Композитная защита: «Татнефть-Пресскомпозит» внедрила стеклопластиковый корпус для блока гребёнок

Реклама. ООО «Татнефть-Пресскомпозит», ИНН 1644062664
erid: F7NfYUJCUneTVwb4H3Bu

В условиях ужесточения требований к коррозионной стойкости оборудования и курса на технологический суверенитет компания «Татнефть-­Пресскомпозит» представила новое решение для нефтегазовой отрасли. Специалисты предприятия изготовили корпус для блока гребёнок из стеклопластиковых листов и профилей, заменив традиционные металлические аналоги на современный стеклонаполненный композит.

Почему стеклопластик?

Блок гребёнок — это критически важный элемент систем распределения флюидов, используемый, в частности, в узлах подготовки нефти, системах водоподготовки и сепарации. От его герметичности и прочности зависит стабильность всего технологического процесса.

При этом на оборудование воздействуют агрессивные среды: сероводород, пластовые воды с высокой минерализацией, химические реагенты. Традиционные металлические корпуса требуют регулярного обслуживания и часто имеют ограниченный ресурс работы. В то же время стеклопластик не подвержен атмосферной и электрохимической коррозии, что исключает необходимость катодной защиты и регулярной окраски.

Особенно актуально это для объектов, которые находятся на большом расстоянии от базовых станций. Выезд ремонтной бригады, доставка оборудования и материалов для восстановления ржавого корпуса многократно увеличивают стоимость владения инфраструктурой. В свою очередь, композитный блок устанавливается по принципу «смонтировал и забыл», что минимизирует количество визитов сервисных бригад.

Ещё один плюс — снижение веса. Масса композитного корпуса в три-четыре раза меньше стального аналога. Это упрощает логистику, монтаж и снижает нагрузку на платформы. Также материал не проводит электрический ток, что повышает безопасность при эксплуатации в потенциально взрывоопасных зонах.

Наконец, нужно отметить долговечность стеклопластиковых изделий. Расчётная продолжительность их службы — до 50 лет, что значительно снижает стоимость владения оборудованием в течении его срока эксплуатации.

Новые материалы в действии

Изделия из стеклопластика успешно прошли предварительные испытания в условиях реального месторождения. Специалисты «Татнефть-­Пресскомпозит» заменили ржавый корпус блока гребёнок на современную композитную конструкцию. Стеклопластиковый лист обеспечил герметичность и защиту от внешних воздействий, а профиль из композитных материалов придал конструкции необходимые жёсткость и несущую способность.

Внедрение композитных корпусов позволяет сократить расходы на техническое обслуживание подобных узлов до 40%. Основная экономия формируется за счёт исключения работ по восстановлению защитных покрытий и снижения логистических издержек на удалённых кустах скважин.

В компании отмечают, что установка изделия из стеклопластикового листа и профиля вместо ржавого металлического корпуса — это не просто использование другого материала, но изменение культуры производства. В «Татнефть-­Пресскомпозит» видят высокий спрос на такие решения, особенно в регионах со сложным климатом и логистикой, где композиты позволят заказчикам сэкономить бюджет на эксплуатации и перенаправить средства и человеческий ресурс на развитие.

Технология производства

Для изготовления корпуса специалисты «Татнефть-­Пресскомпозит» использовали метод непрерывной ламинации стеклопластиковых листов. Данная технология позволяет получать изделия сложной геометрической формы с высокими механическими характеристиками.

В компании отмечают, что использование листовых композитов даёт гибкость в проектировании, возможность варьировать толщину стенок и схему армирования в зависимости от конкретных требований к давлению и температуре среды.

Важно, что разработка и производство корпуса блока гребёнок из отечественных композитных материалов вписывается в стратегию импортозамещения критических узлов для ТЭК. Ранее подобные решения с использованием высококачественных полимеров часто закупались у зарубежных поставщиков.

Локализация производства в Республике Татарстан позволяет сократить сроки поставки и обеспечить оперативную сервисную поддержку нефтегазовых компаний региона и страны.
Резюмируем: компания расширяет ассортимент композитной продукции.

Теперь помимо кабельных лотков, трубопроводов и электротехнических ящиков предприятие производит листовые стеклопластики. Такой широкий профиль производственных возможностей позволяет проектировать различные конструкции для самых сложных требований заказчика.

Компания «Татнефть-­Пресскомпозит» специализируется на производстве изделий из стеклонаполненых композитных материалов для нефтегазовой, строительной и химической
отраслей. Предприятие располагает собственным конструкторским бюро и производственными
мощностями полного цикла.

По материалам ООО «Татнефть-Пресскомпозит»

ООО «Татнефть-­Пресскомпозит»

tnpc.ru
sales@tnpc.ru