Проекты от крупных до гигантских
Одним из ключевых направлений АО «МОСГАЗ» является проектирование и строительство объектов ТЭК. В компании одновременно реализуется большое количество объектов разной сложности.
Сейчас в рамках развития газовой инфраструктуры на территории Новой Москвы строится 10 газорегуляторных пунктов. В числе последних завершенных проектов — строительство котельной для стадиона «Олимпийский» мощностью 86МВт.
На выставочном стенде АО «МОСГАЗ» на газовом форуме были представлены макеты построенных объектов — котельной для флагманского индустриального парка «Руднево», а также газорегуляторного пункта «Десна».
То, как будет работать оборудование во многом зависит от качества деталей и комплектующих. Поэтому в компании самостоятельно разрабатывают и производят дисковые затворы, газовые фильтры и датчики сбрасывания предохранительно-сбросного клапана.
Разберём ход работ на примере газорегуляторных пунктов. Сначала создаётся параметрическая 3D-модель будущего объекта и разрабатывается проектно-конструкторская документация.
Следующий этап — изготовление деталей. На производственной площадке применяется современное оборудование. Для резки металла — пилы ленточного типа, гидравлическая пробивная машина, высокоточный лазерный комплекс. Для сварки — полуавтоматические сварочные аппараты и автоматические вращатели. Специальный роботизированный комплекс позволяет быстро и с высокой точностью отрезать части трубы, сделать отверстие или сварить детали.
На этом возможности компании не исчерпываются. Так, посетителей выставки заинтересовала мобильная блочная автоматизированная котельная. Эта машина используется для ликвидации последствий аварий. С её помощью обеспечивается теплоснабжение объектов в случае отключения от основной сети.
Новое производство арматуры за два года
Наконец, новые продукты для компании — линейка дисковых затворов и газовых фильтров.
«У нас представлены дисковые затворы диаметром от 80 до 400 мм. Их отличают особая конструкция уплотнительного узла и высокий ресурс. Кроме этого, мы здесь представляем нашу линейку фильтров с быстросъёмной крышкой. Их особенность — это быстрое техническое обслуживание. Для замены картриджа в фильтре требуется только 5 минут.
И с этой задачей может справиться один человек без специализированного инструмента. Тогда как на обычном фильтре диаметром 400 мм на это уйдёт около часа и потребуется целая бригада слесарей, так как там очень много нюансов с тем, чтобы подогнать оборудование», — пояснил Аммар Магомедов.
Особенно стоит отметить, что это производство было запущено с нуля всего за два года. Этого небольшого промежутка времени хватило, чтобы собрать команду профессионалов, оборудовать площадку и начать выпускать продукцию.
«Сейчас у нас 15 конструкторов в отделе R&D, которые занимаются именно запорной арматурой. Мы оснастили производство станками ЧПУ, создали сборочный участок. Все компоненты в наших изделиях отечественные, материалы покупаем в России у ведущих производителей металлопроката, и сами у себя на станках всё это обрабатываем. Таким образом, мы полностью локализовали весь технологический процесс у себя, что позволяет эффективно контролировать качество конечной продукции.
Для этого мы построили лабораторию по исследованию физико-механических свойств материалов. Наши специалисты используют радиографию, УЗК, разрывные и ударные машины. Благодаря этому тщательно проверяем все материалы, которые к нам поступают. Я бы назвал это нашей важной фишкой. Собственное производство не только помогает решить задачи импортозамещения зарубежного оборудования, но и обеспечивает безопасность конструкции, минимизирует эксплуатационные риски», — подчеркнул г-н Магомедов.
На достигнутом в компании останавливаться не собираются. В планах разработка спецарматуры для газонефтехимии, теплоснабжения, криогенной промышленности. Сейчас идёт строительство ещё одного производственного цеха.
«Считаем, что для этого у нас есть высококвалифицированные конструкторы, которые могут решать конкретные проблемы крупных заказчиков. Мы продолжаем развивать нашу производственную базу, обрастать компетенциями. Поэтому мы считаем, что нужно двигаться туда, где есть запрос на технологичность и высокую степень контроля, повышенные требования к надёжности и ресурсу», — подчеркнул Аммар Магомедов.
АСУ ТП — система «открытая для всех»
В настоящие время лидеры промышленности активно обсуждают необходимость создания открытой единой национальной платформы АСУ ТП. Пока остается очень много вопросов, например, кто будет ее обслуживать и обновлять, когда завершиться разработка. Успех внедрения инициативы немало зависит от производителей оборудования. Дополнительную сложность создает разнообразие используемых архитектур и системных решений АСУ ТП в коммерческих организациях.
Развитие решений по автоматизации и диспетчеризации технологических процессов является для АО «МОСГАЗ» одним из ключевых направлений деятельности, поэтому мы внимательно изучаем перспективы реализации обсуждаемой инициативы.
Уже сейчас нельзя назвать «закрытой» АСУ ТП, разрабатываемую АО «МОСГАЗ». Наша архитектура основана на открытых стандартах, принятых на территории Российской федерации и в мире. Считаем честным и правильным обеспечивать технологическую независимость дающую возможность модернизировать и масштабировать системы интегрируя новое оборудование и ПО без привязки к одному поставщику.
Боремся с утечками газа
Ещё один интересный экспонат, который можно было увидеть на стенде компании — датчик срабатывания предохранительного сбросного клапана.
«Дело в том, что на всех объектах газораспределения предусмотрен так называемый технологический сброс через специальные сбросные свечи. Наш датчик при проходе газа отправляет сигнал в диспетчерскую, после чего на место выезжает бригада, которая оперативно устраняет неисправность. Это позволяет нам очень быстро реагировать на все аварийные случаи на объектах и предотвращать потенциальную утечку газа в атмосферу. Например, ГРПШ (газорегуляторный пункт шкафной), который представлен на нашем стенде, также оборудован этим датчиком.
Кроме этого мы сейчас экспериментируем с компактным устройством по телеметрии и диспетчеризации. В отличие от стандартного исполнения, оно интегрируется прямо в корпус ГРПШ и позволяет передавать сигналы давления датчиков срабатывания предохранительного сбросного клапана на верхний уровень. Корпус у него взрывозащищённый, не нужна никакая подготовка, просто разместили внутри и получили на стандартном газораспределительном пункте телеметрию и диспетчеризацию», — рассказал Аммар Магомедов.
Все эти направления в АО «МОСГАЗ» планируют развивать и дальше. И подспорьем здесь может стать обратная связь от заказчиков, собранная на ПМГФ-2025.
«Сюда мы приехали, чтобы узнать, какие запросы есть сейчас в отрасли. И с этой точки зрения наши ожидания полностью оправдались. Удалось пообщаться с подрядными организациями, закупщиками, нашими коллегами из «Газпрома». Кроме этого посмотрели на разработки других компаний, отметили для себя какие-то нюансы. И, конечно, в очередной раз напомнили о себе, как об отечественной компании со своим R&D-центром и производством, локализованном в России», — резюмировал Аммар Магомедов.
mospromgaz.ru
+7 (495) 660-20-10
г. Москва, Головинское шоссе, дом 10Г
