
ПМГФ-2024: решения для добычи и обустройства месторождений
Выставочная программа Петербургского международного газового форума традиционно расценивается как одно из самых ярких и масштабных событий в жизни отрасли. В этом году мероприятие полностью оправдало этот высокий статус. Красочные стенды, яркие презентации и новинки — всё это смогли увидеть и оценить посетители выставки ПМГФ-2024. В первой части нашего репортажа расскажем о технологиях и решениях для добычи и обустройства месторождений.
В 2024 году Петербургский международный газовый форум, по данным организаторов, посетило более 34 тыс. человек из 54 стран.
Общая площадь выставок в рамках ПМГФ составила 50 тыс. м2. Свои разработки и оборудование представило более 600 компаний.
Храним углеводороды в вечной мерзлоте и соляных отложениях
Традиционно в центре внимания оказались экспозиции дочерних компаний ПАО «Газпром». Посмотреть здесь действительно было на что.
Так, на стенде ООО «Газпром Геотехнологии» были представлены макеты резервуаров для хранения углеводородов в соляных отложениях. Таких конструкций в России более 150, и сейчас строят ещё 11. Резервуар подходит для хранения различных газов и жидких углеводородов. Соляные отложения располагаются на глубине от 500 до 1500 м, что позволяет разместить в них достаточно большой объём сырья. Хранилища полностью герметичны.
Для того чтобы построить ПХГ, соль «вымывают» из пласта по специальной технологии. К скважинам подводят водяные и рассольные коммуникации, потом подают воду, она поступает в скважину, растворяет соль, и по системам гидродинамики рассол идёт наверх, где он утилизируется.
Такие же резервуары можно строить и в вечной мерзлоте. Правда, из-за толщины слоя — он составляет всего 50-150 м — их объём будет меньше. Сейчас такие хранилища газа и нефти есть на Ямале и в Якутии. Использовать их можно и для хранения отходов, например буровых шламов. Герметичность обеспечивает ледяная корка внутри, и постепенное таяние вечной мерзлоты её не нарушает. В ближайшей перспективе разрушение им не грозит. Резервуары на глубине 50 м будут растепляться миллионы лет.
Роботы на службе газовых компаний
Во внутреннем дворе Экспофорума внимание привлекала большая колонна широких труб — это часть роботизированного комплекса для фонтанирующих скважин. Отличительная особенность новинки от ООО «Газпром газобезопасность» — возможность применения на скважинах с высокими дебитами и давлением (свыше 700 атмосфер), а также на морских месторождениях. Управлять роботизированным комплексом может оператор прямо на месте или специалист из штаба по ликвидации ЧС, действуя удалённо.
Также компания представила устройство для спуска труб под давлением (речь идёт о замене колтюбинговой установки) и мобильный токарный станок, который позволяет делать резьбу на трубах устья скважины в полевых условиях.
Роботизация в целом занимает всё более важное место в газовой отрасли. Всё больше компаний для рутинных процессов используют аппараты, работающие по заданным алгоритмам. Проект, который проходит испытания в полевых условиях, представило ООО «Газпром трансгаз Томск» — это роботизированный многофункциональный мобильный обходчик.
Он обучен искать утечки метана, делая постоянные замеры на трубопроводах. Кроме того, роботу поручили уборку и оборудовали его щётками, шнеками для снега и дуплексной косилкой, чтобы ни трава, ни снег не мешали производить замеры. Следующий этап развития проекта — оснащение его искусственным интеллектом.
Побывать на месторождении, не выходя из кабинета
Рассказать о своей работе прибыли и представители ООО «Газпром добыча Астрахань». Пожалуй, самым зрелищным событием для посетителей стенда стала экскурсия по Астраханскому месторождению с помощью очков дополненной реальности. С ними можно было прогуляться по его территории, заглянуть в недра и посмотреть устройство скважин, увидеть, как строится цифровой двойник.
Однако виртуальная экскурсия — это не просто развлечение. Таким образом готовят персонал. Месторождение — опасный производственный объект. Чтобы новичок получил не только теоретические, но и практические знания, он проходит обучение в тренажёре, где всё как по-настоящему: каждый объект на своём месте.
Кроме этого на стенде «Газпром добыча Астрахань» можно было увидеть: фонтанную арматуру со специальным клапаном, который позволяет избежать гидроударов и плавно пустить скважину в работу; факельную установку, оголовок которой позволяет при любых погодных условиях поддерживать горение; а также отечественный импортозамещающий программный комплекс, который позволяет получать и визуализировать информацию с датчиков со всего месторождения, тем самым обеспечивать промышленную безопасность на высоком уровне.
Оборудование для добычи: что предлагают отечественные компании?
Конечно, интересные разработки можно было увидеть не только на стендах дочерних компаний «Газпрома». Так, сразу несколько новинок на ПМГФ-2024 представило ООО «ФракДжет-Волга».
Центральное место на стенде компании занимал инжектор массой 7268 кг. Он создан для работы с ГНКТ диаметром от 50,8 мм до 114 мм, для которых необходимы колтюбинговые установки тяжёлого класса с повышенной грузоподъёмностью. Первый заместитель генерального директора – технический директор ООО «ФракДжет-Волга» Равиль Еникеев пояснил, что инжектор будет востребован при работах на скважинах с длиной горизонтальных участков более 1500 метров и со сложной геометрией ствола. Еще одно перспективное применение инжектора — использование ГНКТ в качестве лифтовых труб, например, для спуска УЭЦН (установки электроцентробежного насоса).
На стенде компании можно было увидеть и дефектоскоп, который контролирует состояние ГНКТ при спускоподъёмных операциях, чтобы предупредить повреждение трубы и снизить риск аварий. Он интегрирован с прибором «Скорпион 3.0» и цифровым паспортом тульского завода-производителя гибкой трубы ESTM. Это позволяет создать цифровой двойник ГНКТ для последующей аналитики работы трубы и повышения ее ресурса.
Технология «Автосцеп» позволяет доставлять глубинные манометры-термометры на забой горизонтальных скважин, а после проведения длительных исследований поднимать их на поверхность, что обеспечивает достоверные замеры, снижает затраты заказчиков и риски осложнений.
Со временем пластовое давление в скважинах падает, а проницаемость призабойной зоны пласта увеличивается после проведения геолого-технических мероприятий по интенсификации добычи. Возникает ситуация, когда стандартными методами и даже азотированием невозможно вызвать циркуляцию для промывки скважины и удаления с забоя проппанта или мехпримесей. Как раз для таких скважин специалисты ООО «ФракДжет-Волга» представили технологию эжекционной промывки скважин.
«Для проведения работ используется специальная двойная ГНКТ (коаксиальная), когда внутри одной трубы расположена труба меньшего диаметра. По внутренней трубе мы качаем жидкость, а по кольцевому пространству между трубами поднимаем жидкость обратно. В нижней части ГНКТ установлена эжекционная промывочная компоновка, при движении промывочной жидкости через нее создается разрежение на забое, проппант и мехпримеси попадают внутрь компоновки и с потоком жидкости поднимаются на поверхность», — объясняет Равиль Еникеев.
Технология многостадийного гидроразрыва пласта для большеобъёмной закачки проппанта позволяет открывать шаром одного типоразмера сразу несколько портов МГРП, что, в свою очередь, снижает риски получения технологического стопа благодаря образованию двух и более трещин продуктивного горизонта на одной стадии ГРП.
Аналитики Kasatkin Consulting в своём «Обзоре рынков добычи и нефтесервиса 2024» отметили, что одним из лидеров по приросту последние 5 лет является сегмент ГРП. Эта тенденция сохранится и в ближайшем будущем, считают авторы отчёта. А значит, отрасль нуждается в современном оборудовании для гидроразрыва пласта. Если есть спрос, то будет и предложение.
Так, на выставке в рамках ПМГФ-2024 российское ООО «Эпик 380» представило установку для подачи жидких добавок для ГРП. Одной из её ключевых особенностей в компании называют то, что она на 70% состоит из отечественных комплектующих. Оставшиеся 30% обеспечиваются за счёт поставок из дружественных стран. Кроме этого, в «Эпик 380» самостоятельно разработали программное обеспечение для оборудования.
«Санкции на сегодняшний день — это факт, который нужно учитывать в своей работе. Но в то же время они в определённой степени помогли нам по-иному взглянуть на рынок, заметить и устранить наши слабые стороны и продолжить двигаться вперёд. Естественно, периодически могут возникать сложности с поставками каких-то конкретных компонентов, однако в дружественных странах при необходимости можно найти достаточно много качественных решений», — говорит заместитель генерального директора ООО «Эпик 380» Никита Рякке.
Компания может поставлять как отдельные установки, так и целиком комплекс оборудования для проведения ГРП.
«В этом году, помимо поставки достаточно большого количества единичных установок, буквально за 5 месяцев нам удалось выпустить полный флот оборудования для ГРП, состоящий из 10 установок (5 насосов ГРП, насосно-смесительная и гидратационная установка, станция контроля и управления, установка подачи жидких сухих добавок). При этом мы частично изменили их конструкцию для того, чтобы они больше соответствовали потребностям нашего заказчика», — рассказывает Никита Рякке.
В планах компании приобретение новых станков для механической обработки металла, инструментов для моторного цеха. Всё это позволит решить главную цель: выпускать 5 и более флотов ГРП в год.
«Также собираемся заняться производством оборудования для цементажа и ГНКТ, а также полноценно выйти на рынок ремонта двигателей и трансмиссий», — отмечает Никита Рякке.
Насосные агрегаты — один из главных символов нефтегазовой отрасли. На ПМГФ-2024 их можно было увидеть на стенде ООО «Виллина». Как отметила генеральный директор завода Елена Чистякова, эта продукция востребована не только в нефтегазовой, но и химической, судостроительной, пищевой промышленности.
«Мы несём ответственность за безопасность людей. Любая ошибка — это риск для человеческой жизни. Поэтому наши насосы на 100% герметичны. Одновременно это и забота о природе: всё, что находится внутри агрегата, там и будет находиться: никаких выбросов в атмосферу», — пояснила Елена Чистякова.
Из-за санкций со стороны недружественных стран многие предприятия столкнулись с трудностями: запчасти для насосов невозможно приобрести, а замена оборудования не вписывается в бюджет. В этих условиях «Виллина» стала развивать новое направление — реверс-инжиниринг. Впрочем, здесь есть свои сложности.
«Проблемы связаны, прежде всего, с организацией процесса. Сейчас заказчики используют стандартные процедуры закупок. В результате поставщик выезжает на объект за свой счёт, делает замеры, готовит расчёты и документацию, отдаёт их заказчику. Тот использует эти чертежи, чтобы выйти на тендер. Но в результате торги может выиграть любая другая компания.
Мы предлагаем несколько решений. Во-первых, выделить отдельную услугу „подряд” специально для проведения замеров. При текущей схеме непонятно, кто несёт ответственность и предоставляет гарантию на продукцию. Поэтому мы предложили ввести авторский надзор, чтобы подрядчик не только снимал замеры, но и проводил приёмку.
Кроме того, государство поддерживает это направление грантом, однако его условия весьма строгие. Основное ограничение — объём выручки. По этому критерию подходят только крупные предприятия, которым это, как правило, не интересно. Считаю, что решить эту проблему можно только совместными усилиями государства, производителей и заказчиков», — отметила Елена Чистякова.
Одним из самых популярных мест на выставке ПМГФ стал коллективный стенд «Импортозамещение в газовой отрасли». На нём поставщики «Газпрома» демонстрировали свои новые разработки. Уже традиционно в число этих компаний вошёл «Энергомаш-ВТС». В этом году российский производитель представил на Газовом форуме свою новую разработку — интеллектуальную гибкую полимерную армированную трубу.
Секрет в специальных проводниках, которые навиваются на базовую трубу и заключаются в полимерную оболочку. Причём они могут быть абсолютно разного назначения.
«Часть — это греющие проводники, которые создают некий термоэкран, который способствует снижению скорости отдачи тепла от перекачиваемого флюида. Затем у нас присутствуют сегменты, в которых располагаются фазные проводники, по которым передаётся электроэнергия для питания электрооборудования на дальнем хвосте трубы, например нагнетательного насоса. В других заключены сигнальные проводники, по которым передаётся информация, например, от датчиков температуры и давления.
Сигнал передаётся на пульт управления в начале трубопровода. Ещё один вариант использования — оптическое волокно, по которому можно передавать различные сигналы. Здесь на стенде для наглядности мы реализовали вариант с видеосигналом с камеры. Также оптоволокно можно использовать в качестве датчика, распределённого по всему телу трубы. В результате в любой точке с точностью до одного метра можно определить события, которые выходят за рамки штатной ситуации: разгерметизацию, изгиб, удар», — перечислил заведующий испытательной лабораторией ООО «Энергомаш-ВТС» Сергей Голышев.
Как мы видим, у интеллектуальной трубы действительно много возможностей. Но насколько востребовано на рынке столь сложное оборудование? В «Энергомаш-ВТС» уверены: спрос есть. Особенно заказчиков интересует труба с электроподогревом. Это важно и для предотвращения гидратообразования в северных регионах добычи.
Химия для нефтегаза
Впрочем, в наши дни, чтобы получать высокие дебиты, одного «железа» недостаточно. Нужный результат может обеспечить различная «химия». Как раз такую продукцию на выставке представили ООО «Лайф Форс Групп». Компания поставляет нефтесервисным организациям сухие и жидкие ингибиторы, разжижители, дефлокулянты, понизители фильтрации для растворов на углеводородной и водной основе.
«Все эти продукты можно найти и у других производителей. Наша новинка—полиаминный биополимер „Консатон”. Это собственная разработка компании „Лайф Форс Групп”. Результаты исследований показали, что он сокращает объём разбавления до 40% за время строительства скважины. Кроме того, наши продукты экологичны. Они не загрязняют окружающую среду и поровое пространство, а значит, не снижают добычу нефти. Также благодаря этому их можно использовать и на шельфовых проектах», — рассказал руководитель направления по развитию бизнеса «Буровая химия и Растворы» ООО «Лайф Форс Групп» Артём Бригадиренко.
История компании насчитывает уже 23 года, а продукцию для нефтегазовой отрасли начали производить относительно недавно. Толчком к этому стали инновационные идеи, а также санкции и уход западных поставщиков.
«Конечно, войти в нефтегазовый рынок не так просто. Нельзя просто прийти и начать продавать. Сначала нужно пройти тестирования, участвовать в тендерных процедурах. Сейчас эти этапы остались позади, мы уже поставляем нашу продукцию в сервисные компании, которые работают в ЯНАО, ХМАО, Волго-Уральском регионе. Хотим выйти и на зарубежные рынки Узбекистана, Казахстана, Ближнего Востока. Для этого недавно участвовали в крупной выставке в Саудовской Аравии», — отметил Артём Бригадиренко.
В компании продолжают работать над новыми продуктами в сотрудничестве с МГУ и другими научными институтами. Ключевое направление — химия для РУО. Пока в линейке «Лайф Форс Групп» есть два продукта для растворов на углеводородной основе, а в планах существенно расширить номенклатуру продукции. Также в компании разрабатывают современные кольматанты для борьбы с поглощением промывочной жидкости.
Новые тренды в обустройстве месторождений: скорость и комфорт
Один из ключевых трендов последних лет — ускорение запуска месторождений. Для этого ВИНК сокращают инвестиции в капитальное строительство и всё чаще отдают предпочтение мобильным решениям. Есть спрос, будет и предложение со стороны сервисных компаний.
Так ООО «РНГ-Инжиниринг» на ПМГФ представила мобильную установку предварительного сброса воды (МУПСВ).
«Данные комплексы можно адаптировать к изменяющимся промыслово-геологическим условиям, добавляя или убирая разные модули, а также есть возможность использовать их многократно на разных объектах», — пояснила начальник отдела по маркетингу ООО «РНГ-Ижиниринг» Далила Гафарова.
Однако главное преимущество модульного исполнения — это экономия и существенное сокращение сроков. Капитальное строительство требует больших вложений и времени, здесь же можно отказаться от многих этапов. Монтаж установки даже не требует сварочных работ: всё крепится за счёт фланцевых соединений.
Кроме этого, на ПМГФ-2024 компания привезла горизонтальную факельную систему. Установка выпускается в блочно-модульном исполнении для стационарных объектов и в мобильном: этот вариант нужен специалистам при исследованиях скважин для сжигания газа и жидких углеводородов и может пригодиться там, где нет электроэнергии.
«Мы сейчас замещаем факельные системы (это вышедшие из строя устройства американских или иных иностранных производителей), а также предлагаем свои разработки для новых мощностей. Высокотехнологичные элементы, например горелки, системы розжига и разные металлоёмкие компоненты, — всё это производится на нашей производственной базе. Это позволяет и отвечать за качество, и сокращать сроки поставок, и снижать себестоимость, предлагая заказчику выгодные цены», — пояснила Далила Гафарова.
Продукцию «РНГ-Инжиниринг» можно было увидеть не только на стенде компании, но и в павильоне «Газпром добыча Астрахань». Речь идёт о вертикальном факельном оголовке. За счёт особой конструкции он обеспечивает более полное сгорание сероводорода и не даёт пламени попасть внутрь, например, при порывистом ветре. На ПМГФ-2024 «РНГ-Инжиниринг» и «Газпром добыча Астрахань» подписали заявление на совместный патент на эту технологию.
Широкий ассортимент оборудования для обустройства месторождений предлагает ООО «СГА-ИНЖИНИРИНГ». Это блоки подготовки газа, напорной и входной гребёнки, арматурной обвязки, а также блочно-модульные здания, которые имеют сразу несколько вариантов использования. Кроме этого, компания производит оборудование для сетей газораспределения и газопотребления. Речь идёт об узлах учёта газа и газорегуляторных пунктах. Они могут быть в блочном или шкафном исполнении, а также на раме.
«Блочное оборудование производим под конкретные требования заказчика. Можно сказать, что есть „базовый пакет” и дополнительные опции. Поставляем его на объект уже готовыми блоками, затем заказчик может быстро запустить оборудование в эксплуатацию», — рассказал начальник отдела продаж газорегуляторного оборудования ООО «СГА-ИНЖИНИРИНГ» Иван Суняйкин.
Быстрый монтаж — это одно из главных преимуществ блочно-модульных конструкций. При обустройстве месторождений это позволяет экономить не только время, но и деньги заказчика.
«Любая добывающая компания знает, в каком году какую скважину она будет бурить, запускать или проводить с ней ещё какие-то операции. А значит, и мы знаем, к какому моменту им нужно то или иное оборудование. Исходя из этого, планируем своё производство и в нужный момент готовы поставить решение. Если сравнивать с капитальным строительством, это даёт солидную экономию по времени. Плюс заказчику не нужно нанимать уйму персонала для работы на объекте», — объяснил Иван Суняйкин.
Помимо скорости, всё большее значение приобретает комфорт. В последние годы нефтегазовым компаниям становится всё сложнее привлекать людей для работы на вахте. Уютные, тёплые и удобные общежития становятся весомым аргументом в борьбе за лучшие кадры.
Неудивительно, что в рамках Газового форума интерес вызвала экспозиция Тюменского завода мобильных зданий «ТОИР». На выставке компания представила два модуля 12х3 метра, которые входят в состав жилого комплекса, изготовленного по заказу «Газпромнефть-Заполярье». В одном из них находится офисное помещение, во втором ― спальня и комната отдыха. Сам комплекс уже принял жильцов. В приёмке объекта 26 августа участвовали глава «Газпром нефти» Александр Дюков и директор «Газпромнефть Заполярье» Владимир Крупеников.
Комплекс находится в Якутии ― регионе, известном своими суровыми зимами. Конечно, этот фактор инженеры Тюменского завода мобильных зданий «ТОИР» учли при проектировании своих домов.
«Конструкция выполнена из сэндвич-панелей, их толщина позволяет выдерживать холодовую нагрузку до -60 ℃. Такая температура даже в Якутии бывает редко. Поэтому за нашу продукцию с этой точки зрения мы спокойны. Кроме того, здесь есть системы отопления, вентиляции, которые также позволяют поддерживать внутренний климат в помещениях на должном уровне», ― отметил генеральный директор Тюменского завода мобильных зданий «ТОИР» Пётр Федотов.
Ещё один важный плюс блочно-модульных сооружений ― малые сроки монтажа.
«Здание приходит на месторождение в максимальной заводской готовности. То есть это уже собранная коробка, в которой заложены электрические коммуникации, отопление. После этого доставляется мебель, делается увязка модулей между собой. Всё это обеспечивает оперативную сборку.
Если мы говорим про объект, который мы представляем на этой выставке, то с момента завоза плит до заселения туда рабочих прошло около полутора месяцев. К тому же пятно застройки нашего комплекса на 20% меньше, чем если бы это был городок из вагонов-домов. А значит, природе наносится меньший вред», ― объяснил Пётр Федотов.
Ещё одну импортозамещающую разработку на ПМГФ-2024 представило пермское предприятие ООО ИНГК. Это газотурбинный двигатель мощностью 2 Мвт, созданный при участии компании «АЛС Северо-Запад». На своём стенде ООО ИНГК показала его в разрезе: на образце можно увидеть все внутренние детали. Руководитель проекта Александр Волыхин рассказывает, какой путь необходимо пройти газу в ГТД, чтобы он превратился в энергию.
«Двигатель по сути разделён на две части: с одной стороны компрессор, с другой — сама турбина. Для запуска турбины предусмотрен электростартер. Во время разгона на 5000 об/мин происходит розжиг камер сгорания. При достижении 17 тысяч оборотов в минуту стартер отсоединяется, после чего двигатель самостоятельно выходит на 25 тысяч оборотов в минуту.
Во время разгона лопатки компрессорного колеса захватывают воздух, после чего происходит его сжатие. Далее воздух поступает в камеры сгорания, куда постоянно подаётся топливо и после сгорания топлива образовавшиеся горячие газы поступают в турбину на рабочее колесо, что приводит к преобразованию внутренней энергии газа в механическую», — рассказывает Александр Волыхин.
Подобные агрегаты активно используются и на месторождениях, и на газоперекачивающих станциях. Ранее в РФ их в основном поставляли зарубежные компании. Однако пермским инженерам удалось создать экологичную и экономичную установку.
«Это не аналог, а полноценная самостоятельная разработка. Для данного двигателя были разработаны малоэмиссионные камеры сгорания, которые обеспечивают устойчивое горение и низкое содержание вредных веществ в выбросе. Кроме того, газотурбинный двигатель проектировался для работы на попутном и магистральном газе. На сегодняшний день 99% комплектующих сделаны в России. Это сильно удешевляет сборку, а в дальнейшем — обслуживание.
Широкий диапазон рабочих температур — от -60°C до +50°C — позволяет эксплуатировать двигатель в районах Крайнего Севера», — разъясняет руководитель проекта Александр Волыхин.
ИНГК изготовило уже три единицы техники, одна готовится к отправке заказчику.
Спецтехника на природном газе: экологично и экономично
На крупных выставках пристальное внимание традиционно привлекает техника, выставленная на уличной экспозиции. Вот и на этот раз компании-участники нашли, чем удивить гостей и посетителей. Были и интересные премьеры. Так, ООО «Завод паровых установок Юнистим» представило мобильный жилой дом-вагон с системой автономного энергообеспечения на природном газе.
«Его особенность — в системе автономного энергообеспечения, которая позволяет ему не менее 14 суток работать без подключения к внешним источникам. Отопление полностью запитано на природный газ. Для этого мы дооснастили мобильный вагон-дом хозотсеком, в котором разместились система редуцирования, газогенератор, аккумуляторные батареи. Таким образом, никакие дополнительные источники энергии больше не нужны», — объяснил исполнительный директор ООО «Завод паровых установок Юнистим» Олег Поленок.
Стоит сказать, что жилые дома — это не главный профиль завода «Юнистим». Компания хорошо известна на рынке как производитель спецтехники для нефтегазовых компаний. В первую очередь это передвижные парогенераторные установки (ППУ), универсальные моторные подогревательные и цементировочные агрегаты.
«Наша ключевая особенность в том, что вся техника, поставляемая для подразделений „Газпрома”, работает на природном газе. Причём это касается не только шасси, но и верхнего, и специального навесного оборудования. Это парогенераторный котёл или воздухонагревательный узел для универсальных моторных подогревателей», — отметил Олег Поленок.
ППУ на нефтегазовых месторождениях могут решать сразу несколько задач. Их конструкция предполагает два режима работы. В первом случае получается пар температурой 300 ℃, который используется для удаления парафиновых отложений.
Во втором случае температура пара составляет 175 ℃. В таком режиме ППУА используется в 80% случаев. Речь идёт, например, об операциях отогрева узлов механизмов перед регулировкой, пропаривании ёмкостей и цистерн, отогреве грунта перед земляными работами.
Горячий пар на службе у нефтегазовых компаний
Одна из самых интересных презентаций в рамках ПМГФ-2024 состоялась на стенде компании «Технопар» в рамках уличной экспозиции. Посетителям показали, как струя пара температурой 200 ℃ с лёгкостью расплавила ледяную глыбу.
На самом деле, спектр возможных применений мобильных парогенераторов в нефтегазовой отрасли впечатляет. Они используются при строительстве в зимнее время года, при депарафинизации труб, при транспортировке нефти и нефтепродуктов.
«Когда меняется вид перевозимого топлива, необходимо, чтобы в цистерне не осталось никаких следов взрывоопасных газов. Для этого мы используем горячий пар, который вытесняет из ёмкости газообразные углеводороды. Вообще, в нефтегазовой сфере много различного оборудования, которое нужно очищать от сложных загрязнений. И наши парогенераторы позволяют это делать, так как при разогреве горячим паром у нефти и нефтепродукты значительно снижается вязкость. После чего их можно легко смыть», ― рассказал руководитель отдела продаж завода мобильных парогенераторов «Технопар» Сергей Муравлёв.
Парогенераторные установки помогают и непосредственно при добыче нефти и газа.
«Мы поставляем своё оборудование для „Роснефти”. Каждое подразделение использует его для своих нужд. Допустим, у буровых установок могут замерзать задвижки, регулирующая, запорная арматура. При помощи наших парогенераторов производят разморозку этих узлов оборудования», ― сказал Сергей Муравлёв.
Ну и, наконец, всю спецтехнику, которая работает в нефтегазовой отрасли необходимо периодически мыть. Для этого в парогенераторах «Технопар» есть встроенная мойка высокого давления.
«Наше оборудование имеет четыре режима работы. То есть, помимо выработки пара, здесь есть функция подогрева воды во встроенных баках до 60 ℃. Это дает возможность мойки горячей водой при давлении 160 бар. Горячая вода на объектах — это очень большое преимущество и решение очень многих вопросов. И, наконец, последний режим – это пеногенерация», — перечислил Сергей Муравлёв.
Трубопроводная арматура для сложных задач
Как всегда, на ПМГФ-2024 было представлено много решений в области трубопроводной арматуры. Выделиться на фоне этого разнообразия — непростая задача. Именно поэтому в ООО «Энергоресурс» взяли курс на производство высокотехнологичного оборудования. Как отметили в компании, спрос на него стабильно растёт в последние годы.
«Всё больше компаний приходит к пониманию, что инвестиции в дорогостоящее оборудование позволят сэкономить в перспективе. Высокотехнологичная арматура поможет избежать косвенных убытков, так как даёт возможность эксплуатировать объект 15-25 лет без дополнительных трат на ремонт. Большая часть наших заказчиков — это производители блочно-модульного оборудования.
И они заинтересованы в надёжном поставщике, потому что понимают, что экономия на клапанах может привести к очень большим штрафам и убыткам. Причём пострадает их репутация, так как именно они поставляли комплекс. Поэтому с такими компаниями у нас налажено долгосрочное партнёрство», — пояснил коммерческий директор ООО «Энергоресурс» Герасим Яковлев.
До 2022 года многие компании, проектируя свои производства, закладывали туда импортное оборудование. В результате санкции привели к переносу сроков или даже отказу от реализации проектов. Не обошли стороной эти проблемы и «Энергоресурс». Однако все сложности были преодолены, сейчас все работы идут по графику. Конечно, за этим стоит большой труд.
«Уход импортных производителей станков и инструментов не мог не сказаться на наших планах. Нужно понимать, что качество и работоспособность клапана напрямую зависят от точности и качества изготовления деталей и узлов оборудования. Поэтому мы создали специальный отдел, который занимается поиском и доработкой наиболее оптимальных решений в области как самих станков, так и, самое главное, оснастки резцов и различных специальных материалов.
Причём мы ставили цель не просто найти аналоги импортным решениям, а улучшить технологию производства клапанов. Мы работаем на опережение, и на сегодняшний день у нас нет проблем в этом сегменте», — подчеркнул Герасим Яковлев.
На стенде ТД «РУСТ-95» на ПМГФ-2024 была представлена разнообразная продукция, включая трубопроводную арматуру, которая является ключевым направлением деятельности компании. АО «РУСТ-95», ООО «ЮАЗ» (Южноуральский арматурный завод), ООО «ИНТЭР» продемонстрировали широкий спектр решений для различных отраслей, включая энергетический сектор и производство литий-ионных батарей.
Представители ТД «РУСТ-95» отметили, что продукция соответствует современным стандартам качества и безопасности, что делает ее востребованной на рынке.
«Наша арматура рассчитана на очень жёсткие среды: это и криогеника, и высокие температуры, и загрязнённые среды с высоким содержанием абразива. Она используется на всех этапах: добычи, транспортировки газа, на заводах СПГ», — отметил руководитель направления продаж ООО ТД «РУСТ-95» Иван Захарченко.
Самое молодое предприятие в составе Торгового дома — ООО «ЮАЗ». Завод начал работу только два года назад.
«Мы производим краны шаровые цельносварные и разборные диаметром от 15 до 600 миллиметров и давлением от 16 до 420 атмосфер. Помимо этого, у нас сейчас очень бурно развивается сервис капитального ремонта. На нашем заводе запорную арматуру полностью разбираем, если нужно, восстанавливаем геометрию, используя наплавку. Тем самым можно существенно продлить срок её службы. По сути дела, клиент получает новую арматуру», — рассказал начальник отдела продаж Южноуральского арматурного завода Александр Супрун.
Эта услуга особенно актуальна, так как многие импортные производители ушли с российского рынка. Не во всех случаях можно оперативно найти аналог. В этих условиях ремонт арматуры — единственная возможность обеспечить бесперебойную работу предприятия.
«К нам может обратиться заказчик с любым видом арматуры — как российского, так и импортного производства. Да, если это зарубежное оборудование, есть определённые сложности с комплектующими. Но у нас есть конструкторское бюро, где мы занимаемся реинжинирингом. Если детали невозможно восстановить, мы делаем чертежи, подбираем нужный материал и изготавливаем заново», — пояснил Александр Супрун.
В рамках ПМГФ-2024 прошло сразу несколько специализированных выставок. Это «InGAS Stream 2024 — Инновации в газовой отрасли», Корпоративная выставочная экспозиция ПАО «Газпром» «Импортозамещение в газовой отрасли», Международная специализированная выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства «РОС-ГАЗ-ЭКСПО» и Международная выставка и конференция по судостроению и разработке высокотехнологичного оборудования для освоения Арктики и континентального шельфа OMR — 2024. Также на площадке мероприятия была также организована экспозиция с коллективными стендами российских регионов.
Текст: Юлия Григорьева, Андрей Халбашкеев