Композитный резервуар — новое слово в хранении нефти и нефтепродуктов
Реклама. ООО «Татнефть-Пресскомпозит», ИНН 1644062664
Erid: F7NfYUJCUneTTTHoqh8Z
В последние годы композиты получают всё большее распространение в различных отраслях промышленности. Их используют и в авиастроении, при конструировании космических кораблей и гоночных автомобилей. Много пользы полимерно-композиционные материалы приносят и в добывающей отрасли. Один из ярких примеров ― проект строительства композитного резервуара для нефти и нефтепродуктов, который реализует ООО «Татнефть-Пресскомпозит».
Эволюция нефтяных резервуаров: от стали к новым материалам
Исторический факт: оригинальную конструкцию цилиндрического резервуара (РВС ― резервуара вертикального стального) разработал ещё в 1878 году наш соотечественник Владимир Шухов. На тот момент это был прорыв в хранении нефти. Концепт оказался настолько удачным, что с незначительными изменениями используется до сих пор.
И всё же у РВС есть своя ахиллесова пята. Речь идёт об уязвимости перед коррозией. На протяжении десятилетий инженеры предлагали различные способы для решения этой проблемы: специальные покрытия, сплавы сталей. Удалось продлить срок службы резервуаров, но о полной победе над коррозией говорить всё же не приходится.
Стало ясно, что выход заключается в подборе принципиально нового материала. Долгое время этот запрос оставался без ответа. Помимо невосприимчивости к агрессивным средам и веществам, материал должен был обладать большой механической прочностью, выдерживать как высокие, так и низкие температуры, иметь относительно небольшую себестоимость. И вот в ХХI веке появился претендент, готовый ответить на эти запросы. Речь идёт о композитных материалах.
Строительство композитных резервуаров в России: кейс «Татнефть-Пресскомпозит»
Успешный опыт возведения подобных хранилищ уже есть за рубежом. В России это знамя решила подхватить «Татнефть-Пресскомпозит». Первые проекты уже реализованы в Республике Татарстан. Речь идёт о замене кровли хранилища со стальной на композитную. А в сентябре этого года компания завершила строительство резервуара объёмом 2000 м3 целиком из новых материалов: площадки обслуживания, лестницы, ограждения, трубопроводная система — всё из композита.
К решению столь сложной технологической задачи специалисты приступили, уже имея за плечами богатый опыт работы с композитами. Так, уже успели зарекомендовать себя на рынке стеклопластиковые и гибкие трубы с армированием стеклолентой и металлокордом.
В зависимости от условий эксплуатации их можно снабдить различными внутренними слоями (износостойкими, для работы при высокой температуре и т. д.). Также из композитов изготавливают решётчатые настилы, ограждения, профили. Все эти компетенции пригодились при возведении резервуара из новых материалов.
Быстрые сроки возведения и меньший углеродный след
Устойчивость к коррозии ― главное, но не единственное преимущество новых хранилищ. К ним можно отнести и сроки строительства. Непосредственно возведение резервуара займёт около двух месяцев, заверяют в «Татнефть-Пресскомпозит», что заметно быстрее, чем в случае со стальным. Подобный эффект достигается за счёт использования технологии вертикальной намотки, когда слой за слоем укладывают стеклоткань, пропитанную связующим материалом.
Ещё один аргумент, важность которого будет только расти со временем, ― это меньший углеродный след подобных резервуаров по сравнению с классическими РВС.
А что с ценой?
Конечно, потенциальных заказчиков интересует цена. Да, утверждать, что композитные резервуары на момент приобретения будут дешевле, чем стальные, нельзя. Однако в «Татнефть-Пресскомпозит» предлагают смотреть на это комплексно.
Во-первых, нужно учитывать больший срок службы подобных хранилищ. В компании заверяют, что композитный резервуар прослужит без нареканий полвека. Тогда как средний срок службы РВС составляет 15–20 лет, после чего им требуется серьёзный ремонт. Таким образом, заказчик может серьёзно сэкономить уже на стадии эксплуатации, отмечают в «Татнефть-Пресскомпозит».
Во-вторых, нужно учитывать меньший вес конструкции. А значит, и требования к фундаменту здесь не такие строгие, на чём опять‑таки можно снизить издержки.
В-третьих, строительство композитных резервуаров ― пока новая для России технология. Важную роль может здесь сыграть и эффект масштаба. Когда подобные проекты будут не единичными, а массовыми, цена каждого отдельного хранилища может уменьшиться.
Смотрим в будущее
Строительство резервуара на 2000 м3 ― это только первая ласточка. В портфеле «Татнефть-Пресскомпозит» уже размещён заказ на возведение хранилища объёмом 5000 м3. Более того, в компании не собираются ограничиваться только нефтегазовой отраслью.
«Возможности для роста рынка хорошие. Например, есть запрос со стороны дорожников, которые используют жидкие реагенты. Или возьмём регионы, где есть недостаток питьевой воды. Для этого строятся опреснительные установки, но полученную жидкость надо где‑то хранить. Здесь хорошо подойдут наши резервуары. Они абсолютно инертны к коррозии и безопасны», ― отметил директор ООО «Татнефть-Пресскомозит» Азат Губайдуллин.
Резюмируем: да, ещё предстоит преодолеть барьеры в виде устаревшей нормативной базы и консерватизма отрасли, но в компании уверены: композиты могут стать новым словом в области хранения нефти и нефтепродуктов.
Текст: Андрей Халбашкеев
ООО «Татнефть-Пресскомпозит»
tnpc.ru
sales@tnpc.ru
