
Импортозамещение аппаратного обеспечения: когда будем работать на своём «железе»?
В современном мире нефтегазовые компании уже не могут оставаться успешными без цифровизации производства. До 2022 года ставку здесь делали на зарубежные продукты, поэтому сейчас идёт процесс перехода на отечественный софт. У российских разработчиков уже есть первые успехи, но любое, даже самое лучшее ПО, должно работать на каком‑то «железе».
Именно в дефиците аппаратного обеспечения многие эксперты видят главное препятствие для достижения технологического суверенитета. Насколько глубока проблема и какие существуют варианты решения? Ищем ответы вместе с экспертами отрасли.
Насколько велик дефицит?
В каких же отраслях зависимость от импорта оказалась сильнее всего, если говорить об аппаратном обеспечении? По словам начальника службы маркетинга ООО «НТЦ «Механотроника» Владимира Смирнова, главные вызовы здесь связаны с микропроцессорами и контроллерами, интегральными схемами и полупроводниковыми приборами.
Директор департамента инфраструктурных решений ООО «ТерраЛинк» Олег Чеботарь считает, что наиболее критическая ситуация сложилась в части профессиональной радиосвязи. Что касается других решений, то что‑то можно найти в дружественных странах. Выпуск некоторых изделий уже освоили российские производители. Однако в этих вариантах приходится учитывать технологическое отставание, поэтому у компаний зачастую просто нет никакой альтернативы.
«Например, сегодня в России и у партнёров нет замены сетям для суперкомпьютеров, конкретно — решению Infiniband компании NVIDIA, хотя на нем построены многие процессы. Кроме того, в стране до сих пор нет полноценной системы хранения данных собственного производства. У нас есть программное обеспечение для управления сетями и самими системами хранения данных, однако сейчас идут разработки именно собственных полноценных систем хранения данных. В других отраслях можно говорить, что импортозамещение двигается в верном направлении и неплохими темпами», — комментирует ситуацию Олег Чеботарь.
Директор технического дивизиона ООО «Консист Констракшн» Сергей Калитка считает, что дефицит микроэлектроники является серьёзным препятствием для отрасли. Пока даже в приборах, произведённых в России, используют электронику из Азии, Европы или США.
«Заменить эти компоненты с сохранением технических характеристик на данный момент невозможно. Наиболее критичными являются чипы, которые используют в различных системах ПЛК (в программируемых логических контроллерах). В настоящее время только два российских завода производят их, однако технические характеристики пока не соответствуют западным образцам, а мощности недостаточно для удовлетворения потребностей рынка автоматизации», — отмечает Сергей Калитка.
Не менее важная проблема — качество самих элементов микроэлектроники, продолжает эксперт.
«Главной составляющей любой системы управления является микропроцессорный чип, который выполняет вычисления, анализирует данные, поступающие на вход, и выдает управляющие воздействия. К нему предъявляют определённые требования в отношении характеристик: тактовая частота, количество ядер, объём памяти и возможность использования российских операционных систем.
Из-за сложившегося дефицита в России производят множество серий ПЛК с ограниченным набором входов и выходов, которые не могут сравниться со сложными контроллерами с модулями ввода-вывода и возможностью обработки тысяч сигналов», — говорит представитель «Консист Констракшн».
С тем, что проблемы с микроэлектроникой в РФ есть, согласен и заместитель технического директора ООО «АйСиЭл Техно» Виктор Честнов. Для их решения нужно вкладываться, инвестировать в новые заводы, производственные линии, подготовку кадров, отмечает эксперт. Однако излишне драматизировать ситуацию, по его мнению, тоже не следует.
«В принципе, дефицита аппаратного обеспечения нет. Большинство границ со странами Востока открыты, хотя и там не всё безоблачно. Официально в РФ разрешен параллельный импорт. Правда, есть предпосылки того, чтобы всё‑таки ослабить его, то есть допустить гибкое регулирование в целях мотивации формирования продукции импортозамещения и контроля внутреннего рынка.
То есть в настоящий момент складывающийся дефицит отчасти искусственно создан, но опять‑таки с праведной целью — побудить производителей направления электроники к развитию и локализации. Этой ситуацией надо активно пользоваться, чтобы максимально импортозаместиться, пока ещё у нас есть открытые возможности перенять опыт и наработки партнеров из Юго-Восточной Азии», — рассуждает Виктор Честнов.
Итак, импортозамещение аппаратного обеспечения, как ни крути, является насущной задачей для российской промышленности. Встаёт вопрос, как долго придётся ждать результата.
По словам Олега Чеботаря, на полное замещение могут уйти десятки лет. Другое дело, что подобная постановка задачи, скорее всего, является избыточной.
«Собственным аппаратным обеспечением в полной мере не обладает, наверное, ни одна страна в мире. Здесь всё зависит от юрисдикции нескольких крупных производителей. К примеру, та же самая компания TSMC находится на Тайване, поставляет продукцию дружественным для этого государства странам и вряд ли ощутит нехватку заказов», — рассуждает г-н Чеботарь.
Микроэлектроника относится к тем видам продукции, которые сложно производить самостоятельно. Так что быстрых результатов ждать не приходится, считает и Сергей Калитка.
Импортозамещение: подводим первые итоги
На каком же этапе находится импортозамещение аппаратного обеспечения в России?
По словам Владимира Смирнова, сейчас активно разрабатывают и внедряют отечественные аналоги для востребованного оборудования, в частности и для энергетической отрасли, в том числе и на «НТЦ «Механотроника». Какие‑то из них уже запущены в серийное производство.
Но если спуститься с уровня готовых приборов к комплектующим, то ситуация выглядит уже не столь благоприятной.
«Да, отечественные приборы уже часто содержат в себе комплектующие, разработанные и произведённые в РФ. Надо сказать, что определённые технологические процессы мы всё же благополучно научились реализовывать. Так, например, в компьютерной технике нашего производства большинство материнских и дочерних печатных плат смонтировано на собственном заводе и контрактных российских предприятиях.
Следующий вопрос, насколько критична глубина импортозамещённости, к примеру, сырья для текстолита печатной платы, компонентной базы. Эти факторы оценки «отечественности» оставляют желать лучшего. К примеру, мне известен лишь один завод, производящий резисторы для гражданского рынка, и одно предприятие, занимающееся электролитическими и танталовыми конденсаторами. Поэтому нужно развивать направления производства сырья многослойных печатных плат и электронно-компонентной базы», — считает Виктор Честнов.
Олег Чеботарь отмечает, что на российском рынке есть компании, которые занимаются изготовлением печатных плат. Однако здесь есть свои нюансы.
«Можно с уверенностью сказать, что некоторые организации уже даже локализовали производство на 80%. Тем не менее аппаратное обеспечение и микроэлементы — до сих пор не наш профиль. Доминирующими на рынке сейчас являются крупные дистрибьюторские компании. Ранее они имели большие партнёрские рынки сбыта и теперь смогли быстро переквалифицироваться в производственные.
У них есть безусловное преимущество: они хорошо знают рынок, продукты и их особенности, потому что много работали с ушедшими западными игроками. Это во многом помогает им грамотно ориентироваться в текущей ситуации и выходить на первые места среди российских участников рынка. Спрогнозировать, смогут ли они догнать и перегнать зарубежных игроков, в настоящий момент практически невозможно», — полагает представитель «ТерраЛинк».
Поэтому текущий этап развития отрасли можно охарактеризовать как производство средств автоматизации с использованием иностранных компонентов, отмечает Сергей Калитка. При этом некоторые из них определяют ключевые характеристики оборудования.
«Микроэлектроника состоит из множества компонентов, в одном контроллере их может быть более сотни. Основные части, отвечающие за математическое обеспечение и обработку данных, всё ещё импортного производства. Однако отечественные производители работают над созданием собственной элементной базы, и уже есть несколько десятков российских поставщиков, собирающих аппаратные средства в России», — комментирует ситуацию представитель «Консист Констракшн».
Что нужно сделать для ускорения импортозамещения?
Время не ждёт, отечественные решения на рынке нужны были уже «вчера». Как же можно ускорить этот процесс?
«В нынешней ситуации это комплексная проблема. Разработке отечественных решений может помочь создание собственных R&D центров, восстановление станкостроения, особенно точного станкостроения. К примеру, сейчас у нас хорошо получаются крупные узловые детали для летательных аппаратов или гусеничной техники.
Однако „тонкие” умные и маленькие вещи разрабатывать гораздо сложнее, поэтому нужны время и ряд мер по восстановлению отрасли. Сюда же можно отнести и обеспечение IT-отрасли и смежных с ней сфер необходимым количеством квалифицированных кадров на всем пути создания продукта от проектирования до непосредственного внедрения», — перечисляет Олег Чеботарь.
Виктор Честнов полагает, что сейчас работе по импортозамещению аппаратного обеспечения не хватает системности.
«Сильный прорыв может случиться, на мой взгляд, если мы наладим разработку центральных процессоров и создадим для этого гарантированные мощности производства. До 2022 года основной фабрикой была TSMC, но сейчас ввиду определённых событий это взаимодействие утеряно. Значит, нужно искать и создавать более надёжных партнёров, пытаясь обеспечить себе реальную независимость, насколько это возможно, от мировых перипетий», — рассуждает представитель «АйСиЭл Техно».
Конечно, ключевой вопрос, кто будет финансировать работу. Эксперты сошлись во мнении, что условия и мотивацию для этих процессов должно обеспечить государство.
«Даже у стран с развитой экономикой нет подобных производств полного цикла. Поэтому это задача государственного уровня», — подчеркнул Олег Чеботарь.
С тем, что без поддержки со стороны государства разработка и насыщение рынка отечественными микрочипами будут затруднены, согласен и Сергей Калитка. Эта помощь может выражаться в виде льготных программ, предоставления субсидий и государственного заказа на разработку и изготовление компонентов. Также власти должны вкладываться в подготовку кадров, создавая тем самым условия для опережающего развития отрасли.
Всё нужное найдём в Китае?
Итак, как мы видим, разработка собственных продуктов — очень трудоёмкий и затратный процесс. Не будет ли в этих условиях эффективнее использовать готовые решения из дружественных стран? Опрошенные эксперты признали, что совсем без заимствований не обойтись.
«Да, разработка собственных продуктов требует значительных инвестиций в исследования. Однако такой подход позволяет создать уникальные решения, которые могут быть адаптированы к специфическим потребностям рынка и обеспечить технологическую независимость страны.
В то же время сотрудничество с дружественными странами может предоставить доступ к новым технологиям и опыту, что ускорит процесс импортозамещения.
Важно найти баланс между разработкой собственных решений и использованием опыта партнёров для достижения целей импортозамещения. Например, после введения санкций мы решили перевести наши микропроцессорные терминалы релейной защиты на доступную компонентную базу, в том числе из дружественных стран. За два года нам удалось полностью завершить эту работу. Такой подход мы считаем оптимальным на данном этапе», — отмечает Владимир Смирнов.
Виктор Честнов считает, что если есть возможность, то не стоит отказываться от использования готовых решений. Однако полностью полагаться на импорт — достаточно рискованная стратегия.
«Сегодня эти страны дружественные, завтра — нет. Как показывает история, „от любви до ненависти” один шаг. Кроме этого, как мы видим сейчас, КНР — дружественная страна, но она испытывает серьёзный гнёт вторичных санкций и не всегда руководствуется пословицей „сам погибай, а товарища выручай”», — комментирует ситуацию г-н Честнов.
Догонит ли Ахиллес черепаху?
Заимствование или копирование готовых решений имеет ещё тот риск, что отрасль может оказаться в замкнутом круге догоняющего развития, как в знаменитом парадоксе про Ахиллеса и черепаху. Как только отечественные производители наладят выпуск импортной продукции, их конкуренты в других странах снова уйдут вперёд.
В связи с этим существует точка зрения, что нужно не копировать готовые решения, а заниматься принципиально новыми разработками. Насколько она оправданна в текущей ситуации? И на какие интересные альтернативные технологии в таком случае стоит обратить внимание?
Сергей Калитка не согласен с утверждением, что заимствование технологий — это обязательно плохо.
«Многие азиатские компании, особенно в Китае, успешно использовали подход копирования и адаптации западных и американских решений для создания своих уникальных продуктов. Думаю, что от уже наработанных решений отказываться не стоит», — полагает представитель «Консист Констракшн».
Впрочем, это не отменяет того, что будущее принадлежит тем, кто создаёт принципиально новые решения, продолжает Сергей Калитка. По его словам, это могут быть более простые аппаратные конструкции и унифицированные методы обмена данными между центральным процессором и модулями ввода-вывода. Возможно, откроются и новые перспективы для унификации полевых протоколов.
Виктор Честнов считает, что заниматься нужно и тем, и другим.
«Копирование решений — это всё же хлеб насущный. Электроника и вычислительная техника стали настолько неотъемлемой частью нашей жизни, проникли практически в каждую сферу хозяйственной деятельности, что их отсутствие приведёт к веерным коллапсам в отраслях жизнедеятельности.
Новые разработки, конечно, очень нужны. Это как раз получение новых знаний и дальнейшее практическое применение при создании высокотехнологичной продукции. Причём разработки (НИР, ОКР, НИОКР) бывают фундаментальными и прикладными. На мой взгляд, нужно уделять должное внимание и тем, и другим. Например, большой простор для развития я вижу в чипостроении и электронно-компонентной базе», — считает представитель «АйСиЭл Техно».
Владимир Смирнов согласен, что, помимо адаптации существующих технологий, нужно заниматься и созданием принципиально новых продуктов. Первым шагом в этом направлении должен стать перевод всей линейки устройств на доступную электронную компонентную базу, в том числе из дружественных стран. На следующем этапе в «НТЦ «Механотроника» планируют продолжить разработку устройств для замены импортного оборудования и начать выпуск новых продуктов для отечественной энергетической отрасли.
Олег Чеботарь, в свою очередь, не верит, что в ближайшие 5–7 лет на рынке появятся принципиально новые решения.
«Hardware-рынок сам по себе довольно патриархальный, устоявшийся и растёт в основном за счёт ресурсной мощности. То есть если увеличиваются объёмы передаваемых данных, то увеличиваются и объёмы хранения, но прорывных технологий как таковых на постоянной основе не появляется.
В нынешней ситуации мы, вероятнее всего, продолжим приобретать имеющиеся решения, параллельно нарабатывая собственную экспертизу и создавая технологические продукты, которым сложно будет стать именно прорывными. Однако сохранить технологический суверенитет нам вполне под силу при условии, что развитие будет планомерным и целенаправленным», — рассуждает представитель «ТерраЛинк».
Впрочем, в перспективе «догнать и перегнать», возможно, и получится. Главная надежда — на человеческие ресурсы.
«Наши люди — это огромный потенциал. Уверен, что благодаря им мы сможем предложить рынку продукты более высокого уровня, чем импортное ПО», — оптимистично заключает Олег Чеботарь.
«Чем больше компаний будет занято в этой отрасли, тем больше уникальных специалистов и идей появится на российском рынке.
Это станет основой для создания инновационных решений, на которые смогут равняться другие. Таким образом, активное развитие внутреннего производства аппаратного и программного обеспечения будет способствовать разнообразию и быстрому росту систем управления в России», — добавил Сергей Калитка.
Летом этого года Ассоциация предприятий в сфере радиоэлектроники, информационных технологий, цифровых инноваций и инжиниринга обратилась в Минпромторг РФ с просьбой ускорить принятие закона о запрете закупок зарубежной электроники для госкомпаний, пишут «Ведомости». В случае принятия акта под его действие попадут ПАО «Газпром», ПАО «Роснефть», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Транснефть».
Слово экспертам
Виктор Честнов, заместитель технического директора ООО «АйСиЭл Техно»
«Под микроэлектроникой принято понимать полупроводниковые элементы размерами от нескольких микрометров до нанометров, сделанные преимущественно методом фотолитографии. Сюда относятся различные микроконтроллеры и микросхемы, процессоры и чипы, всё это очень схожие понятия.
Так вот, в РФ есть фабрики, способные сделать такие устройства. Это радует. Но есть и проблемные моменты. Этих предприятий, очевидно, мало. Их мощности перегружены, в том числе критичными госзаказами. Номенклатура изделий для гражданского рынка крайне скудна. Цена, а она в числе прочего зависит от тиража, ничуть не является рыночной по сравнению с зарубежными альтернативами. Ну и далее, как угроза, есть риск столкнуться с ослаблением поддержки производственных линий, которые до сего момента являются полностью зарубежными».
Олег Чеботарь, директор департамента инфраструктурных решений ООО «ТерраЛинк»
«Собственный продукт разрабатывать долго и дорого, а зачастую, может быть, даже и невозможно. В текущих условиях мы дополнительно ограничены в применении ряда технологий, которые способствуют разработке своих решений. Например, мы не сможем купить станки, чтобы произвести микроэлементную базу. Что касается дружественных стран, работа с ними в части импортозамещения определённо необходима. Тем не менее и здесь есть ряд ограничивающих факторов, такие как логистика и обеспечение финансовых потоков».
Владимир Смирнов, начальник службы маркетинга ООО «НТЦ «Механотроника»
«Невозможно точно определить, сколько времени потребуется на то, чтобы наладить собственное аппаратное обеспечение российских приборов. Этот процесс зависит от множества факторов, таких как наличие необходимых технологий и материалов, инвестиций в исследования и разработки. Ускорить процесс помогают стимулирование инвестиций, развитие собственных технологий и сотрудничество с международными партнёрами. Этому также способствует реализация мер государственной поддержки».
Сергей Калитка, директор технического дивизиона ООО «Консист Констракшн»
«Использование компонентов из дружественных стран — временное решение. Это может привести к зависимости от иностранных технологий и поставщиков, что создаёт риски с точки зрения безопасности. Поэтому приоритетным направлением является развитие собственных технологий и инноваций. Это позволит снизить зависимость от внешних источников. Мы видим, что рынок стремится к технологическому суверенитету. Будет появляться всё больше отечественных производителей АСУ ТП».
Текст: Андрей Халбашкеев.
Фото редакции PromoGroup Media.