Курс на промышленность: роль системного интегратора в импортозамещении
Стремительное развитие отечественного рынка промышленной автоматизации и курс на технологическую независимость ставят перед российскими нефтегазовыми компаниями новую задачу: органично вписать отечественные решения в сложную инфраструктуру предприятий. Именно здесь на первый план выходят системные интеграторы.
Выступая в роли архитекторов цифрового ландшафта, они обеспечивают эффективное внедрение локальных разработок. Вместе с Александром Шаповаловым, директором центра компетенций промышленной автоматизации Т1 Интеграции, и Олегом Ушаковым, директором направления развития центра компетенций промышленной автоматизации Т1 Интеграции, разбираемся в перспективах автоматизации и роли ИТ-интеграторов в процессе импортозамещения.
Как изменился рынок промышленной автоматизации
Российский рынок промышленной автоматизации переживает период активной трансформации. С одной стороны, уход ряда иностранных вендоров, а также рост промышленного производства на 4,6% за последние три года (один из самых высоких результатов за последнее десятилетие) стимулируют развитие отечественных решений.
Это подтверждает повышение объёмов инвестиций в цифровизацию: по данным исследования ИТ-холдинга Т1, затраты отечественных нефтегазовых компаний на ИТ-проекты составили в 2023 году 53 млрд рублей. По итогам минувшего года, как прогнозируют аналитики, эта сумма может увеличиться на 10-20 %.
С другой стороны, некоторые промышленники уже заместили часть решений и теперь в рамках повышения эффективности процессов стремятся уйти от точечной цифровизации отдельных участков производства. Для этого они создают сквозные системы, которые объединяют задачи уровня АСУ ТП, MES и бизнес-менеджмента. При этом ужесточаются регламенты использования на субъектах КИИ доверенных программно-аппаратных комплексов (ПАК), что подталкивает бизнес переходить на системы, соответствующие требованиям безопасности и стандартам регуляторов отрасли.
Также компании заинтересованы не просто в сборе данных, но и в получении оперативной аналитики, позволяющей оптимизировать процессы, повышать эффективность производства и принимать обоснованные управленческие решения. В связи с этим закономерным становится рост запросов на внедрение таких технологий, как искусственный интеллект, машинное обучение и предиктивная аналитика.
Не менее важным аспектом для компаний является и обеспечение информационной безопасности АСУ ТП. Это особенно критично для транснациональных предприятий, которые инвестируют большие средства в поддержание непрерывности бизнеса и высокого качества выпускаемой продукции, а также используют для этих целей дорогостоящее оборудование.
Наиболее активный переход на российское ПО и ПАКи происходит в отраслях, традиционно отличающихся высоким уровнем автоматизации. В первую очередь, это компании из сектора химии, нефтехимии, нефтепереработки и металлургии, где цифровизация — необходимое условие повышения эффективности производства и конкурентоспособности.
Именно в этих отраслях отечественные разработчики могут в сжатые сроки занять освободившиеся ниши. Наиболее крупные представители ИТ-рынка уже предлагают конкурентоспособные решения, которые могут обеспечить технологическую независимость и устойчивое развитие.
Индустрия ждёт цифровизаторов
Одна из главных проблем на пути импортозамещения — наличие на предприятиях «зоопарка технологий» и «лоскутной автоматизации». То есть накопленных за годы цифровых инструментов, которые уже неактуальны или не интегрированы друг с другом. Это затрудняет внедрение единых алгоритмов управления и снижает эффективность производства.
Для решения этой проблемы системные интеграторы видят несколько подходов. Один из них — поэлементная замена импортных составляющих цифровизации на отечественные аналоги. Более комплексный подход — создание «составных» комплексов. В этом случае интеграторы собирают единые решения из элементов различных производителей. Преимущества такой архитектуры особенно видны при изменении настроек управления в системе — они автоматически связываются с работой узлов решения.
Параллельно российские компании активно разрабатывают собственные аналоги зарубежных продуктов — программируемых логических контроллеров (ПЛК), SCADA. Компании также налаживают сотрудничество с опытными вендорами из дружественных стран (например, Китая) для сложных производств (например, пиролиза, производства аммиака и карбамида), которые требуют надёжных и проверенных временем технологий.
Кроме того, государство и частные игроки активно работают над созданием и внедрением единых отраслевых и межотраслевых стандартов в области промышленного софта и ИТ-оборудования. Например, ИНТИ (Институт Нефтегазовых Технологических Инициатив) предлагает стандарты в том числе для АСУ ТП.
Участники рынка также активно взаимодействуют друг с другом для разработки единых стандартов доверенных ПАК и ПО для критической информационной инфраструктуры. Унификация решений позволяет упростить интеграцию, повысить совместимость компонентов от разных производителей и, в конечном итоге, снизить затраты предприятий на автоматизацию.
Однако внедрение локальных разработок сопряжено и с рядом нюансов. Например, системы для непрерывных производств должны проходить длительные испытания для подтверждения качества, что иногда не соответствует ожиданиям предприятий. Сложностью является и недостаточный объём выпуска отечественных контроллеров и сроки их изготовления. Необходимо наладить тестирование на сложных объектах, например, химических и нефтехимических заводах, чтобы подтвердить надёжность российских контроллеров.
Ключевая для отрасли задача сейчас — разработка единых стандартов для АСУ ТП, отсутствие которых приводит к появлению несовместимых продуктов. В долгосрочной перспективе необходимо также развитие собственной полупроводниковой отрасли для достижения импортонезависимости.
Наконец, некоторые пользователи отмечают сложности с ориентацией на сайтах производителей и в технической документации, что требует особого внимания к удобству интерфейса и понятности информации. И поскольку российские компании только начали адаптировать своё оборудование к специфическим требованиям отечественного рынка, перед ними открыты широкие дополнительные возможности.
Будущее промышленной автоматизации
В условиях Индустрии 4.0 рынок промышленной автоматизации стремительно эволюционирует под воздействием передовых технологий. Исследования показывают, что к 2026 году его объёмы по миру вырастут до $165,5 млрд с ежегодным увеличением на 20%. В случае с российским рынком АСУ ТП динамика наблюдается схожая. Эксперты отмечают, что его объёмы в 2024 году повысились на 50% — до значения в 124,1 млрд рублей, а уже к 2027 году достигнут отметки в 218 млрд рублей.
Аддитивное производство, дополненная реальность, автономная робототехника, большие данные, облачные сервисы, интернет вещей, кибербезопасность и продвинутое моделирование — это далеко не полный перечень факторов, формирующих облик «фабрики будущего». Внедрение этих технологий открывает новые горизонты для повышения эффективности, гибкости и конкурентоспособности предприятий.
Согласно данным Минэнерго, к 2030 году абсолютное большинство компаний смогут внедрить вышеописанные инструменты в производственный цикл, а к 2035 году эффект от цифровой трансформации может составить 700 млрд рублей.
Читайте также: «Big Data в нефтегазе: оцениваем возможности, преодолеваем барьеры».
Роль системного интегратора при этом становится ключевой. Он превращается в проводника инноваций, способного создать единую экосистему предприятия, объединив все уровни управления — от АСУ ТП до ERP. Для этого интеграторам придётся активно осваивать новые компетенции, решая проблему «лоскутной» автоматизации, и искать нестандартные подходы для достижения амбициозных целей цифровой трансформации.
И возможно, не последнюю роль в этом сыграют собственные мультивендорные лаборатории: именно там происходит тестирование ПО и оборудования в условиях, имитирующих реальную нагрузку, — этот этап предшествует переходу на новое решение. Проверить совместимость продуктов с существующей инфраструктурой предприятия, оценить их устойчивость к пиковым нагрузкам и кибератакам — всё это можно сделать бесшовно в демолабораториях, сократив расходы и время на реализацию проектов по импортозамещению.
Уход западных компаний открыл «окно возможностей» для отечественных интеграторов. Компании, способные предложить альтернативные решения, совместимые с российским оборудованием, а также создать оптимальные дорожные карты по импортозамещению, получат серьёзное конкурентное преимущество. При этом важно не просто заменить одни компоненты другими, но обеспечить их надёжную интеграцию, безопасность и соответствие всем необходимым стандартам.
